Машина для лазерного очищення — це інструмент для точної обробки поверхні за допомогою лазерного променя високої інтенсивності для видалення іржі, покриттів, фарби, масла, оксидів, жиру, смол, клею, пилу, плям, залишків та інших забруднень. Лазерний очищувач — це екологічно чистий професійний інструмент для очищення, призначений для видалення надлишкових шарів забруднення з поверхонь підкладки за допомогою портативного ручного лазерного пістолета або автоматичного контролера з ЧПК, замінюючи традиційні хімічні засоби для чищення, інструменти для механічного чищення та ультразвукові очисні машини. Лазерні очисні машини також відомі як лазерні машини для видалення іржі, лазерні машини для видалення фарби, лазерні інструменти для видалення покриття, лазерні засоби для видалення оксидів, лазерні масляні очисники, лазерні системи очищення від бруду та лазерні машини для видалення накипу. Потрібен екологічно чистий інструмент для очищення деревини або іржі з металу для вашої ремонтної майстерні чи ремонтного підприємства? Шукаєте професійного прибиральника для реставрації культурних реліквій? Шукаєте комерційну прибиральну машину для послуг промислового прибирання? Немає необхідності витрачати час і зусилля на дослідження онлайн або офлайн. Лазерні очисники зручні та прості у використанні як для початківців, так і для професіоналів для видалення шарів забруднення з металу, кераміки, каменю, дерева та гуми. Ось STYLECNCКолекція найпопулярніших лазерних очисних машин для будь-яких потреб і бюджету 2025, включаючи автоматичні, портативні та портативні серії, а також типи рюкзаків і візків. STYLECNCЛазерні системи очищення мають різні варіанти потужності, включаючи потужність імпульсного волоконного лазера 50W, 100W, 200W, 300W та 500W, а також потужності волоконного лазера CW 1000W, 1500W, 2000W та 3000W щоб відповідати вашим потребам у обробці поверхні та бюджету. Незалежно від того, що ви збираєтеся робити, завжди один варіант підходить для вас.
На поверхні деяких заготовок з’являться забруднювачі, такі як масла та клеї, або навіть небажані оксиди, іржа, фосфати або шари фарби, які необхідно видалити перед подальшою обробкою. Існують різні промислові процеси очищення, і більшість користувачів не знають, як вибрати засоби, які їм підходять. На цьому фоні ефективний процес очищення та зачистки за допомогою лазера став центром уваги планувальників виробництва. Нова машина для лазерного очищення, розроблена фахівцями компанії STYLECNC просуває розвиток процесів очищення та зачистки, забезпечує низькі витрати на очищення заготовок у дуже невеликому просторі, його можна використовувати як автономне рішення з ручним завантаженням або як інтегроване в повністю автоматичну виробничу лінію для повторюваних і надійних результатів . Крім того, цей процес також можна використовувати при виконанні функціональності поверхні для покращення властивостей змочування поверхні.
Лазерне очищення — ефективний метод видалення частинок бруду та плівок різного матеріалу та розміру на твердих поверхнях. Він полягає у формуванні лазерного променя з певною формою плями та розподілом енергії після оптичного фокусування та формування плями безперервного або імпульсного лазера з високою яскравістю та хорошою спрямованістю. Після того, як забруднений матеріал поглине лазерну енергію, він викличе ряд складних фізичних і хімічних процесів, таких як вібрація, плавлення, горіння та навіть газифікація, і, нарешті, змусить забруднювач відірватися від поверхні матеріалу. Навіть якщо лазер діє на очищену поверхню, більшість усіх відбивається і не завдає шкоди підкладці, щоб досягти ефекту очищення.
Лазерний очисник генерує різні промені за допомогою різних типів генераторів і регулює щільність енергії, щоб розширити бруд за допомогою тепла. Коли сила розширення бруду перевищує силу адсорбції бруду на підкладці, бруд покине поверхню предмета. Промінь може генерувати тисячі градусів або навіть десятки тисяч градусів поблизу фокусної точки, змушуючи бруд випаровуватися, газифікуватися або миттєво розкладатися. Кут розбіжності променя невеликий, а спрямованість хороша. За допомогою конденсаційної системи промінь можна конденсувати в плями різного діаметру.
Він використовує імпульсні лазерні промені для впливу на поверхню, яка підлягає обробці, з високою піковою потужністю імпульсу. Матеріал швидко розсіюється, і в процесі нагрівається лише дуже тонкий шар. Таким чином, один імпульс за іншим, усі типи домішок або покриттів поступово видаляються з заготовки, включаючи охолоджуючі мастила, масла, оксидні та графітові шари, іржу, фарбу та фосфатні шари. Крім того, користувач також може використовувати цей процес для попередньої обробки поверхні (наприклад, «чорнової обробки») відповідно до вимог наступного процесу. Одним словом, процес дуже гнучкий і енергоефективний. Однак, коли мова йде про механічне виробництво, професійні знання та технічне ноу-хау відіграють вирішальну роль. Основні параметри процесу, такі як час обробки, повинні бути скориговані відповідно до конкретних вимог завдання та повинні бути якомога простішими через систему керування машиною. Інакше це буде важко реалізувати в щоденних програмах. Крім того, технологія процесу має бути гнучкою в усіх відношеннях і може використовуватися як окреме рішення або інтегрована у виробничу лінію. Він має високу надійність і високу ефективність, а також економить місце.
Він використовується для очищення органічних забруднювачів і неорганічних речовин для видалення фарби, зняття фарби, видалення іржі, видалення покриття, видалення клею, реставрації культурних реліквій і видалення масляного бруду. Він використовується для точного очищення прес-форм, вибіркового видалення фарби для перевірки зварних швів, збереження історичної кладки, видалення оксидів, масла, жиру та виробничих залишків.
⇲ Видалення шару покриття з металевої або скляної поверхні та швидке видалення фарби.
⇲ Швидко видаляє іржу та різні оксиди.
⇲ Видаліть жир, смолу, клей, пил, плями та залишки виробництва.
⇲ Поверхня металу стає шорсткою, а поверхня металу у вузькому просторі очищається.
⇲ Видалення фарби, видалення іржі, видалення масла перед зварюванням або перед склеюванням, обробка оксидом і залишками після зварювання.
⇲ Очищення форм, таких як прес-форми для шин, електронних форм і харчових форм.
⇲ Масляні плями видаляються після виробництва та обробки прецизійних деталей.
⇲ Швидке очищення компонентів ядерної енергетики.
⇲ Обробка оксидами, видалення фарби та іржі під час виробництва або обслуговування аерокосмічної зброї та кораблів.
⇲ Прибирання культурних реліквій, прибирання скель, прибирання зовнішніх поверхонь будівель.
Його ціна відрізняється від цін на традиційні методи прибирання, такі як миючі засоби. У порівнянні з очисними засобами як витратними матеріалами, миючі засоби з лазерним променем можна використовувати неодноразово. Як набір інструментів для прибирання, його ціна залежить від різних комплектацій. Наприклад, якщо використовується лазерний генератор з більшою потужністю, ціна однозначно буде вищою, а ціна імпульсного лазера вища, ніж лазер безперервної хвилі.
In 2025, середня вартість покупки портативного імпульсного лазерного очищувача становить US$8,000 тис. на світовому ринку.
Справжня вартість володіння 100W портативний лазерний очищувач із ручним імпульсним лазерним пістолетом US$7,000. Зазвичай це коштує US$10,000 для 200W очисна машина з імпульсним лазерним променем. Однак, окрім ціни наклейки, є витрати на доставку, податки, митне очищення та інші витрати, які клієнти повинні враховувати.
Ціна 1000W портативна лазерна очисна машина CW починається з US$5,200. Ціновий діапазон 1500W портативний лазерний очищувач CW від US$5,600. Мінімальна вартість 2000W машина для очищення лазерного променя високої потужності US$6,700. 3000W Лазерний очисний пістолет CW оцінюється від US$8,800. Крім того, ціна автоматичної лазерної системи очищення з ЧПК-контролером або роботом може бути настільки ж високою, як US$18,000.
Кращий бюджетний лазерний апарат 3 в 1 для зварювання, очищення, різання коштує від US$4,700 до US$9,800 XNUMX з варіантами потужності волоконного лазера 1000W, 1500W, 2000W та 3000W.
Навіть якщо конфігурація схожа, вартість у різних виробників не однакова. Оскільки вартість включає не лише конфігурацію, а й бренд, післяпродажне обслуговування та інші фактори.
Лазерне очищення - це передовий прогрес у технології очищення поверхонь. Він високоефективний і точний у видаленні забруднень, покриття та небажаних матеріалів з поверхні. Лазерні очисники використовують високоенергетичні лазерні промені для розщеплення поверхневих забруднень. Технологія зробила революцію в галузі очищення поверхонь.
Сучасні методи очищення поверхонь, такі як лазерне очищення, відіграють вирішальну роль у забезпеченні чистоти та безпеки промислового виробничого середовища. Це пропонує кілька ключових переваг перед традиційними методами очищення, включаючи неперевершену точність, безконтактну роботу, екологічність і універсальність для різних матеріалів і поверхонь.
Для високого рівня чистоти та ефективності лазерні очищувачі мають вирішальне значення для будь-якої сучасної галузі. Це краще, безпечніше, ефективніше та вдосконалено, ніж більшість інших методів.
Краще, ніж традиційні методи очищення
Ми зробили просте порівняння, щоб розрізнити та вибрати розумний вибір між традиційними методами чищення та методом лазерного очищення.
| Аспект | Лазерне чищення | Традиційне прибирання |
| Вплив на навколишнє середовище | Екологічно чистий, з мінімальною кількістю відходів і викидів. | Може утворювати хімічні відходи, абразивний пил або стічні води, сприяючи забрудненню навколишнього середовища. |
| Ефективність і продуктивність | Швидше та ефективніше, скорочує час циклу очищення та підвищує продуктивність. | Може вимагати багато часу ручної праці або налаштування й утилізації абразивних засобів або хімічних розчинів. |
| Відповідність нормативам | Допомагає промисловості виконувати нормативні вимоги щодо чистоти, контролю якості та захисту навколишнього середовища. | Можуть знадобитися додаткові заходи для забезпечення дотримання норм охорони навколишнього середовища та безпеки. |
| Ефективність витрат | Вищі початкові інвестиції, але забезпечують довгострокову економію витрат за рахунок зменшення витрат на витратні матеріали та обслуговування. | Менша початкова вартість, але може спричинити поточні витрати на витратні матеріали, утилізацію та обслуговування. |
Застосування та переваги
Лазерні очисники мають широкий спектр застосування. Ці очисники використовуються практично у всіх галузях промисловості. Хороший лазерний очисник може ефективно підвищити якість очищення в межах бюджету. На відміну від традиційних методів чищення, лазерні очисники мають кілька переваг. По-перше, погляньте на промислове застосування цих машин.
⇲ Автомобільна промисловість.
⇲ Аерокосмічна промисловість.
⇲ Виробничий сектор.
⇲ Виробництво електроніки.
⇲ Виробництво медичного обладнання.
⇲ Збереження та реставрація пам’яток історії.
⇲ Відновлювана енергія.
Лазерні очисники приносять переваги промисловому виробництву та навколишньому середовищу, такі як:
☑ Екологічність.
☑ Безконтактна робота.
☑ Точне очищення.
☑ Економічність.
☑ Якість і послідовність.
☑ Безпека.
| Марка | STYLECNC |
| Лазерний джерело | RECI / JPT / RAYCUS / IPG Волоконний лазерний генератор |
| Тип лазера | Імпульсний і безперервний лазер |
| Потужність лазера | 50W, 100W, 200W, 300W, 500W, 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Тип очищення | Ручний очисний пістолет лазерного променя |
| Ширина сканування | 5-100mm |
| Робоча температура | 0 ~ 40 ℃ |
| Спосіб охолодження | водяне охолодження |
Сьогодні, коли закони та норми про охорону навколишнього середовища стають дедалі суворішими, а обізнаність людей про охорону навколишнього середовища та безпеку зростає, лазерні очисники можуть зменшити використання хімічних агентів і механічних методів очищення. Його висока ефективність, захист навколишнього середовища та чисті характеристики зроблять його широким використанням у всіх сферах життя.
⇲ Він безконтактний, може передаватися через оптичне волокно та в поєднанні з роботами чи маніпуляторами, це зручно для реалізації роботи на великій відстані та може очищати частини, до яких важко дістатися традиційними методами. Це чудовий засіб для чищення та обслуговування кораблів, літаків, зброї та автомобілів.
⇲ Крім видалення іржі, він також може очищати різні типи забруднюючих речовин на поверхні різних матеріалів для досягнення високого ступеня чистоти. Це нове застосування інженерної обробки поверхні. Імпульсний лазер більше підходить для очищення та видалення окалини поверхні титанового сплаву, очищення зварного шва з нержавіючої сталі, очищення точкового зварювання нержавіючої сталі, очищення поверхні точних деталей до та після зварювання та очищення фланців. УФ-лазери підходять для очищення великих компонентів.
⇲ Завдяки налаштуванню параметрів розрахунку порогу, він може реалізувати без контакту, без шліфування, без термічного ефекту, без шкоди людському тілу субстрату, простий в експлуатації, особливо підходить для очищення форм і культурних реліквій.
⇲ Для видалення іржі не потрібні хімічні розчини, і немає проблеми забруднення навколишнього середовища, спричиненої хімічним очищенням. Це нова технологія, новий процес і новий метод заміни травлення та фосфатування.
⇲ Після очищення відходи утворюють твердий порошок, який є невеликим за розміром і простим у обробці та не спричиняє повторного забруднення навколишнього середовища. Це зелений і екологічно чистий, і це тенденція реформування та розвитку промислового очищення.
⇲ Традиційні процеси очищення, такі як травлення та піскоструминна обробка, не підходять для очищення тонких пластин товщиною менше 30 мм, оскільки вони неминуче спричиняють видиме пошкодження поверхні підкладки, а лазерні очищувачі можуть проявити свої таланти.
⇲ Має сильну гнучкість і керованість. За допомогою різних налаштувань параметрів той самий очищувач лазерного променя може зробити поверхню шорсткою та покращити адгезію. Різні потужності, частоти, діафрагми та фокусні відстані можна встановити за допомогою попередньо встановлених ефектів, щоб не перевищувати обмеження якомога менше, і лише очищати необхідний діапазон та інтенсивність для підвищення ефективності та зменшення витрат.
⇲ Він може ефективно очищати частинки забруднення мікронного рівня та здійснювати кероване тонке очищення, яке підходить для очищення точних інструментів і точних деталей.
⇲ Він може використовуватися стабільно протягом тривалого часу, не потребує витратних матеріалів і матеріалів, потребує лише невеликої кількості електроенергії, низьких витрат на технічне обслуговування та експлуатацію, може легко реалізувати автоматичну роботу та може використовуватися після нескінченних циклів.
⇲ Це відноситься до фізичної хімічної чистки, яка замінює марну витрату водних ресурсів, спричинену традиційним промисловим очищенням, замінює миючу рідину та наповнювач, необхідні для традиційної обробки поверхні, усуває озоноруйнівні речовини, що руйнують ОРВ, і є низьковуглецевою, водоекономною та енергозберігаючі.
Заходи безпеки перед використанням
⇲ Будь ласка, переконайтеся, що розетка живлення має хороший контакт, а провід заземлення надійно заземлений.
⇲ Переконайтеся, що всередині чи зовні захисної лінзи чистячої голівки немає бруду.
⇲ Перевірте та переконайтеся, що кнопки та перемикачі на всій машині знаходяться в нормальному стані.
Етапи роботи
крок 1. Від'єднайте зовнішній шнур живлення та увімкніть пристрій.
крок 2. Увімкніть вимикач на розетці (розетка три в одному з фільтром живлення, запобіжником і вимикачем).
крок 3. Увімкніть перемикач із зеленою кнопкою на машині, після ввімкнення засвітиться зелений індикатор, і система буде включена та ініціалізована.
Крок 4. Після запуску системи відрегулюйте параметри машини за допомогою ручки живлення та частоти на машині (можна відобразити на екрані дисплея).
Крок 5. Після завершення налаштування параметрів натисніть кнопку ввімкнення на машині, і після натискання загориться червоний індикатор кнопки (переконайтеся, що кнопка-перемикач на ручці портативної головки відпущена перед тим, як натисканням кнопки).
Крок 6. Одягніть захисні окуляри, вийміть ручний очисний пістолет, вставлений у шасі, рукою, наведіть головку пістолета на деталь, яку потрібно очистити, натисніть пальцями оранжеву кнопку на ручці ручної головки. , і головка пістолета випромінює світло для очищення.
Крок 7. Дві чорні ручки на пістолеті для очищення можуть регулювати діапазон очищення.
Крок 8. Після використання по черзі вимкніть червону ручку, зелену кнопку та бічний вимикач живлення машини, вставте очисний пістолет назад у коробку для зберігання та від’єднайте вилку живлення.
Плюси
☑ Інтеграція: його можна використовувати на виробничій лінії або окремо.
Складні виробничі процеси, такі як «Лазерне зварювання диференціалів», включають кілька підетапів від індукційного нагрівання (якщо потрібно) до зварних з’єднань і до остаточної перевірки якості виготовлення. Однак очищення завжди виконується на початку процесу, оскільки шар фосфату та забруднення необхідно видалити з вінця та корпусу диференціала. Експерти в STYLECNC розробив цей тип машини з подібним застосуванням у сфері масового виробництва автомобілів. Таким чином, розроблений верстат може бути інтегрований у всю виробничу лінію або використовуватися окремо як окремий верстат. Для цього верстат оснащений поворотним столом, який не залежить від робочої зони. Його також можна завантажувати та вивантажувати під час обробки за допомогою автоматичної конвеєрної системи (або вручну), якщо потрібно, без переривання роботи машини. Як варіант, дві інші заготовки можна затискати одночасно під час очищення двох заготовок. Таким чином, час роботи можна скоротити. Немає часу очікування та перебоїв у потоці заготовок.
☑ Процес: забезпечення високої надійності.
Фундаментальна перевага даної технологічної технології – використання для очищення інтенсивно сфокусованого «світла». Промінь потрібно ввімкнути лише на кілька секунд, щоб очистити кожну заготовку. На виробничій лінії особливо важливо точно розташувати балку, щоб забезпечити високу надійність процесу. Крім того, очисну оптику верстата можна встановити вручну.
☑ Гнучкий: підходить для різноманітних завдань.
Технологія лазерної обробки підходить для широкого спектру матеріалів і для різноманітних завдань. Тут дуже важливу роль відіграє дуже коротка тривалість імпульсу. Це гарантує такий же короткий час взаємодії, забезпечуючи мінімальне пошкодження поверхні. З іншого боку, менша тривалість імпульсу забезпечує більшу пікову потужність імпульсу. Цю властивість, у свою чергу, можна використовувати для досягнення певних бажаних властивостей поверхні, наприклад, можна досягти більш високої адгезії до поверхні.
☑ Вартість: невелика площа, короткий час обробки.
У порівнянні з традиційними промисловими очисними системами вартість одиниці очищення лазером нижча. Невелика площа верстата є елементом зниження витрат. З іншого боку, для запуску потрібно всього кілька секунд і практично не вимагає обслуговування.
мінуси
Це новий інструмент для очищення, розроблений останніми роками, і його процес і здатність відносно недостатньо адаптовані. Крім того, це може пошкодити очі, тому під час роботи необхідно носити захисні окуляри.
Під час експлуатації необхідно приділяти увагу технічному обслуговуванню, і звичайна увага до технічного обслуговування та обслуговування може збільшити термін служби обладнання, заощадити витрати та створити більші вигоди. Нижче наведено запобіжні заходи щодо використання лазерних очищувачів.
Сьогодні, коли йдеться про охорону навколишнього середовища, система очищення лазерним променем має такі особливості, як безконтактність, відсутність теплового впливу та механічного впливу на поверхню очищуваного об’єкта. Він широко використовується в промисловості, тож на що слід звернути увагу при використанні?
⇲ Дотримуйтеся послідовності перемикань машини: спочатку увімкніть водяний насос (охолоджувач води), потім увімкніть вимикач живлення, а потім увімкніть лазерний вимикач. Під час вимкнення спочатку вимкніть цей перемикач, потім вимкніть перемикач живлення, а потім вимкніть водяний насос (охолоджувач води).
⇲ Регулярно очищуйте холодильну машину раз на два тижні, зливайте брудну воду з машини та наповнюйте її новою чистою водою (брудна вода вплине на світловий ефект).
⇲ Потрібно регулярно і кількісно чистити щодня, видаляти різні предмети зі столу, обмежувача та напрямної рейки, а також розпилювати мастило на напрямну.
⇲ Дзеркало та фокусуючу лінзу слід протирати спеціальним миючим розчином кожні 6-8 годин. Під час чищення використовуйте ватну паличку або ватну паличку, змочену в миючому розчині, щоб почистити від центру дзеркала фокусування до краю проти годинникової стрілки, і будьте обережні, щоб не подряпати об’єктив.
⇲ Спосіб очищення витяжного вентилятора та витяжної труби: якщо під час обробки утворюється велика кількість диму, необхідно очистити вентилятор, зняти зовнішню кришку вентилятора, зішкребти пил з лопатей вентилятора та повітряного каналу за допомогою тонку деревну стружку, а потім видуйте її пістолетом високого тиску. Чистий пил, спосіб очищення димової труби такий же, як і метод очищення води витяжного вентилятора.
Під час роботи машини для очищення лазерним променем під час обробки заготовки утворюється велика кількість корозійного пилу та диму. Ці дим і пил осідають на поверхні напрямної рейки і лінійної осі протягом тривалого часу, що сильно впливає на точність обробки обладнання. , і призведе до утворення корозійних ямок на поверхні лінійного валу напрямної рейки, що скорочує термін служби обладнання. Для того, щоб машина працювала нормально та стабільно та забезпечувала якість обробки виробу, необхідно виконувати якісну роботу щодо щоденного обслуговування напрямної рейки та лінійної осі.
Не сприймайте наші власні слова як належне. Послухайте, що говорять наші клієнти. Що може бути кращим доказом, ніж відгуки та відгуки наших реальних клієнтів? Зворотній зв’язок від наших клієнтів дозволяє більшій кількості людей зміцнювати до нас довіру, що спонукає нас продовжувати впроваджувати інновації та розвиватися.
