5-осьовий фрезерний верстат з ЧПК відноситься до автоматичного багатоосьового верстата, який додає дві додаткові осі для формування п’ятиосьової зв’язної обробки на основі трьох координатних осей. На відміну від 3D принтери, п'ятиосьова обробка вимагає щонайменше трьох лінійних координатних осей і двох обертових координатних осей, які одночасно координуються та обробляються під керуванням комп'ютерної системи числового керування. 5-осьовий верстат з ЧПК складається з коробчатого корпусу осі Z, козлової балки, козлової колони, опори під раму козла, робочого столу, лінійної кулькової направляючої, двооборотного електричного шпинделя, серводвигуна та інших компонентів. Він використовує вдосконалену структуру рухомого столу портального типу та має ідеальні технічні характеристики фрезерування. Коли він працює, п’ять осей переміщуються до інструменту в шпинделі, щоб обробляти деталь для досягнення п’ятиосьового зв’язку 3D механічна обробка. Використовується для різання та фрезерування деревини, пластику, пінопласту, смоли, гіпсу, алюмінію, міді, латуні, карбонізованих змішаних матеріалів у авіаційних деталях, автозапчастинах, виготовленні форм і моделей.
В останні роки п’ятиосьові верстати з ЧПК є незамінним автоматичним інструментом для обробки безперервних, гладких і складних поверхонь. Як тільки ви зіткнетеся з нерозв’язними проблемами при проектуванні та виготовленні складних криволінійних поверхонь, ви звернетеся за допомогою до технології п’ятиосьової обробки.
П'ятиосьове з'єднання є найскладнішим і широко використовуваним в техніці ЧПУ. Він об’єднує комп’ютерне керування, високопродуктивний сервопривод і технологію точної обробки, і застосовується для ефективної, точної та автоматичної обробки складних криволінійних поверхонь. Це символ технологічного рівня автоматизації виробничого обладнання країни. Завдяки своєму особливому статусу вона має важливий вплив на авіаційну, аерокосмічну та військову промисловість.
Багато людей не знають, що робити, коли приходить час купувати 5-осьовий верстат. Насправді придбання нового висококласного верстата з ЧПК може бути захоплюючим досвідом. Цінні також поради щодо тестування, проведення переговорів і оплати. Але це також може супроводжуватися значним фінансовим стресом, оскільки звіти про ринок ЧПК оцінюють, що середня ціна нового п’ятиосьового верстата наближається до US$100,000 XNUMX. Що більше ви знаєте про виробника, то легше вам буде почати. Наприклад, чи є на нього гарантія, які є варіанти оплати та що робити, якщо у вас виникне проблема після виконання замовлення, чи можете ви отримати безкоштовне обслуговування та підтримку.
Якщо ви хочете придбати потрібний верстат з ЧПК за найкращу можливу ціну, сюди саме те місце. Якщо ви досліджуєте свої варіанти чи порівнюєте ціни на машини, сміливо скористайтеся цим посібником. Якщо ви готові купити сьогодні, порівняйте STYLECNCДобірка 5-осьових фрезерних верстатів з ЧПК із найвищим рейтингом, наведена нижче цього посібника, знайдіть і придбайте правильний для свого бізнесу.
5-осьовий фрезерний верстат з ЧПК є різновидом багатоосьового 3D обробний центр з контролером ЧПК, який відрізняється від 3D принтер, він чимось схожий на 3-осьовий і 4-осьовий верстат з ЧПК, але п'ятиосьовий верстат з ЧПК має дві додаткові осі, по яких вони можуть рухатися. Ці додаткові осі дозволять скоротити час проекту завдяки їх здатності різати п’ять країв матеріалу одночасно. Однак через той факт, що ці п’ятиосьові верстати мають довшу вісь Х, що знижує стабільність і точність, потенційно вимагають більше вашої уваги, ніж 3- або 4-осьовий фрезер з ЧПК.
Спочатку давайте дізнаємося дещо про "осі":
Вісь X: спереду назад.
Вісь Y: зліва направо.
Вісь Z: вгору і вниз.
Вісь A, B або C відповідає осі обертання осей X, Y і Z.
П'ять осей: XYZAB, XYZAC, XYZBC (шпиндель можна обертати вліво і вправо на 180 градусів).
П’ятиосьові верстати з ЧПК переміщують деталь або інструмент по п’яти різних осях одночасно за допомогою програмування з ЧПК. 3-осьові верстати з ЧПК переміщують деталь у двох напрямках за віссю X та віссю Y, а інструмент рухається вгору та вниз за віссю Z. П'ятиосьові верстати з ЧПК можуть обертатися на двох додаткових поворотних осях (вісь A і вісь B), що допоможе інструменту наблизитися до деталі з усіх боків.
Технологія обробки з п’ятиосьовим з’єднанням відноситься до технології обробки, згідно з якою поверхня складної форми потребує використання 5 незалежних осей для спільного виконання інтерполяційного руху з числовим керуванням для отримання гладкої та гладкої поверхні. Кількість осей для п’ятиосьової одночасної обробки відноситься до кількості осей, які повинні рухатися незалежно під час обробки однієї поверхні, а не до кількості керованих осей, якими володіє ЧПК. Хоча теоретично будь-яка складна поверхня може бути виражена тривісними координатами X, Y, Z, фактичний інструмент для обробки є не точкою, а об’єктом певного розміру, щоб уникнути появи інструменту та обробки під час обробки простору. спотворена поверхня Взаємодія між поверхнями та забезпечення узгодженості умов різання в кожній точці на поверхні вимагають регулювання кута між віссю інструмента та нормаллю до поверхні в двовимірному напрямку. У порівнянні з тривісним з’єднанням, п’ятиосьове з’єднання може зменшити помилку обробки та шорсткість поверхні до 2/1~3/1.
Існує 8 найпоширеніших типів 5-осьових верстатів з цифровим керуванням: п’ятиосьовий обробний центр із зв’язками, п’ятиосьовий обробний центр з ЧПУ, п’ятиосьовий прецизійний обробний центр, п’ятиосьовий високошвидкісний обробний центр, малий п’ятиосьовий обробний центр. центр, високоточний п'ятиосьовий обробний центр, п'ятиосьовий фрезерний верстат з ЧПК, вертикальний п'ятиосьовий обробний центр.
5-осьовий верстат з ЧПК призначений для високошвидкісного та високоякісного різання широкого діапазону матеріалів, включаючи, але не обмежуючись деревиною, пластиком, кольоровими металами та іншими композитами. Машина з ЧПК забезпечить різні нові програми, зокрема:
1. Обрізка кромок формованих пластикових, термоформованих пластикових та композитних деталей.
Гнучкість 5-осьового верстата дозволяє забезпечувати високу якість фінішної обробки та обрізання країв багатьох пластикових виробів.
2. Виготовлення глибокої порожнини.
На тривісних машинах виготовлення форми з глибокою порожниною вимагає наявності довших інструментів, щоб мати можливість досягти достатньої глибини. Наявність довших інструментів призводить до того, що користувачеві доводиться зменшувати швидкість різання, щоб запобігти поломці. Завдяки додатковим рухам, які забезпечують 5-осьове оброблення, можна використовувати коротші інструменти та збільшити швидкість різання.
3. Формовані фанерні стільці та декоративні меблеві деталі.
Машина дозволяє надавати унікальну форму та формувати різні матеріали, дозволяючи вам втілити ваші творчі та динамічні проекти в реальність.
4. Детальний 3D різьблення.
Збільшення руху ріжучого інструменту на верстаті дозволяє вирізати складні малюнки на шматку матеріалу. Це дозволяє зафіксувати дрібні деталі вашого дизайну в роботі, яку ви ріжете.
5-осьовий верстат з ЧПК має високу ефективність і високу точність, а складну обробку можна виконати одним затисканням заготовки. Він може бути адаптований для обробки сучасних форм, таких як автомобільні деталі та конструктивні деталі літаків. Існує велика різниця між п’ятиосьовим обробним центром і п’ятистороннім обробним центром. Багато людей цього не знають і помилково сприймають п’ятигранний обробний центр як п’ятиосьовий обробний центр. П'ятиосьовий обробний центр має п'ять осей X, Y, Z, A, C. Вісь X, Y, Z і осі A, C утворюють п'ятиосьову обробку зв'язків, добре підходить для обробки просторової поверхні, обробки спеціальної форми, порожнистої обробка, штампування, косі отвори, скошені вирізи тощо. «П’ятигранний обробний центр» подібний до тривісного обробного центру, за винятком того, що він може виконувати п'ять граней одночасно, але він не може виконувати механічну обробку спеціальної форми, скошені отвори, скошені скоси тощо.
Говорячи про особливості п'ятиосьового верстату з ЧПК, необхідно порівняти його з традиційними тривісними верстатами з ЧПК. 3-осьовий верстат з ЧПК відносно поширений у виробництві, і існує кілька форм, таких як вертикальна, горизонтальна та портальна. Загальні методи обробки включають торцеве фрезерування та бокове різання кінцевих фрез. Профілювання кулькових ножів тощо. Однак незалежно від того, яка форма та метод мають спільну рису, напрямок осі інструменту залишається незмінним під час процесу обробки, і верстат може реалізувати прямокутні координати інструменту лише через інтерполяцію трьох лінійних осей X, Y, і Z Рух у відділенні. Отже, в особі наступних виробів виявляються недоліки низької ефективності тривісного верстата, поганої якості обробленої поверхні і навіть неможливості обробки.
Марка | STYLECNC |
Шпиндель | HSD |
Сервосистема | ЯСЬКОВА |
інвертор | Дельта |
Журнал інструментів | Лінійний/Карусель |
Можливості | 2D/2.5D/3D обробка |
Система регулювання | SYNTEC/OSAI |
Діапазон цін | US$80,000.00 - US$150,000.00 |
Якщо у вас є ідея придбати 5-осьові фрезерні комплекти з ЧПК або DIY, ви можете запитати, скільки це коштує? як отримати остаточну ціну? Відповідно до різних функцій і моделей машини, ви отримаєте ціновий діапазон від US$80,000.00 до US$150,000.00 XNUMX. Якщо ви хочете купувати за кордоном, плата за митне оформлення, податок і витрати на доставку повинні бути включені в кінцеву ціну.
моделі | Мінімальна ціна | Максимальна ціна | Середня ціна |
STM1212E-5A | US$80,000.00 | US$90,000.00 | US$85,000.00 |
STM1212E2-5A | US$90,000.00 | US$120,000.00 | US$105,000.00 |
STM1325-5A | US$100,000.00 | US$110,000.00 | US$100,500.00 |
STM2040-5A | US$100,000.00 | US$150,000.00 | US$12,500.00 |
Перевага автоматичного 5-осьового верстата полягає в тому, що він може обробляти поверхні вільної форми, які не можуть бути оброблені звичайними 3-осьовими верстатами або які не можуть бути оброблені за один раз. Наприклад, лопаті авіаційних двигунів і парових турбін, гвинти кораблів та інші складні форми зі спеціальною криволінійною поверхнею. Оскільки інструменти та кути п’ятиосьового обробного центру можна регулювати в будь-який час під час процесу обробки, можна уникнути використання інших інструментів, а всю обробку можна завершити одночасно.
П'ятиосьовий фрезерний верстат з ЧПК також може досягти точності та якості обробки поверхонь вільної форми за умови високого ефекту. Наприклад, при застосуванні тривісного верстата для обробки складних криволінійних поверхонь використовується кулькова фреза. Його ефективність різання низька, а кут нахилу інструменту не можна вільно регулювати, тому важко забезпечити гладкість обробленої поверхні. Однак за допомогою верстата з п’ятиосьовим обробним центром, оскільки кут інструменту можна вільно регулювати, вищевказаної ситуації можна уникнути, завдяки чому можна отримати вищу ефективність різання та високу якість поверхні.
Коли п’ятиосьовий обробний центр обробляє глибші та крутіші порожнини, додаткове обертання та коливання заготовки або шпиндельної головки можуть створити найкращі умови процесу для обробки кінцевих фрез і уникнути різальних інструментів, тримачів інструментів і стінок порожнини. Відбувається зіткнення, зменшуючи тремтіння інструменту під час обробки та ризик пошкодження інструменту, тим самим допомагаючи покращити якість поверхні прес-форми, ефективність обробки та довговічність інструменту.
П'ятиосьовий обробний центр може завершити обробку всієї деталі за один раз, використовуючи коротший інструмент. Для цього не потрібно повторно встановлювати картку або використовувати довший інструмент, необхідний для того самого типу 3-осьової обробки, і його можна доставити за коротший час. Якість поверхні також ідеальна.
Технологія п'ятиосьового обробного центру позбавляє від необхідності змінювати положення заготовки під складними кутами для багаторазового налагодження та затискання. Це не тільки економить час, але й значно зменшує похибку, а також економить дорогу вартість пристосувань і пристосувань, необхідних для встановлення заготовки на місце.
У порівнянні з 3-осьовими обробними центрами 5-осьові обробні центри мають наступні переваги:
1. Підтримуйте оптимальний стан різання інструменту та покращуйте умови різання.
У тривісному режимі різання, коли ріжучий інструмент рухається до вістря або краю заготовки, стан різання поступово погіршується. Для підтримки найкращих умов різання тут потрібно обертати стіл. І якщо ми хочемо повністю обробити неправильну площину, ми повинні обертати стіл кілька разів у різних напрямках. Можна побачити, що п’ятиосьовий верстат також може уникнути ситуації, коли лінійна швидкість центральної точки млина з кульовою головкою дорівнює 0, і отримати кращу якість поверхні.
2. Ефективно уникайте втручання інструменту.
Для робочих коліс, лопатей і інтегральних дисків, які використовуються в аерокосмічній галузі, тривісний верстат не може відповідати вимогам процесу через перешкоди. П'ятиосьовий верстат може бути задоволений. У той же час верстат також може використовувати коротші інструменти для обробки, покращити жорсткість системи, зменшити кількість інструментів і уникнути створення спеціальних інструментів.
3. Зменшіть кількість затискань і завершіть п'ятисторонню обробку за один затиск.
П'ятиосьовий обробний центр також може зменшити перетворення еталонних даних і підвищити точність обробки. У фактичній обробці потрібен лише один затиск, і точність обробки легше гарантується. У той же час, через скорочення технологічного ланцюга та зменшення кількості обладнання в п’ятиосьовому обробному центрі, кількість інструментальних пристосувань, площа цеху та вартість обслуговування обладнання також є меншими. зменшений. Це означає, що ви можете використовувати менше пристосувань, менше площі заводу та витрат на технічне обслуговування для ефективнішої та якіснішої обробки.
4. Підвищення якості та ефективності обробки.
Верстат можна різати боковою кромкою інструменту, що більш ефективно.
5. Скоротіть ланцюг виробничого процесу та спростіть управління виробництвом.
Повна обробка п’ятиосьового верстата значно скорочує ланцюг виробничого процесу, що може спростити управління виробництвом і планування. Чим складніша заготовка, тим очевидніші її переваги перед традиційними методами виробництва з дисперсними процесами.
6. Скоротіть цикл розробки нових продуктів.
Для компаній, що працюють в аерокосмічній, автомобільній та інших галузях, деякі нові деталі продукції та прес-форми мають складні форми та високі вимоги до точності. Таким чином, п’ятиосьові обробні центри з ЧПК із високою гнучкістю, високою точністю, високим рівнем інтеграції та повними можливостями обробки можуть. Це вирішує проблему точності та циклу обробки складних деталей при розробці нових продуктів, значно скорочує цикл розробки та покращує рівень успіху нових продуктів.
Крім того, п’ятиосьовий обробний центр також може дозволити верстату обробляти складні деталі, що неможливо з іншими методами, включаючи свердління, виїмки в порожнини та обробку конусів, які зазвичай потрібні на складних поверхнях.
П'ятиосьове програмування з ЧПК є абстрактним і складним для роботи
Це головний біль для кожного традиційного програміста ЧПУ. Триосьові верстати мають лише лінійні координатні осі, тоді як п’ятиосьові верстати з ЧПК мають різні конструкції. Одна й та сама частина коду NC може досягти однакового ефекту обробки на різних тривісних верстатах з ЧПК, але код NC певного п’ятиосьового верстата не може бути застосований до всіх типів п’ятиосьових верстатів. На додаток до лінійного руху, програмування NC також потребує координації обчислень, пов’язаних з обертальним рухом, таких як перевірка ходу кута повороту, перевірка нелінійних помилок, обчислення обертового руху інструменту тощо. Об’єм інформації для обробки дуже великий, і програмування NC є надзвичайно абстрактним.
Навички роботи та програмування п’ятиосьової обробки з ЧПК тісно пов’язані. Якщо користувач додає спеціальні функції до верстата, програмування та робота будуть складнішими. Тільки шляхом багаторазової практики програмування та оператори можуть оволодіти необхідними знаннями та навичками. Відсутність досвідчених програмістів і операторів є основною перешкодою для популяризації технології п'ятиосьового ЧПК.
Дуже суворі вимоги до контролера інтерполяції з ЧПУ та системи сервоприводу
Рух п'ятиосьового верстата є синтезом рухів п'яти координатних осей. Додавання поворотних координат не тільки збільшує навантаження на обчислення інтерполяції, але також невеликі похибки поворотних координат значно знижують точність обробки. Тому від контролера вимагається більш висока точність роботи.
Кінематичні характеристики п'ятиосьового верстата вимагають від системи сервоприводу хороших динамічних характеристик і великого діапазону швидкостей.
Особливо важлива перевірка програми ЧПК п'ятиосьового ЧПК
Щоб підвищити ефективність обробки, необхідно терміново усунути традиційний метод калібрування "метод пробного різання". У п’ятиосьовій обробці з ЧПК перевірка програм з ЧПУ також стала дуже важливою, оскільки заготовки, які зазвичай обробляються п’ятиосьовими верстатами з ЧПК, дуже дорогі, а зіткнення є поширеною проблемою в п’ятиосьовій обробці з ЧПК: інструмент ріже в заготовку; Зіткнення з заготовкою на дуже високій швидкості; зіткнення інструменту з верстатом, пристосуванням та іншим обладнанням у зоні обробки; зіткнення між рухомою частиною верстата та нерухомою частиною або деталлю. У п'ятиосьовому ЧПК зіткнення важко передбачити, і програма калібрування повинна провести комплексний аналіз кінематики верстата та системи керування.
Якщо система CAM виявляє помилку, шлях інструменту може бути оброблений негайно; але якщо під час обробки буде виявлено програмну помилку з ЧПУ, траєкторію інструменту неможливо змінити безпосередньо, як у тривісному ЧПК. На тривісному верстаті оператор може безпосередньо змінювати такі параметри, як радіус інструмента. У п'ятиосьовій обробці ситуація не така проста, оскільки зміни розміру та положення інструменту безпосередньо впливають на подальшу траєкторію обертального руху.
Компенсація радіуса інструменту
У п’ятиосьовій програмі з ЧПУ функція компенсації довжини інструменту все ще дійсна, але компенсація радіуса інструмента недійсна. Коли контактне фрезерування виконується циліндричною фрезою, необхідно складати різні програми для фрез різного діаметру. Жодна з сучасних популярних систем ЧПК не може завершити компенсацію радіуса інструменту, оскільки файл ISO не надає достатньо даних для повторного розрахунку положення інструменту. Користувачеві потрібно часто міняти інструмент або регулювати точний розмір інструменту під час обробки з ЧПК. Згідно зі звичайною процедурою обробки траєкторію інструменту слід надіслати назад до системи CAM для перерахунку. В результаті ефективність всього процесу обробки дуже низька.
У відповідь на цю проблему норвезькі дослідники розробляють тимчасове рішення під назвою LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Дані, необхідні для корекції траєкторії інструменту, передаються з програми ЧПУ в систему CAM, а розрахована траєкторія надсилається безпосередньо до контролера. LCOPS вимагає від третьої сторони надати програмне забезпечення CAM, яке можна підключити безпосередньо до верстата з ЧПК, куди системні файли CAM передаються замість кодів ISO. Остаточне вирішення цієї проблеми залежить від впровадження нового покоління систем керування ЧПК, які можуть розпізнавати файли моделей заготовок у поширених форматах (таких як STEP тощо) або системні файли САПР.
Постпроцесор
Різниця між п'ятиосьовим верстатом і тривісним полягає в тому, що він має дві обертові координати. Положення інструменту перетворюється з системи координат заготовки в систему координат верстата, і в середині потрібно кілька перетворень координат. За допомогою популярного на ринку генератора постпроцесорів можна ввести лише основні параметри верстата для створення постпроцесора тривісного верстата з ЧПК. Для п'ятиосьових верстатів з ЧПК наразі існує лише кілька вдосконалених постпроцесорів. Постпроцесор п'ятиосьового верстата з ЧПК ще не отримав подальшої розробки.
Коли три осі пов’язані, положення початку заготовки на столі верстата не потрібно враховувати в траєкторії інструменту, а постпроцесор може автоматично обробляти зв’язок між системою координат заготовки та координатою верстата. система. Для п’ятиосьового з’єднання, наприклад, під час обробки на горизонтально-фрезерному верстаті з п’ятиосьовим з’єднанням X, Y, Z, B і C, розмір положення заготовки на поворотній платформі C і розміри положення між B і C поворотних столів, при створенні траєкторії інструменту необхідно враховувати. Працівники зазвичай витрачають багато часу, маючи справу з цими позиційними співвідношеннями під час затискання заготовок. Якщо постпроцесор зможе обробити ці дані, установка заготовки та обробка траєкторії інструменту будуть значно спрощені; просто закріпіть заготовку на столі, виміряйте положення та орієнтацію системи координат заготовки та введіть ці дані в постобробку. Після обробки траєкторії інструменту можна отримати відповідну програму NC.
Нелінійні помилки та проблеми сингулярності
Завдяки введенню поворотних координат кінематика п'ятиосьового верстата з ЧПК значно ускладнюється, ніж тривісного верстата. Перша проблема, пов'язана з обертанням, - це нелінійна помилка. Нелінійну похибку слід віднести до помилки програмування, яку можна контролювати шляхом зменшення крокової відстані. На етапі попереднього розрахунку програміст не може знати розмір нелінійної похибки, а нелінійну похибку можна обчислити лише після того, як програма верстата буде згенерована постпроцесором. Лінеаризація траєкторії інструменту може вирішити цю проблему. Деякі системи керування здатні лінеаризувати траєкторію інструменту під час обробки, але зазвичай це робиться в постпроцесорі.
Іншою проблемою, спричиненою віссю обертання, є сингулярність. Якщо сингулярність знаходиться в крайньому положенні осі обертання, невелике коливання поблизу сингулярності призведе до перевороту осі обертання на 180°, що є досить небезпечним.
Вимоги до систем CAD/CAM
Для роботи з обробкою пентаедра користувач повинен покладатися на зрілу систему CAD/CAM і мати досвідчених програмістів для роботи з системою CAD/CAM.
Значні інвестиції в придбання верстатів
Раніше була величезна різниця в ціні між п’ятиосьовими та триосьовими верстатами. Тепер додавання поворотної осі до тривісного верстата - це в основному ціна звичайного триосьового верстата, який може реалізувати функції багатоосьового верстата. У той же час ціна п'ятиосьових верстатів лише на 30-50% вища, ніж у тривісних верстатів.
На додаток до інвестицій у сам верстат, системне програмне забезпечення CAD/CAM і постпроцесор також повинні бути оновлені, щоб відповідати вимогам п’ятиосьової обробки. Програму калібрування потрібно було оновити, щоб вона могла імітувати весь верстат.
1. Основні компоненти. Це основна конструкція обробного центру, яка складається з станини, колони та столу. Вони в основному несуть статичне навантаження обробного центру та навантаження різання, що виникає під час обробки, тому вони повинні мати достатню жорсткість. Ці великі деталі можуть бути чавунними деталями або зварними сталевими структурними деталями. Це найбільші за обсягом і вагою деталі в обробному центрі. Виливки AKIRA-SEIKI виготовлені з високоякісних виливків Meehanite, які мають високу стабільність після термообробки.
2. Деталі шпинделя. Він складається з коробки головного вала, двигуна головного вала, головного вала та підшипника головного вала. Пуск, зупинка та зміна швидкості шпинделя контролюються системою цифрового керування та беруть участь у русі різання за допомогою інструменту, встановленого на шпинделі, який є вихідною частиною процесу різання. Це ключовий компонент обробного центру, який визначає точність обробки та стабільність обробного центру.
3. Система ЧПУ. Частина ЧПУ обробного центру складається з пристрою ЧПК, програмованого контролера PLC, пристрою сервоприводу та панелі керування.
4. Система автоматичної зміни інструменту. Він складається з інструментального магазину, механізму приводу маніпулятора та інших компонентів. Коли інструмент потрібно змінити, система ЧПК видає інструкцію, і маніпулятор (або за допомогою інших засобів) виймає інструмент із інструментального магазину та завантажує його в отвір шпинделя. Він вирішує завдання автоматичного зберігання, вибору, транспортування та обміну інструментами між процесами при безперервній обробці кількох процесів після одного затискання заготовки. Інструментальний магазин (різальна головка) - це пристрій, в якому зберігаються всі інструменти, які використовуються в процесі обробки. Інструментальний магазин має дисковий ланцюговий тип і має ємність від кількох до кількох сотень. Конструкція кронштейна інструменту також має різні форми відповідно до відносного положення та структури інструментального магазину та шпинделя, наприклад типу з одним плечем, типу з подвійним плечем тощо. Деякі обробні центри не використовують важіль інструменту, а безпосередньо використовують рух передньої бабки або інструментального магазину для зміни інструменту.
5. Допоміжний пристрій. Включно з системами змащення, охолодження, видалення стружки, захисту, гідравліки, пневматики та виявлення. Хоча ці пристрої не беруть безпосередньої участі в русі різання, вони відіграють роль у гарантуванні ефективності обробки, точності обробки та надійності обробного центру, тому вони також є невід’ємною частиною обробного центру.
6. Автоматична система зміни палет APC. Для того, щоб реалізувати безпілотне просування або ще більше скоротити час без обробки, деякі обробні центри використовують кілька автоматичних робочих столів для зберігання заготовок. У той час як одна заготовка встановлюється на робочий стіл для обробки, інший один або кілька робочих столів також можуть завантажувати та вивантажувати інші частини. Коли деталі на верстаку обробляються, верстаки автоматично замінюються для обробки нових деталей, що може зменшити допоміжний час і підвищити ефективність обробки.
Коли ви плануєте придбати новий або вживаний 5-осьовий верстат з ЧПК онлайн, вам потрібно виконати всі важливі кроки в процесі онлайн-покупки, починаючи з процесу дослідження та покупки. Ось 10 простих кроків щодо того, як купити його в Інтернеті.
Крок 1. Сплануйте свій бюджет.
Перш ніж купувати верстат в Інтернеті або будь-яким іншим способом, вам слід скласти бюджетний план. Важко зробити вибір, якщо ви не маєте уявлення про те, що можете собі дозволити.
Крок 2. Проведіть дослідження.
Після того, як ви спланували свій бюджет, вам потрібно зрозуміти, який верстат вам підійде? Для чого ви його використовуватимете? Оцінивши свої потреби, ви можете порівняти різних дилерів і моделі, перевіривши огляди експертів в Інтернеті.
Крок 3. Запит на консультацію.
Ви можете проконсультуватися з нашим менеджером з продажу онлайн, і ми порекомендуємо вам найбільш підходящий верстат після ознайомлення з вашими вимогами.
Крок 4. Отримайте безкоштовну пропозицію.
Ми запропонуємо вам нашу детальну пропозицію на основі вашого консультованого верстата. Ви отримаєте найкращі характеристики та доступну ціну в межах свого бюджету.
Крок 5. Підписати договір.
Обидві сторони ретельно оцінюють і обговорюють усі деталі (технічні параметри, специфікації та умови бізнесу) замовлення, щоб виключити будь-які непорозуміння. Якщо у вас немає сумнівів, ми надішлемо вам PI (Proforma Invoice), а потім підпишемо з вами договір.
Крок 6. Створіть свою машину.
Ми організуємо виготовлення машини, як тільки отримаємо ваш підписаний договір купівлі-продажу та депозит. Останні новини про будівництво будуть оновлюватися та повідомлятися покупцеві під час виготовлення.
Крок 7. Огляд.
Весь процес виробництва буде проходити регулярну перевірку та суворий контроль якості. Усю машину буде перевірено, щоб переконатися, що вона може працювати дуже добре, перш ніж вийти з заводу.
Крок 8. Відправка.
Відвантаження почнеться відповідно до умов контракту після вашого підтвердження. Ви можете запитати інформацію про транспорт у будь-який час.
Крок 9. Розмитнення.
Ми надамо та доставимо покупцеві всі необхідні транспортні документи та забезпечимо безперебійне митне оформлення.
Крок 10. Підтримка та обслуговування.
Ми запропонуємо професійну технічну підтримку та безкоштовне обслуговування клієнтів по телефону, електронною поштою, Skype, WhatsApp, онлайн-чатом, дистанційним обслуговуванням. У деяких регіонах ми також пропонуємо обслуговування від дверей до дверей.
Не сприймайте наші власні слова як належне. Послухайте, що говорять наші клієнти. Що може бути кращим доказом, ніж відгуки та відгуки наших реальних клієнтів? Зворотній зв’язок від наших клієнтів дозволяє більшій кількості людей зміцнювати до нас довіру, що спонукає нас продовжувати впроваджувати інновації та розвиватися.