Найкращі 5-осьові верстати з ЧПК, які ви можете купити

В останні роки 5-осьові верстати з ЧПК є незамінним автоматичним інструментом для обробки безперервних, гладких і складних поверхонь. Як тільки ви зіткнетеся з нерозв’язними проблемами при проектуванні та виготовленні складних криволінійних поверхонь, ви звернетеся за допомогою до технології 5-осьової обробки.

5-осьове зв'язування є найскладнішим і широко використовуваним у технології ЧПУ. Він об’єднує комп’ютерне керування, високопродуктивний сервопривод і технологію точної обробки, і застосовується для ефективної, точної та автоматичної обробки складних криволінійних поверхонь. Це символ технологічного рівня автоматизації виробничого обладнання країни. Завдяки своєму особливому статусу вона має важливий вплив на авіаційну, аерокосмічну та військову промисловість.

Багато людей не знають, що робити, коли настає час купувати 5-осьовий верстат. Насправді, купівля нового високоякісного верстата з ЧПК може бути захопливим досвідом. А поради щодо виготовлення пробних випробувань, переговорів та оплати є цінними. Але це також може бути пов'язано зі значним фінансовим навантаженням, оскільки, згідно зі звітами ринку ЧПК, середня ціна нового 5-осьового верстата становить близько 100,000 доларів США. Чим більше ви знаєте про виробника, тим легше вам буде розпочати. Наприклад, чи є у нього гарантія, які варіанти оплати, що робити, якщо у вас виникнуть проблеми після виконання замовлення, чи можете ви отримати безкоштовне обслуговування та підтримку.

Якщо ви хочете придбати потрібний верстат з ЧПК за найкращу можливу ціну, сюди саме те місце. Якщо ви досліджуєте свої варіанти чи порівнюєте ціни на машини, сміливо скористайтеся цим посібником. Якщо ви готові купити сьогодні, порівняйте STYLECNCДобірка 5-осьових фрезерних верстатів з ЧПК із найвищим рейтингом, наведена нижче цього посібника, знайдіть і придбайте правильний для свого бізнесу.

Визначення

5-осьовий фрезерний верстат з ЧПК є різновидом багатоосьового 3D обробний центр з контролером ЧПК, який відрізняється від 3D принтер, він чимось схожий на 3-осьовий і 4-осьовий верстат з ЧПК, але 5-осьовий верстат з ЧПК має 2 додаткові осі, по яких вони можуть рухатися. Ця додаткова вісь дозволить скоротити час проекту завдяки їх здатності різати 5 країв матеріалу одночасно. Однак через той факт, що ці 5-осьові верстати мають довшу вісь X, що знижує стабільність і точність, потенційно вимагають більше вашої уваги, ніж 3- або 4-осьовий фрезер з ЧПК.

Принцип роботи

Спочатку давайте дізнаємося дещо про "осі":

Вісь X: спереду назад.

Вісь Y: зліва направо.

Вісь Z: вгору і вниз.

Вісь A, B або C відповідає осі обертання осей X, Y і Z.

5 осей: XYZAB, XYZAC, XYZBC (шпиндель можна обертати вліво і вправо за допомогою 180° навколо.)

5-осьові верстати з ЧПК переміщують деталь або інструмент по 5 різних осях одночасно за допомогою програмування з ЧПК. 3-осьові верстати з ЧПК переміщують деталь у 2 напрямках за віссю X та віссю Y, а інструмент рухається вгору та вниз за віссю Z. 5-осьові верстати з ЧПК можуть обертатися на 2 додаткових поворотних осях (вісь A та вісь B), що допоможе інструменту наблизитися до деталі з усіх боків.

Технологія обробки з 5-осьовим з’єднанням відноситься до технології обробки, за якої поверхня складної форми потребує використання 5 незалежних осей для спільного виконання інтерполяційного руху з числовим керуванням для отримання гладкої та гладкої поверхні. Кількість осей для 5-осьової одночасної обробки відноситься до кількості осей, які повинні рухатися незалежно під час обробки однієї поверхні, а не до кількості керованих осей, якими володіє ЧПК. Хоча теоретично будь-яка складна поверхня може бути виражена 3-осьовими координатами X, Y, Z, фактичний обробний інструмент є не точкою, а об’єктом певного розміру, щоб уникнути появи інструменту та обробки під час обробки просторово спотвореної поверхні. Взаємодія між поверхнями та забезпечення узгодженості умов різання в кожній точці на поверхні вимагають регулювання кута між віссю інструмента та нормаллю поверхні в двовимірному напрямку. У порівнянні з 2-осьовим з’єднанням, 3-осьове з’єднання може зменшити помилку обробки та шорсткість поверхні до 5/1~3/1.

типи

Існує 9 найпоширеніших типів 5-осьових верстатів з ЧПК: верстати з цапфою, верстати з поворотною головкою, верстати з рухомою колоною, верстати зі столом, верстати з головним столом, безперервні верстати, індексовані верстати, портальні верстати та гібридні верстати.

додатків

5-осьовий верстат з ЧПК призначений для високошвидкісного та високоякісного різання широкого діапазону матеріалів, включаючи, але не обмежуючись деревиною, пластиком, кольоровими металами та іншими композитами. Машина з ЧПК забезпечить різні нові програми, зокрема:

1. Обрізка кромок формованих пластикових, термоформованих пластикових та композитних деталей.

Гнучкість 5-осьового верстата дозволяє забезпечувати високу якість фінішної обробки та обрізання країв багатьох пластикових виробів.

2. Виготовлення глибокої порожнини.

На 3-осьових машинах виготовлення форми з глибокою порожниною вимагає наявності довших інструментів, щоб мати можливість досягти достатньої глибини. Наявність довших інструментів призводить до того, що користувачеві доводиться зменшувати швидкість різання, щоб запобігти поломці. Завдяки додатковому руху, яке забезпечує 5-осьова обробка, можна використовувати коротші інструменти та збільшити швидкість різання.

3. Формовані фанерні стільці та декоративні меблеві деталі.

Машина дозволяє надавати унікальну форму та формувати різні матеріали, дозволяючи вам втілити ваші творчі та динамічні проекти в реальність.

4. Детальний 3D різьблення.

Збільшення руху ріжучого інструменту на верстаті дозволяє вирізати складні малюнки на шматку матеріалу. Це дозволяє зафіксувати дрібні деталі вашого дизайну в роботі, яку ви ріжете.

Функції

5-осьові верстати з ЧПК відрізняються високою ефективністю і високою точністю. Заготовка може завершити комплексну обробку за один затиск і може адаптуватися до обробки сучасних форм, таких як автомобільні деталі та конструктивні деталі літаків. Існує велика різниця між 5-осьовим обробним центром і 5-стороннім обробним центром. Багато людей цього не знають і помилково приймають 5-сторонній обробний центр за 5-осьовий обробний центр. 5-осьовий обробний центр має 5 осей: X, Y, Z, A і C. Осі X, Y, Z і осі A і C утворюють 5-осьову обробку. Він добре підходить для обробки просторової криволінійної поверхні, обробки спеціальної форми, обробки порожнистими, штампування, косих отворів і скошеного різання. 5-сторонній обробний центр подібний до 3-осьового обробного центру, за винятком того, що він може виконувати 5 поверхонь одночасно, але не може виконувати обробку спеціальної форми, косі отвори та скошене різання.

Говорячи про особливості 5-осьового верстата з ЧПК, необхідно порівняти його з традиційними 3-осьовими верстатами з ЧПУ. 3-осьовий верстат з ЧПК відносно поширений у виробництві, і існує кілька форм, таких як вертикальна, горизонтальна та портальна. Загальні методи обробки включають торцеве фрезерування та бокове різання кінцевих фрез. Профілювання кулькових ножів тощо. Однак незалежно від того, яка форма та метод мають спільну рису, напрямок осі інструменту залишається незмінним під час процесу обробки, і верстат може реалізувати прямокутні координати інструменту лише через інтерполяцію 3 лінійних осей X, Y та Z. Рух у відділі. Тому в особі наступних виробів виявляються недоліки низької ефективності 3-х осевого верстата, поганої якості обробленої поверхні і навіть неможливості обробки.

Специфікації

Довідник з ціноутворення

Точна вартість придбання 5-осьового фрезерного верстата з ЧПК залежить від марки, виробника, типу, моделі, функцій, додаткових опцій та від того, чи купуєте ви новий чи вживаний пристрій. Ось деякі приблизні оцінки вартості 5-осьових верстатів з ЧПК на основі великих промислових даних.

У 2026 році середня вартість володіння 5-осьовим верстатом з ЧПК становила приблизно 80,000 36,000 доларів США, при цьому вживані верстати коштували в середньому менше – 108,000 5 доларів США, а нові – вище – 30,000 80,000 доларів США. Якщо ви хочете самостійно виготовити комплект-осьового верстата з ЧПК, вам, можливо, доведеться інвестувати від до доларів США.

Невеликий 5-осьовий комплект ЧПК початкового рівня коштує від 72,000 5 доларів США, тоді як професійний 100,000-осьовий фрезерний верстат з ЧПК коштує щонайменше 5 120,000 доларів США, а промисловий 150,000-осьовий фрезерний верстат з ЧПК коливається від до доларів США.

Якщо ви бажаєте придбати товар за кордоном, у кінцеву ціну слід включити митні збори, податки та вартість доставки.

Підберіть свій бюджет

Плюси мінуси

Плюси

Перевага автоматичного 5-осьового верстата полягає в тому, що він може обробляти поверхні вільної форми, які не можуть бути оброблені звичайними 3-осьовими верстатами або які не можуть бути оброблені за один раз. Наприклад, лопаті авіаційних двигунів і парових турбін, гвинти кораблів та інші складні форми зі спеціальною криволінійною поверхнею. Оскільки інструменти та кути 5-осьового обробного центру можна регулювати в будь-який час під час процесу обробки, можна уникнути використання інших інструментів, а всю обробку можна завершити одночасно.

5-осьовий фрезерний верстат з ЧПК також може досягти точності та якості обробки поверхонь вільної форми за умови високого ефекту. Наприклад, коли для обробки складних криволінійних поверхонь використовується 3-осьовий верстат, використовується кулькова фреза. Його ефективність різання низька, а кут нахилу інструменту не можна вільно регулювати, тому важко забезпечити гладкість обробленої поверхні. Однак у верстаті з 5-осьовим обробним центром, оскільки кут інструменту можна вільно регулювати, вищевказаної ситуації можна уникнути, завдяки чому можна отримати вищу ефективність різання та високу якість поверхні.

Коли 5-осьовий обробний центр обробляє глибші та крутіші порожнини, додаткове обертання та коливання заготовки або шпиндельної головки можуть створити найкращі умови процесу для обробки кінцевих фрез і уникнути різальних інструментів, тримачів інструментів і стінок порожнини. Відбувається зіткнення, зменшуючи тремтіння інструменту під час обробки та ризик пошкодження інструменту, тим самим допомагаючи покращити якість поверхні прес-форми, ефективність обробки та довговічність інструменту.

5-осьовий обробний центр може завершити обробку всієї деталі за один раз, використовуючи коротший інструмент. Для цього не потрібно повторно встановлювати картку або використовувати довший інструмент, необхідний для того самого типу 3-осьової обробки, і його можна доставити за коротший час. Якість поверхні також ідеальна.

Технологія 5-осьового обробного центру позбавляє від необхідності змінювати положення заготовки під складними кутами для багаторазового налагодження та затискання. Це не тільки економить час, але й значно зменшує похибку, а також економить дорогу вартість пристосувань і пристосувань, необхідних для встановлення заготовки на місце.

У порівнянні з 3-осьовими обробними центрами 5-осьові обробні центри мають наступні переваги:

1. Підтримуйте оптимальний стан різання інструменту та покращуйте умови різання.

У 3-осьовому режимі різання, коли ріжучий інструмент рухається до кінчика або краю заготовки, стан різання поступово погіршується. Для підтримки найкращих умов різання тут потрібно обертати стіл. І якщо ми хочемо повністю обробити неправильну площину, ми повинні обертати стіл кілька разів у різних напрямках. Можна побачити, що 5-осьовий верстат також може уникнути ситуації, коли лінійна швидкість центральної точки млина з кульовою головкою дорівнює 0, і отримати кращу якість поверхні.

2. Ефективно уникайте втручання інструменту.

Для робочих коліс, лопатей і інтегральних дисків, які використовуються в аерокосмічній сфері, 3-осьовий верстат не може відповідати вимогам процесу через перешкоди. 5-осьовий верстат може бути задоволений. У той же час верстат також може використовувати коротші інструменти для обробки, покращити жорсткість системи, зменшити кількість інструментів і уникнути створення спеціальних інструментів.

3. Зменшіть кількість затискань і завершіть 5-сторонню обробку одним затисканням.

5-осьовий обробний центр також може зменшити перетворення еталонних даних і підвищити точність обробки. У фактичній обробці потрібен лише один затиск, і точність обробки легше гарантується. У той же час, завдяки скороченню технологічного ланцюга та зменшенню кількості обладнання в 5-осьовому обробному центрі, також зменшується кількість інструментальних пристосувань, площа цеху та вартість обслуговування обладнання. Це означає, що ви можете використовувати менше пристосувань, менше площі заводу та витрат на технічне обслуговування для ефективнішої та якіснішої обробки.

4. Підвищення якості та ефективності обробки.

Верстат можна різати боковою кромкою інструменту, що більш ефективно.

5. Скоротіть ланцюг виробничого процесу та спростіть управління виробництвом.

Повна обробка 5-осьового верстата значно скорочує ланцюжок виробничого процесу, що може спростити управління виробництвом і планування. Чим складніша заготовка, тим очевидніші її переваги перед традиційними методами виробництва з дисперсними процесами.

6. Скоротіть цикл розробки нових продуктів.

Для компаній, що працюють в аерокосмічній, автомобільній та інших галузях, деякі нові деталі продукції та прес-форми мають складні форми та високі вимоги до точності. Таким чином, 5-осьові обробні центри з ЧПК із високою гнучкістю, високою точністю, високим рівнем інтеграції та повними можливостями обробки можуть це вирішити проблему точності та циклу обробки складних деталей під час розробки нових продуктів, значно скорочує цикл розробки та покращує рівень успішності нових продуктів.

Крім того, 5-осьовий обробний центр також може дозволити верстату обробляти складні деталі, що неможливо з іншими методами, включаючи свердління, виїмки в порожнини та обробку конусів, які зазвичай потрібні на складних поверхнях.

мінуси

5-осьове програмування з ЧПК є абстрактним і складним для роботи

Це головний біль для кожного традиційного програміста ЧПУ. 3-осьові верстати мають лише лінійні осі координат, тоді як 5-осьові верстати з ЧПК мають різні структури. Одна й та сама частина коду NC може досягти однакового ефекту обробки на різних 3-осьових верстатах з ЧПК, але код NC певного 5-осьового верстата не може бути застосований до всіх типів 5-осьових верстатів. Окрім лінійного руху, програмування NC також потребує координації обчислень, пов’язаних з обертальним рухом, таких як перевірка ходу кута повороту, перевірка нелінійних помилок, обчислення обертального руху інструменту тощо. Об’єм інформації, який потрібно обробити, є дуже великим, а програмування NC надзвичайно абстрактним.

Навички роботи та програмування 5-осьової обробки з ЧПК тісно пов’язані. Якщо користувач додає спеціальні функції до верстата, програмування та робота будуть складнішими. Тільки шляхом багаторазової практики програмування та оператори можуть оволодіти необхідними знаннями та навичками. Відсутність досвідчених програмістів і операторів є основною перешкодою для популяризації технології 5-осьового ЧПК.

Дуже суворі вимоги до контролера інтерполяції з ЧПУ та системи сервоприводу

Рух 5-осьового верстата є синтезом рухів 5 координатних осей. Додавання поворотних координат не тільки збільшує навантаження на обчислення інтерполяції, але також невеликі похибки поворотних координат значно знижують точність обробки. Тому від контролера вимагається більш висока точність роботи.

Кінематичні характеристики 5-осьового верстата вимагають від системи сервоприводу хороших динамічних характеристик і великого діапазону швидкостей.

Особливо важлива перевірка програми ЧПК для 5-осьового ЧПК

Щоб підвищити ефективність обробки, необхідно терміново усунути традиційний метод калібрування "метод пробного різання". У 5-осьовій обробці з ЧПК перевірка програм з ЧПУ також стала дуже важливою, оскільки заготовки, які зазвичай обробляються 5-осьовими верстатами з ЧПК, дуже дорогі, а зіткнення є поширеною проблемою в 5-осьовій обробці з ЧПК: інструмент врізається в заготовку; Зіткнення з заготовкою на дуже високій швидкості; зіткнення інструменту з верстатом, пристосуванням та іншим обладнанням у зоні обробки; зіткнення між рухомою частиною верстата та нерухомою частиною або деталлю. У 5-осьовому ЧПУ зіткнення важко передбачити, і програма калібрування повинна провести комплексний аналіз кінематики верстата та системи керування.

Якщо система CAM виявляє помилку, шлях інструменту може бути оброблений негайно; але якщо під час обробки буде виявлено програмну помилку з ЧПУ, траєкторію інструменту неможливо змінити безпосередньо, як у 3-осьовому ЧПК. На 3-осьовому верстаті оператор може безпосередньо змінювати такі параметри, як радіус інструмента. При 5-осьовій обробці ситуація не така проста, оскільки зміни розміру та положення інструменту безпосередньо впливають на подальшу траєкторію обертального руху.

Компенсація радіуса інструменту

У 5-осьовій програмі з ЧПУ функція компенсації довжини інструменту все ще дійсна, але компенсація радіуса інструменту недійсна. Коли контактне фрезерування виконується циліндричною фрезою, необхідно складати різні програми для фрез різного діаметру. Жодна з сучасних популярних систем ЧПК не може завершити компенсацію радіуса інструменту, оскільки файл ISO не надає достатньо даних для повторного розрахунку положення інструменту. Користувачеві потрібно часто міняти інструмент або регулювати точний розмір інструменту під час обробки з ЧПК. Згідно зі звичайною процедурою обробки траєкторію інструменту слід надіслати назад до системи CAM для перерахунку. В результаті ефективність всього процесу обробки дуже низька.

У відповідь на цю проблему норвезькі дослідники розробляють тимчасове рішення під назвою LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Дані, необхідні для корекції траєкторії інструменту, передаються з програми ЧПУ в систему CAM, а розрахована траєкторія надсилається безпосередньо до контролера. LCOPS вимагає, щоб третя сторона надала програмне забезпечення CAM, яке можна підключити безпосередньо до верстата з ЧПК, куди системні файли CAM передаються замість кодів ISO. Остаточне вирішення цієї проблеми залежить від впровадження нового покоління систем керування ЧПК, які можуть розпізнавати файли моделей заготовок у поширених форматах (таких як STEP тощо) або системні файли САПР.

Постпроцесор

Різниця між 5-осьовим верстатом і 3-осьовим верстатом полягає в тому, що він має 2 обертові координати. Положення інструменту перетворюється з системи координат заготовки в систему координат верстата, і в середині потрібно кілька перетворень координат. За допомогою популярного на ринку генератора постпроцесорів можна ввести лише основні параметри верстата для створення постпроцесора 3-осьового верстата з ЧПК. Для 5-осьових верстатів з ЧПК наразі є лише деякі покращені постпроцесори. Постпроцесор 5-осьового верстата з ЧПК ще не отримав подальшого розвитку.

Коли 3 осі пов’язані, положення початкової точки заготовки на столі верстата не потрібно враховувати в траєкторії інструменту, а постпроцесор може автоматично обробляти зв’язок між системою координат заготовки та системою координат верстата. Для 5-осьового з’єднання, наприклад, під час обробки на горизонтально-фрезерному верстаті з 5-осьовим з’єднанням X, Y, Z, B і C, під час створення траєкторії інструменту необхідно враховувати розмір заготовки на поворотній платформі C і розміри позиції між поворотними платформами B і C. Працівники зазвичай витрачають багато часу, маючи справу з цими позиційними співвідношеннями під час затискання заготовок. Якщо постпроцесор зможе обробити ці дані, установка заготовки та обробка траєкторії інструменту будуть значно спрощені; просто закріпіть заготовку на столі, виміряйте положення та орієнтацію системи координат заготовки та введіть ці дані в постобробку. Після обробки траєкторії інструменту можна отримати відповідну програму NC.

Нелінійні помилки та проблеми сингулярності

Завдяки введенню поворотних координат кінематика 5-осьового верстата з ЧПК набагато складніша, ніж 3-осьового верстата. Перша проблема, пов'язана з обертанням, - це нелінійна помилка. Нелінійну похибку слід віднести до помилки програмування, яку можна контролювати шляхом зменшення крокової відстані. На етапі попереднього розрахунку програміст не може знати розмір нелінійної похибки, а нелінійну похибку можна обчислити лише після того, як програма верстата буде згенерована постпроцесором. Лінеаризація траєкторії інструменту може вирішити цю проблему. Деякі системи керування здатні лінеаризувати траєкторію інструменту під час обробки, але зазвичай це робиться в постпроцесорі.

Іншою проблемою, спричиненою віссю обертання, є сингулярність. Якщо сингулярність знаходиться в крайньому положенні осі обертання, невелике коливання поблизу сингулярності призведе до 180° переворот осі обертання, що досить небезпечно.

Вимоги до систем CAD/CAM

Для роботи з обробкою пентаедра користувач повинен покладатися на зрілу систему CAD/CAM і мати досвідчених програмістів для роботи з системою CAD/CAM.

Значні інвестиції в придбання верстатів

Раніше була величезна різниця в ціні між 5-осьовими та 3-осьовими машинами. Тепер додавання поворотної осі до 3-осьового верстата в основному є ціною звичайного 3-осьового верстата, який може реалізувати функції багатоосьового верстата. При цьому ціна 5-осьових верстатів становить лише 30% до 50% вище, ніж у 3-осьових верстатів.

На додаток до інвестицій у сам верстат, системне програмне забезпечення CAD/CAM і постпроцесор також повинні бути оновлені для відповідності вимогам 5-осьової обробки. Програму калібрування потрібно було оновити, щоб вона могла імітувати весь верстат.

Запчастини та аксесуари

1. Основні компоненти. Це основна конструкція обробного центру, яка складається з станини, колони та столу. Вони в основному несуть статичне навантаження обробного центру та навантаження різання, що виникає під час обробки, тому вони повинні мати достатню жорсткість. Ці великі деталі можуть бути чавунними деталями або зварними сталевими структурними деталями. Це найбільші за обсягом і w8 деталі в обробному центрі. Виливки AKIRA-SEIKI виготовлені з високоякісних виливків Meehanite, які мають високу стабільність після термообробки.

2. Деталі шпинделя. Він складається з коробки головного вала, двигуна головного вала, головного вала та підшипника головного вала. Пуск, зупинка та зміна швидкості шпинделя контролюються системою цифрового керування та беруть участь у русі різання за допомогою інструменту, встановленого на шпинделі, який є вихідною частиною процесу різання. Це ключовий компонент обробного центру, який визначає точність обробки та стабільність обробного центру.

3. Система ЧПУ. Частина ЧПУ обробного центру складається з пристрою ЧПК, програмованого контролера PLC, пристрою сервоприводу та панелі керування.

4. Система автоматичної зміни інструменту. Він складається з інструментального магазину, механізму приводу маніпулятора та інших компонентів. Коли інструмент потрібно змінити, система ЧПК видає інструкцію, і маніпулятор (або за допомогою інших засобів) виймає інструмент із інструментального магазину та завантажує його в отвір шпинделя. Він вирішує завдання автоматичного зберігання, вибору, транспортування та обміну інструментами між процесами при безперервній обробці кількох процесів після одного затискання заготовки. Інструментальний магазин (різальна головка) - це пристрій, в якому зберігаються всі інструменти, які використовуються в процесі обробки. Інструментальний магазин має дисковий ланцюговий тип і має ємність від кількох до кількох сотень. Конструкція кронштейна інструменту також має різні форми відповідно до відносного положення та структури інструментального магазину та шпинделя, наприклад типу з одним плечем, типу з подвійним плечем тощо. Деякі обробні центри не використовують важіль інструменту, а безпосередньо використовують рух передньої бабки або інструментального магазину для зміни інструменту.

5. Допоміжний пристрій. Включно з системами змащення, охолодження, видалення стружки, захисту, гідравліки, пневматики та виявлення. Хоча ці пристрої не беруть безпосередньої участі в русі різання, вони відіграють роль у гарантуванні ефективності обробки, точності обробки та надійності обробного центру, тому вони також є невід’ємною частиною обробного центру.

6. Автоматична система зміни палет APC. Для того, щоб реалізувати безпілотне просування або ще більше скоротити час без обробки, деякі обробні центри використовують кілька автоматичних робочих столів для зберігання заготовок. У той час як одна заготовка встановлюється на робочий стіл для обробки, інший один або кілька робочих столів також можуть завантажувати та вивантажувати інші частини. Коли деталі на верстаку обробляються, верстаки автоматично замінюються для обробки нових деталей, що може зменшити допоміжний час і підвищити ефективність обробки.

Посібник покупця

Коли ви плануєте придбати новий або вживаний 5-осьовий верстат з ЧПК онлайн, вам потрібно виконати всі важливі кроки в процесі онлайн-покупки, починаючи з процесу дослідження та покупки. Ось 10 простих кроків щодо того, як купити його в Інтернеті.

Крок 1. Сплануйте свій бюджет.

Перш ніж купувати верстат в Інтернеті або будь-яким іншим способом, вам слід скласти бюджетний план. Важко зробити вибір, якщо ви не маєте уявлення про те, що можете собі дозволити.

Крок 2. Проведіть дослідження.

Після того, як ви спланували свій бюджет, вам потрібно зрозуміти, який верстат вам підійде? Для чого ви його використовуватимете? Оцінивши свої потреби, ви можете порівняти різних дилерів і моделі, перевіривши огляди експертів в Інтернеті.

Крок 3. Запит на консультацію.

Ви можете проконсультуватися з нашим менеджером з продажу онлайн, і ми порекомендуємо вам найбільш підходящий верстат після ознайомлення з вашими вимогами.

Крок 4. Отримайте безкоштовну пропозицію.

Ми запропонуємо вам нашу детальну пропозицію на основі вашого консультованого верстата. Ви отримаєте найкращі характеристики та доступну ціну в межах свого бюджету.

Крок 5. Підписати договір.

Обидві сторони ретельно оцінюють і обговорюють усі деталі (технічні параметри, специфікації та умови бізнесу) замовлення, щоб виключити будь-які непорозуміння. Якщо у вас немає сумнівів, ми надішлемо вам PI (Proforma Invoice), а потім підпишемо з вами договір.

Крок 6. Створіть свою машину.

Ми організуємо виготовлення машини, як тільки отримаємо ваш підписаний договір купівлі-продажу та депозит. Останні новини про будівництво будуть оновлюватися та повідомлятися покупцеві під час виготовлення.

Крок 7. Огляд.

Весь процес виробництва буде проходити регулярну перевірку та суворий контроль якості. Усю машину буде перевірено, щоб переконатися, що вона може працювати дуже добре, перш ніж вийти з заводу.

Крок 8. Відправка.

Відвантаження почнеться відповідно до умов контракту після вашого підтвердження. Ви можете запитати інформацію про транспорт у будь-який час.

Крок 9. Розмитнення.

Ми надамо та доставимо покупцеві всі необхідні транспортні документи та забезпечимо безперебійне митне оформлення.

Крок 10. Підтримка та обслуговування.

Ми пропонуємо професійну технічну підтримку та безкоштовне обслуговування клієнтів по телефону, електронній пошті, Skype, WhatsApp, Онлайн-чат, віддалене обслуговування. У деяких районах ми також пропонуємо послуги «від дверей до дверей».