Існує так багато видів Фрезерні верстати з ЧПУ у промисловості з ЧПК, то як ми можемо купити правильний верстат для нашої роботи? Ця стаття надасть короткий вступ відповідно до різних галузей промисловості та робіт, який допоможе вам прийняти рішення.
Що таке фрезерний верстат з ЧПК і як він працює?
Числове комп'ютерне керування (ЧПК) було включено в різноманітні нові технології та машини. Один популярний верстат, який використовується в цій формі обробки, відомий як маршрутизатор з ЧПК.
A Маршрутизатор з ЧПУ це верстат з ЧПК, який дуже схожий на звичайно використовуваний ручний фрезер, який використовується для різання різних матеріалів. Він може допомогти в різанні таких матеріалів, як дерево, алюміній, камінь, композити, пластик і піна.
Набір маршрутизатора з ЧПК схожий на фрезерний верстат з ЧПК. Він оснащений можливістю використання цифрового керування комп’ютером для маршрутизації траєкторії інструменту, що забезпечує роботу машини. Фрезерні верстати з ЧПК зменшують кількість відходів і підвищують продуктивність, виробляючи різні елементи за набагато коротший проміжок часу, ніж за допомогою інших машин.
Час + Гроші = ЧПУ
По-перше, уточніть вашу конкретну роботу, виберіть правильний комплект фрезера з ЧПК.
Не думайте помилково, що купити один набір машини можна зробити всю роботу, STYLECNC поділяє фрезерні машини з ЧПК на різні моделі відповідно до різних робіт.
Тип 1. Малі фрезерні машини з ЧПК
Якщо ви працюєте в основному в малому бізнесі, домашньому магазині та любителях, тоді вам потрібна висока точність для вашої роботи. Тож машина, яка вам потрібна, — це невеликий фрезерний верстат із ЧПК із кульковою гвинтовою передачею. Для цього типу машин у нас є кілька моделей:
Тип 2. Стандартні фрезерні машини з ЧПК
Якщо ви працюєте над дерев’яними дверима, меблями та прикрасами, виготовленням дерев’яних ремесел, різьбленням по дереву, архаїзованими меблями та іншими галузями промисловості, то ви можете вибрати найпоширеніші набори фрезерів з ЧПК наступним чином:
Тип 3. Фрезерні машини з ЧПК ATC
Якщо ваша робота трохи складна для різних конструкцій, наприклад, для різьблення та різання дерев’яних дверей, дверей для шаф, дерев’яних меблів, дерев’яних столів тощо, тоді вам потрібно вибрати верстати з ЧПК ATC з автоматичною зміною інструменту наступним чином:
STM1325C
Тип 4. Фрезерні верстати з ЧПК
Якщо ваша робота пов'язана з виготовленням щитових меблів, офіційних меблів, дерев'яних дверей, шаф, плит, столів, стільців. Тоді вам більше підійдуть верстати з ЧПК:
Тип 5. 4-осьові та 5-осьові фрезерні верстати з ЧПК
Якщо ви працюєте з різними великими металоїдними формами, можливо, вам знадобиться a вісь 4 or вісь 5 Верстат з ЧПУ.
Тип 6. Кам'яні фрезерні верстати з ЧПК
Якщо вашими матеріалами є камінь, мармур, граніт тощо, вам більше підходить кам’яний верстат з ЧПУ:
Тому, перш ніж придбати фрезерний верстат з ЧПК, ви повинні повністю пояснити нашому торговому персоналу, що вам потрібно зробити, включаючи розмір і матеріал заготовки. Тоді ми зможемо порекомендувати вам потрібну машину.
По-друге, зрозумійте фрезерний верстат з ЧПК.
Для всіх виробників внутрішня структура виробленого верстата з ЧПК в основному однакова, але якість у різних постачальників відрізняється. Тому що технологія виробництва, професіоналізм інженерів у всіх різні. Наразі вам потрібно мати пару «пронизливого ока», щоб чітко бачити якість матеріалів, що використовуються у верстаті з ЧПК, а також переваги та недоліки використовуваних аксесуарів. Однак більшість клієнтів цього не розуміють, і навіть якби вони побачили машину на місці, то не змогли б її відрізнити. Тепер ви можете попросити постачальників надіслати вам зображення деталей, щоб перевірити, чи вони використовують оригінальні запчастини.
По-третє, доставка та навчання.
Після отримання верстата, техніки зазвичай приходять для його огляду. Після підключення до електромережі ретельно перевіряють, чи не пошкоджено зовнішній вигляд і чи удар не спричинений транспортуванням. Якщо він цілий, перевірте аксесуари разом з верстатом відповідно до інструкції користувача. Потім техніки встановлюють верстат (включаючи встановлення обладнання, видалення кріплень, розміщення платформи верстата, підключення різних кабелів живлення, встановлення програмного забезпечення, налаштування комп'ютера, встановлення додаткового програмного забезпечення для гравіювання). Після завершення встановлення, розробляється проект або проводиться тестування запропонованого клієнту проекту. Якщо тест виконано правильно, ви можете використовувати його в роботі. Інженер клієнта повинен володіти основами роботи з комп'ютером. У процесі навчання вони повинні вміти працювати з різними швидкостями різьблення для різних типів оброблюваних матеріалів та використовувати різні інструменти. Це часто вимагає накопичення досвіду, що є великою перевагою для продовження терміну служби верстата та інструменту.
Нарешті, посібник користувача.
I. Робоче середовище.
Як високотехнологічне електромеханічне інтеграційне обладнання, фрезерний верстат з ЧПК має певні вимоги до робочого середовища.
1. Уникайте сильного електричного, магнітного та іншого серйозного впливу на обладнання передачі сигналу машини.
2. Використовуйте 3-жильний блок живлення, щоб забезпечити хороше заземлення машини та зменшити перешкоди.
3. Потреба в напрузі є стабільною та уникає великих коливань. Найкраще використовувати стабілізатор напруги.
4. Машина не повинна працювати довго в сильних кислотних і лужних середовищах.
II. Технічне обслуговування.
Верстат з ЧПК в основному використовується в обробному бізнесі. Порошків і пилу, що утворюються під час обробки, більше. Під час використання слід стежити за чистотою та змащенням гвинтових стрижнів, полірованих стрижнів тощо, а також для своєчасного очищення від пилу та додавання палива в компоненти трансмісії, оператор повинен очистити, заправити та видалити вилку.
III. Усунення несправностей.
8 найпоширеніших несправностей і способи їх вирішення Верстати з ЧПУ
1. Що робити, якщо лінії гравіювання ширші
1.1. Чи правильно налаштована фокусна відстань.
1.2. Струм регулювання занадто великий.
2. Звуковий сигнал або завжди хороший або поганий кінцевий вимикач при запуску скидання.
2.1. Стрижень ежектора машини не досягає кінцевого вимикача, просто виправте його.
2.2. Поганий контакт приводної лінії, спробуйте міцно зафіксувати приводну лінію.
2.3. Провід кінцевого вимикача під’єднано неправильно, просто під’єднайте провід належним чином.
2.4. Кінцевий вимикач зламався, просто замініть його.
3. Не можна гравірувати в початковій точці
3.1. Чи відповідає розмір макета файлу машині.
3.2. Перевірте, чи є зсув (OFFSET) і чи правильні налаштування макета
4. Двигун шпинделя раптово зупиняється або повільно обертається під час робочого процесу гравірувального верстата.
4.1. Якщо робоча напруга машини нестабільна або перевантажена, просто додайте стабілізатор напруги.
4.2. Перевірте, чи добре підключений середній дріт, чи не розпаяні кінці проводів.
5. Під час встановлення початкової точки іноді відстань зміщення вперед чи праворуч є невизначеною.
5.1. Вийшов з ладу кінцевий вимикач. Кінцевий вимикач був закритий, а потім відскочив, коли система повертається до початкового стану системи. Просто поміняйте кінцевий вимикач.
5.2. Привідна лінія ослаблена. Намагайтеся щільно закріпити.
6. Коли скидання розпочато, положення осей X, Y та Z можуть бути невизначеними.
6.1. Кінцевий вимикач зламався (кінцевий вимикач завжди закритий), просто замініть його.
6.2. Лінія приводу порушена (коротке замикання 14- та 15-контактних контактів осі X, коротке замикання 13- та 15-контактів осі Y, коротке замикання 31-контактного та 15-контактного приводу осі Z), просто змініть лінію приводу або відокремте коротке замикання.
6.3. Якщо плата драйвера зламана, просто замініть плату драйвера.
7. Одна вісь або 3 осі не рухаються або рухаються ненормально.
7.1. Контрольна карта не закріплена або несправна.
7.2. Збій приводу.
7.3. Кроковий двигун несправний.
7.4. Муфта зламана або ослаблена.
7.5. Стрижень гвинта зламаний або гайка гвинта несправна.
7.6. Несправний повзунок відповідної осі.
7.7. Номер підрозділу, поточний і налаштування драйвера відрізняються від встановлених у програмному забезпеченні.
8. Вісь Z вийшла з-під контролю.
8.1. Контрольна карта не закріплена або несправна.
8.2. Електростатичні перешкоди.
8.3. Кабель двигуна осі z несправний.
8.4. Шлях до файлу неправильний.
8.5. Перешкоди інвертора.
8.6. У комп’ютерній системі є проблема або вірус.
8.7. Помилка операції.
