Сучасна лазерна технологія для різання різних типів металів від м’якої латуні до твердої сталі з неймовірною швидкістю та точністю зробила лазерні різаки металу цінним надбанням для виробників металу, які прагнуть збільшити свої виробничі потужності. Виробники металу тепер можуть досягти вищої продуктивності та оптимізувати свої виробничі процеси за допомогою машини для лазерного різання металу, що в кінцевому підсумку призводить до підвищення прибутковості. Ці лазерні машини можуть бути зручною підтримкою не лише для професійних власників бізнесу, але й для любителів або дизайнерів, які працюють неповний робочий день. Ось такі STYLECNC вибір найпопулярніших верстатів для лазерного різання металу з ЧПУ 2025 для будь-якого бюджету та потреб, починаючи від наборів для різання металу для початківців до професійного обладнання для різання металу, моделей для домашнього використання та моделей для комерційного використання, типів для хобі та промислових типів, ручних лазерних пістолетів для різання металу до автоматичних столів для різання металу з ЧПУ, портативних ріжучих інструментів до портальних ЧПК верстати для різання металу, малої та середньої потужності, а також високої потужності, різаки листового металу до труборізів, а також 3D різаки металу, одноцільові та подвійні, а також комплексні системи різання металу. Незалежно від того, чи є ви власником малого бізнесу чи промисловим виробником металу, ви можете легко знайти та придбати найкраще за собівартістю від популярних брендів і виробників відповідно до вашого бюджету та потреб у виготовленні металу. Якщо ви збираєтеся придбати новий лазерний різак металу для професійної чи творчої роботи з металом, це правильне місце, щоб допомогти вам вибрати кращий. Без зайвих слів, давайте почнемо.
Лазерний різак листового металу - це тип автоматичної системи різання металевих пластин, яка використовує CO2 або волоконний лазерний промінь із контролером ЧПК для різання листової нержавіючої сталі, листової хромованої сталі, листової мартенситної сталі, листової сталі з феритної сталі, пластини з аустенітної сталі, листової вуглецевої сталі, листової сталі з м’якої сталі, листової сталі гарячого та холодного прокату, листової оцинкованої сталі, попередньо листова сталь, алюмінієва пластина, цинкова пластина, мідний і латунний лист, а також титан, золото та срібло. Лазерні машини для різання листового металу можуть обробляти багатоваріантні, дрібносерійні, індивідуальні, високоякісні замовлення з короткою доставкою. Він відрізняється високою точністю, високою швидкістю та високою гнучкістю, що дозволяє вирізати проекти зі спеціальними або складними формами та крок за кроком замінити традиційні інструменти для різання листового металу, включаючи плазмові різаки, полум’яні різаки, водоструминні різаки, Штампувальні верстати з ЧПУ, різальні верстати з ЧПУ, ножиці для жерсті та різаки для дроту. Столи для різання листового металу (2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10, 6x12), лазерні генератори (IPG, JPT, Raycus, MAX, RECI) і потужність лазера (180 Вт, 300 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 10000 Вт, 12000 Вт, 15000 20000 Вт, 30000 40000 Вт, 60000 XNUMX Вт, XNUMX XNUMX Вт, XNUMX XNUMX Вт) можна налаштувати як ваші плани різання листового металу.
Лазерний верстат для різання металевих труб — це автоматичний труборіз з ЧПК, який використовує волоконний лазерний промінь для різання круглих, квадратних, прямокутних, овальних, еліптичних, шестикутних, трикутних і деяких труб спеціальної форми з різних металів. , включаючи нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, м’яку сталь, інструментальну сталь, сплав, алюміній, латунь, мідь, бронзу та титан. Це система різання без штампа для різання будь-яких типів конструкцій на металевих трубах під будь-яким кутом і напрямком. У порівнянні з полум’яним різанням, плазмовим різанням, різанням дроту та різанням водоструминним різаком волоконний лазерний різак для труб простий у використанні з високим ступенем автоматизації, низькою вартістю, високою швидкістю та високою якістю, а точність лазерного різання металу є значною. вище без шліфування.
Лазерний різак для труб і листового металу — це універсальна машина для волоконного лазерного різання подвійного призначення для листового металу (включаючи плоскі стрижні, R-панелі, розширені металеві решітки) і профілів труб (включаючи прямокутні труби, квадратні труби, круглі труби, оцинковані труби, канальні труби, С-прогони, Z-прогони, кут і труби). Він може різати вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюміній, залізо, сплав, латунь, мідь, срібло та золото. Одна машина є багатоцільовою, а ціна відносно висока. Він оснащений чавунною станиною, рейковою системою передачі, професійною системою різання листів і труб з ЧПУ, високою точністю, повною функціональністю, зручним використанням і простим керуванням. Пристрій для різання труб додається з одного боку машини, і передній і задній патрони автоматично затискаються. Подвійний патрон приводиться в рух подвійним синхронним двигуном для забезпечення точності обертання труби. Необроблена труба завантажується з лівого та заднього кінців машини, а готова труба вивантажується з лівого переднього кінця машини. Як подача, так і заглушка підтримуються кронштейнами. Універсальна машина для лазерного різання металу використовує спеціальну головку для різання волоконного лазера та ємнісну безконтактну систему автоматичного відстеження високого рівня. Ріжуча головка призначена для формування пучка з відмінною якістю пучка. Обладнана фокусуюча лінза може використовуватися для різання пластин різної товщини, усуваючи проблеми із заміною різних фокусуючих лінз.
Універсальний лазерний верстат для різання металу — це інтелектуальний робот для лазерного різання або портативний лазерний пістолет з декількома можливостями, який може не лише виконувати 2D-планшетне різання, але й обробляти складні 3D порізи. Ручний лазерний різак металу — це бюджетний портативний інструмент для різання металу для початківців, тоді як лазерний ріжучий робот є професійним для промислового виробництва металу. Який з них найкращий для вас, залежить від ваших потреб і бюджету. Універсальний лазерний різак металу «все в одному» відрізняється високою швидкістю, високою точністю, високою якістю та високою автоматизацією. Він простий у використанні зі зручним програмним забезпеченням для різання, яке підвищує ефективність виробництва та якість готової продукції, одночасно знижуючи витрати на робочу силу та покращуючи конкурентоспроможність компанії. Він поставляється з опціями високої, середньої та низької потужності для роботи з металевими надрізами різної товщини та твердості, інтегруючи різання, свердління, зняття фаски V, X, Y та інші процеси, що дозволяє легко різати листовий метал, труби, профілі з різної товщини, а також для вирізання різних форм, контурів і деяких деталей спеціальної форми. Коротше кажучи, це універсальний воїн, що робить неминучою заміну полум’яного різака та плазмового різака для отримання екологічно чистого металу.
Майбутнє лазерного різака металу
Майбутнє технології лазерного різання металу — це захоплююча галузь, що швидко розвивається, яка обіцяє революцію у промисловості. З появою нових інновацій у лазерних технологіях лазерні різаки металу будуть ставати швидшими, точнішими та універсальнішими. Деякі з розробок, які ми можемо очікувати побачити в майбутньому, включають більш потужні лазерні джерела, покращені системи автоматизації та управління, а також інтеграцію технологій штучного інтелекту та машинного навчання.
Лазерний різак металу — це автоматичний верстат для різання металу з ЧПК, який використовує лазерний промінь для вирізання певних форм і контурів із металевих листів, пластин, брусків, панелей, профілів, смуг, труб і труб. Це найкраще рішення для різання металу для любителів. і промислових виробників.
Лазерний різак металу — високошвидкісна комп’ютерна система різання металу з цифровим керуванням, яка працює з програмним забезпеченням CAM, щоб надавати лазеру форму 2D/3D металеві вирізи з твердих металів, таких як нержавіюча сталь, оцинкована сталь, вуглецева сталь, м’яка сталь, холодно- та гарячекатана сталь, залізо, магній, цинк, титан і сплави, а також метали з високим відбиванням, включаючи мідь, латунь, срібло, золото , алюміній і бронза.
Лазерний верстат для різання металу — це екологічно чистий набір прецизійних інструментів для різання, який поставляється з контролером з ЧПК для автоматичного виготовлення листового металу та труб для створення індивідуальних форм і контурів, а також для виконання різної чорнової та фінішної обробки металевих смуг, прутів і профілів, який складається з рами ліжка, джерела живлення, генератора, шляху відбивання, ріжучої головки, охолоджувача, панелі керування та програмного забезпечення.
Машина для лазерного різання металу — це інтелектуальна система різання металу, яка працює з контролером з ЧПК для руху волокна або CO2 лазерний промінь для різання в будь-якому напрямку, куті, скосі та нахилі відповідно до розробленого файлу макета та створення потрібних форм і контурів.
Енергія лазера концентрується в пучок високої щільності у вигляді світла. Промінь передається на робочу поверхню, виробляючи достатньо тепла, щоб розплавити матеріал, а газ під високим тиском, коаксіальний із променем, безпосередньо видаляє розплавлений метал для досягнення мети різання металу. Це свідчить про те, що лазерна різка металу істотно відрізняється від Обробка з ЧПУ.
Він використовує лазерний промінь, випромінюваний від генератора, для фокусування на стані опромінення променя високої щільності потужності через систему зовнішнього контуру. Тепло поглинається матеріалом металевої частини, і температура частини різко підвищується. Після досягнення точки кипіння матеріал починає випаровуватися та утворювати отвори, оскільки взаємне розташування променя та деталі рухається, зрештою утворює щілину в матеріалі. Технологічні параметри (швидкість різання, живлення, тиск газу) і траєкторія руху під час різання контролюються системою ЧПУ, а шлак на щілині здувається допоміжним газом з певним тиском.
Під час лазерного різання металу також додається допоміжний газ, який підходить для матеріалу, який ріжеться. Під час різання сталі кисень повинен використовуватися як допоміжний газ, щоб викликати екзотермічну хімічну реакцію з розплавленим металом для окислення матеріалу, водночас допомагаючи видувати шлак у щілині. Для металевих деталей з високою точністю обробки азот можна використовувати як допоміжний газ у промисловості.
Лазерна система різання металу застосовується в промисловому виробництві, шкільній освіті, малому бізнесі, домашньому використанні, невеликих магазинах і домашніх магазинах для виготовлення листового металу, авіації, космічних польотах, електроніці, електроприладах, кухонному посуді, автозапчастинах, канцелярських приналежностях, кухонних меблях для їдальні. , запчастини метро, автомобілі, машини, прецизійні компоненти, кораблі, металургійне обладнання, ліфт, побутова техніка, металеві вивіски, логотипи, теги, профілі, літери, слова, мистецтво, ремесла, подарунки, виготовлення інструментів, фольга, прикраси, реклама та інші металообробні галузі.
Більшість органічних і неорганічних матеріалів можна різати лазером. У металообробній промисловості, яка займає велику вагу в промисловому виробництві, багато металів, незалежно від їх твердості, можна різати без деформації. Звичайно, для матеріалів з високою відбивною здатністю, таких як золото, срібло, мідь і алюмінієві сплави, вони також є хорошими провідниками тепла, тому лазерне різання важко або навіть неможливо різати (деякі складні матеріали можна різати за допомогою імпульсних лазерних променів, через до надзвичайно високої пікової потужності пульсової хвилі, коефіцієнт поглинання матеріалу променя миттєво різко зросте).
Вони можуть різати нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, інструментальну сталь, оцинковану сталь, пружинну сталь, сплав, залізо, алюміній, мідь, латунь, срібло, золото, титан, нікель, марганець, кобальт, хром, свинець та інші метали в хобі, домашній бізнес, невеликий магазин, комерційне використання та промислове виробництво.
Нержавіюча сталь
Для обробної промисловості, де домінують листи з нержавіючої сталі, лазерний різак металу є ефективним інструментом для різання. Якщо надходження тепла суворо контролюється, ширина зони термічного впливу обрізної кромки може бути обмежена, тим самим забезпечуючи якісну корозійно-стійку нержавіючу сталь. Лазерне різання нержавіючої сталі використовує енергію, що вивільняється, коли промінь потрапляє на поверхню сталевої пластини, для плавлення та випаровування нержавіючої сталі. Для обробної промисловості, яка використовує листи з нержавіючої сталі як основний компонент, лазерне різання нержавіючої сталі є швидким і ефективним методом різання. Важливими параметрами процесу, які впливають на якість різання нержавіючої сталі, є швидкість різання, джерело живлення, тиск повітря тощо.
Вуглецева сталь
Товщина лазерного різання пластини з вуглецевої сталі може досягати 70 мм, щілину вуглецевої сталі, вирізану механізмом різання флюсом окислення, можна контролювати в межах задовільного діапазону ширини, а щілину тонкої пластини можна звузити приблизно до 0.1 мм.
Мідь і сплави
Чиста мідь (фіолетова мідь) має занадто високу відбивну здатність, лазерне різання латуні (мідного сплаву) має використовувати більшу потужність, допоміжний газ за допомогою повітря або кисню може різати тонші пластини. Чиста мідь і латунь мають високу відбивну здатність і дуже хорошу теплопровідність. Чисту мідь і латунь можна різати лише тоді, коли в системі встановлено пристрій «відбивного поглинання», інакше відбиття призведе до руйнування оптичних компонентів.
Алюміній і сплави
Різати алюмінієві пластини легко робити за допомогою волоконних лазерів, які мають високу продуктивність незалежно від того, чи це різання алюмінію чи алюмінієвих сплавів.
Нікель і сплави
Вони також відомі як високотемпературні сплави з багатьма типами, більшість з них можна окислювати лазером і різати флюсом з хорошими надрізами.
Титан і сплави
Чистий титан може добре поєднуватися з тепловою енергією, перетвореною сфокусованим променем. Коли допоміжний газ використовує кисень, хімічна реакція є бурхливою, а швидкість різання висока, але на ріжучій кромці легко утворюється оксидний шар, який також може спричинити перегорання. Тому використання повітря як допоміжного газу може забезпечити якість різання. Лазерне різання титанових сплавів широко використовується в літакобудуванні. Титанові пластини ріжуть азотом і азотом як робочими газами.
Верстати для лазерного різання металу мають усі функції, від різаків листового металу до різаків для труб, подвійних систем різання листового металу та труб 2-в-1, а також 5-осьових систем «все в одному». 3D роботів для лазерного різання металу, які відповідатимуть вашим різним цілям.
За визначенням джерела лазера металеві лазерні різаки слід класифікувати як CO2 лазери, волоконні лазери та гібридні лазерні системи різання металу.
Лазерні столи для різання металу доступні в розмірах від маленьких (компактних) до великих (повнорозмірних). Ви можете отримати їх розміром 300 мм x 300 мм, 400 мм x 600 мм, 600 мм x 900 мм (2x3), 900 мм x 1300 мм, 1000 мм x 1600 мм, 1300 мм x 2500 мм (4x8), 1500 мм х 3000 мм (5x10), 2000 мм х 4000 мм (6x12), 2500 мм х 6000 мм.
Крім того, лазерні різаки металу також доступні в різних варіантах потужності від 150W до 60000W. Ціни коливаються від приблизно US$6,500 для різака малої потужності US$1000,000 XNUMX для надпотужних лазерних верстатів для різання металу.
Якщо ви працюєте в металургійному бізнесі, вам може знадобитися лазерний різак металу, перегляньте чотири типи автоматичних інструментів для різання металу відповідно до ваших потреб і бюджету:
1. Лазерні різаки листового металу.
2. Автоматичні лазерні труборізи.
3. Системи лазерного різання металу подвійного призначення для листів і труб.
4. Все-в-одному 3D роботи лазерного різання металу для спеціальних профілів.
Марка | STYLECNC |
Model | ST-FC3030, ST-FC6040, ST-FC1390, ST-FC1325, ST-FC3015, ST-FC4020, ST-FC6025, ST-FC60M, ST-FC12025, STJ1325M, STJ1390M, STJ1610M, ST-18R |
Тип лазера | Волоконний лазер, CO2 лазер |
Лазерний генератор | Yongli, Raycus, MAX, RECI, IPG |
Потужність лазера | 180W, 300W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000 Вт, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W |
Розміри таблиці | 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
Довжина хвилі лазера | 10.6 мкм, 1064 нм |
Система охолодження | Водяний холодильник |
Макс різання товщиною | 200mm |
Максимальна швидкість різання | 120 м / хв |
додатків | Металеві листи, труби та профілі з м’якої сталі, вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, інструментальної сталі, оцинкованої сталі, пружинної сталі, алюмінію, міді, латуні, заліза, золота, срібла, свинцю, нікелю, кобальту, хрому, титану, марганцю, сплаву |
Діапазон цін | US$6,500 - US$1000,000 |
гарантія | 3 роки |
Як тільки у вас виникла ідея купити дешевий лазерний різак для металу в місцевому магазині, ви можете запитати, як отримати справедливу ціну? Згідно з різними джерелами, потужності, програмне забезпечення, система керування, система керування, запасні частини, інше обладнання та програмне забезпечення.
Середня вартість покупки нового лазерного різака по металу в 2025 навколо US$12,800.00 XNUMX на основі даних Amazon, eBay, Google Shopping і STYLECNC.
Найдешевший волоконно-лазерний верстат для різання металу в 2025 починається з поважного US$11,800 XNUMX, тоді як деякі потужні промислові моделі можуть коштувати дорожче US$1000,000 XNUMX із волоконними лазерами IPG. Середня вартість покупки бюджетна CO2 лазерний різак металу в 2025 навколо US$9,620. Стартова вартість найдоступніших моделей для хобі вказана нижче US$6,780, без урахування додаткових опцій. Однак у випадку з найдорожчими комерційними моделями кінцева ціна продажу може сягати понад US$20,000.
Більшість лазерних різаків листового металу початкового рівня мають будь-які ціни US$6,500.00 XNUMX з меншою потужністю Yongli 180W та 300W CO2 лазерна трубка для аматорів, ентузіастів, домашнього використання та малого бізнесу, тоді як високоякісні верстати для точного різання листового металу можуть коштувати 278,000.00 XNUMX з високою потужністю 12000W Джерело волоконного лазера IPG для комерційного використання. Крім того, 30000W Лазери надвисокої потужності корпоративного рівня коштують понад US$500,000, та 60000W промислові лазери надвисокої потужності можуть сягати 1 мільйона доларів США за виготовлення більш товстого листового металу. Професійний автоматичний лазерний різак металевих труб починається з цього US$50,000 з 1500W, 2000W, 3000W джерело живлення волоконного лазера для більшості типів труб. Ціни на системи лазерного різання труб і листового металу «все в одному» варіюються від US$40,800 до US$108,000 XNUMX для виготовлення металу подвійного призначення з контролером ЧПК у промисловому виробництві. Ціна багатофункціонального лазерного робота по металу коливається від US$42,000 до US$76,000 для 3D металеві розрізи з кількома кутами, напрямками та розмірами.
Якщо ви хочете купувати за кордоном, плата за податок, митне оформлення та витрати на доставку повинні бути включені в остаточну ціну.
Лазерні сили | Мінімальна ціна | Максимальна ціна | Середня ціна |
---|---|---|---|
180W | US$7,000 | US$15,800 | US$10,760 |
300W | US$11,000 | US$20,000 | US$14,630 |
1500W | US$13,000 | US$34,000 | US$17,210 |
2000W | US$15,000 | US$42,000 | US$21,320 |
3000W | US$20,000 | US$60,000 | US$26,010 |
4000W | US$36,000 | US$70,000 | US$45,300 |
6000W | US$37,000 | US$80,000 | US$50,100 |
12000W | US$85,000 | US$190,000 | US$112,600 |
20000W | US$120,000 | US$300,000 | US$165,100 |
30000W | US$200,000 | US$400,000 | US$252,300 |
40000W | US$320,000 | US$600,000 | US$391,800 |
60000W | US$500,000 | US$1000,000 | US$721,900 |
Лазерний різак по металу легко різає різну товщину різних типів металів і сплавів. Кожен тип лазерного джерела має свої унікальні переваги та недоліки для різання металів і сплавів. У разі одного і того ж джерела різні джерела живлення призведуть до різної максимальної товщини різання металу. З точки зору однакової потужності, різні марки генераторів мають різну продуктивність щодо товщини різання металу, точності та швидкості.
• Найдешевший 300W CO2 лазерні різаки металу можуть різати нержавіючу сталь товщиною до 3 мм і вуглецеву сталь товщиною до 4 мм зі швидкістю до 6 метрів за хвилину.
• Початковий рівень 1.5KW (1000 Вт) малопотужний волоконно-лазерні різаки металу зазвичай використовуються для різання нержавіючої сталі товщиною до 6 мм, вуглецевої сталі товщиною до 16 мм, алюмінію та міді товщиною до 5 мм із максимальною швидкістю понад 35 метрів за хвилину.
• Команда 2KW (2000 Вт) столи для різання металу з волоконним лазером можуть різати вуглецеву сталь товщиною до 16 мм, нержавіючу сталь і алюміній товщиною не більше 8 мм, латунь і мідь товщиною не більше 6 мм зі швидкістю до 40+ метрів за хвилину.
• Найпопулярніший 3KW (3000 Вт) волоконні лазери мають широке застосування для різання вуглецевої сталі товщиною до 20 мм, нержавіючої сталі та алюмінію до 10 мм, латуні та міді до 8 мм із максимальною швидкістю понад 45 м/хв.
• Професіонал 4KW Лазерні верстати для різання металу середньої потужності (4000 Вт) здатні різати нержавіючу сталь товщиною до 12 мм, вуглецеву сталь товщиною до 22 мм, алюміній товщиною до 14 мм, мідь і латунь товщиною до 10 мм зі швидкістю до 50+ метрів за хвилину. .
• Комерційний 6KW (6000 Вт) волоконні лазери середньої потужності можуть виділяти достатньо тепла для різання вуглецевої сталі до 25 мм завтовшки, нержавіючої сталі та алюмінію до 16 мм, міді та латуні до 10 мм з максимальною швидкістю понад 60 м/хв.
• Промисловий 8KW (8000 Вт) високопотужні волоконні лазери здатні різати нержавіючу сталь і алюміній товщиною до 25 мм, вуглецеву сталь товщиною до 30 мм, латунь і мідь товщиною до 12 мм зі швидкістю до 70+ метрів за хвилину.
• Команда 12KW Лазери високої потужності (12000 Вт) ідеально підходять для різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінію товщиною до 50 мм, міді та латуні товщиною до 20 мм із максимальною швидкістю понад 80 м/хв.
• 15KW Джерела живлення (15000 Вт) застосовуються до вуглецевої та нержавіючої сталі товщиною до 60 мм, алюмінію товщиною до 50 мм і міді та латуні до 30 мм із максимальною швидкістю понад 90 метрів на хвилину.
• Команда 20KW Лазери високої потужності (20000 Вт) можуть легко різати вуглецеву сталь товщиною до 70 мм, нержавіючу сталь товщиною максимум 80 мм, алюміній товщиною максимум 80 мм, латунь товщиною максимум 70 мм і мідь на максимальних швидкостях понад 100 м/хв.
• Лазери надзвичайно високої потужності 30 кВт (30000 100 Вт) забезпечують точні можливості різання нержавіючої сталі в діапазоні товщини до 80+ міліметрів і вуглецевої сталі, алюмінію, латуні та міді товщиною максимум 110 мм із максимальною швидкістю понад XNUMX метрів на хвилину.
• Команда 40KW (40000 Вт) оптоволоконні лазери надвисокої потужності зазвичай використовуються для різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, латуні та міді товщиною до 120+ міліметрів зі швидкістю до 120+ метрів за хвилину.
• Команда 60KW (60000 Вт) надпотужні системи волоконного лазерного різання металу достатньо потужні для точного різання нержавіючої та вуглецевої сталі від 16 мм до 200 мм зі швидкістю від 0.05 м/хв до 15 м/хв.
ПРИМІТКА 1000W Опція живлення волоконного лазера припинена та більше не доступна, замінена безкоштовним оновленням до 1500W.
Ви можете отримати переваги чудової якості променя, високої ефективності, високої швидкості, простоти операцій, низької вартості, низьких витрат на обслуговування, стабільної роботи, надгнучких оптичних ефектів для лазерних металорізальних машин, які легко адаптуються до вимог промислового виробництва.
• Висока точність і найкраща стабільність: використання міцної рами ліжка, високоточного кулькового гвинтового механізму передачі, оптимізованого керування системою ЧПК, яке може відповідати обробці точних деталей, а динамічна продуктивність стабільна, і вона може працювати протягом тривалого часу .
• Секція різання має високу якість: використовується система механічного продовження ріжучої головки, ріжуча головка відповідає висоті пластини, а положення точки різання завжди підтримується, щоб різальний шов був гладким.
• Висока продуктивність: для різання тонкого листового металу його можна замінити CO2 лазерна машина, машина для штампування з ЧПУ та машина для стрижки, вартість усієї машини для лазерного різання металу еквівалентна 1/4 від CO2 лазерний верстат і 1/2 штампувального верстата з ЧПУ.
• Низька вартість використання та висока швидкість різання. Без витратних матеріалів, захист навколишнього середовища, довгий термін служби.
• Простий у використанні: незалежно від того, початківець ви чи професіонал, чи молодий ви дорослий, чи літній чоловік, ви можете легко ним керувати.
Як купити доступний лазерний різак металу з місцевим самовивозом або міжнародною доставкою? Це роздратування, з яким вам доведеться зіткнутися після перегляду та дослідження. Ви можете робити більшість покупок онлайн, дотримуючись 8 кроків покупки, наведених нижче. Розповімо вам про кожен крок процесу покупки.
Крок 1. Запит на консультацію.
Ви можете проконсультуватися з нашим менеджером з продажу онлайн, і ми порекомендуємо вам найбільш підходящий CO2 або волоконно-лазерний верстат для різання металу після отримання інформації про ваші вимоги.
Крок 2. Отримайте безкоштовну пропозицію.
Ми запропонуємо вам нашу детальну пропозицію на основі вашої консультованої лазерної машини. Ви отримаєте найкращі технічні характеристики машини та доступну ціну в межах вашого бюджету.
Крок 3. Підписати договір.
Обидві сторони ретельно оцінюють і обговорюють усі деталі (технічні параметри, специфікації та умови бізнесу) замовлення, щоб виключити будь-які непорозуміння. Якщо у вас немає сумнівів, ми надішлемо вам PI (Proforma Invoice), а потім підпишемо з вами договір.
Крок 4. Створіть свою машину.
Ми організуємо виготовлення машини для лазерного різання металу з ЧПУ, як тільки отримаємо ваш підписаний договір купівлі-продажу та депозит. Останні новини про будівництво будуть оновлюватися та повідомлятися покупцеві під час виготовлення.
Крок 5. Огляд.
Весь процес виробництва буде проходити регулярну перевірку та суворий контроль якості. Усю машину буде перевірено, щоб переконатися, що вона може працювати дуже добре, перш ніж вийти з заводу.
Крок 6. Відправка.
Відвантаження почнеться відповідно до умов контракту після вашого підтвердження. Ви можете запитати інформацію про транспорт у будь-який час.
Крок 7. Розмитнення.
Ми надамо та доставимо покупцеві всі необхідні транспортні документи та забезпечимо безперебійне митне оформлення.
Крок 8. Підтримка та обслуговування.
Ми запропонуємо професійну технічну підтримку та безкоштовне обслуговування клієнтів по телефону, електронною поштою, Skype, WhatsApp, онлайн-чатом, дистанційним обслуговуванням. Ми також пропонуємо обслуговування від дверей до дверей у деяких областях для всіх типів металевих лазерних різаків.
Використання лазера для різання металу — це не одноетапна робота, яка вимагає професійного досвіду роботи з програмним забезпеченням, точного налаштування та оптимізації параметрів різання, досвідченого процесу роботи та базового захисту безпеки. Ось 5 простих у виконанні операцій для початківців.
Крок 1. Закріпіть металевий лист або трубу.
Закріпіть листовий метал рівно на столі для різання або закріпіть металеву трубу на поворотному кріпленні, щоб забезпечити стабільність розміщення матеріалу, щоб уникнути тремтіння під час процесу різання, що призведе до недостатньої точності різання.
Крок 2. Виберіть допоміжний робочий газ.
Виберіть допоміжний газ на основі властивостей металу та відрегулюйте тиск газу відповідно до товщини металу, щоб гарантувати, що різання можна зупинити, коли тиск газу буде нижчим за певне значення, щоб уникнути браку вирізаних частин і пошкодження фокусування об'єктив.
Крок 3. Імпортуйте різальний файл.
Відкрийте програмне забезпечення контролера ЧПК, імпортуйте розроблений файл макета, установіть параметри різання, наприклад товщину металу, налаштуйте лазерну ріжучу головку у відповідне положення фокуса та відцентруйте сопло.
Крок 4. Запустіть Chiller.
Запустіть холодильну машину зі стабілізатором напруги, встановіть нормальну температуру води та тиск відповідно до вимог лазерного генератора.
Крок 5. Увімкніть лазерний генератор і машину для різання.
Запустіть лазерний генератор, увімкніть машину для різання, спостерігайте за станом різання в будь-який час, призупиніть різання при будь-якій проблемі та продовжуйте різання після усунення небезпеки.
Ці п’ять кроків є короткими описами. Операторам доводиться витрачати багато часу на практику фактичного процесу роботи, щоб опанувати деталі кожного етапу операції.
Після використання верстату для лазерного різання металу слід послідовно вимкнути все обладнання, щоб зменшити вихід лазерного генератора з ладу та продовжити термін служби верстата. Конкретні кроки операції такі.
Крок 1. Вимкніть лазерний генератор.
Крок 2. Вимкніть охолоджувач води.
Крок 3. Вимкніть газовий балон і злийте газ, що залишився в трубопроводі.
Крок 4. Вимкніть контролер ЧПК (підніміть вісь Z на безпечну висоту) і заклейте сопло стрічкою, щоб запобігти потраплянню пилу на лінзу.
Використовуючи лазерний верстат для різання металу, необхідно звернути увагу на деякі дрібні деталі та запобіжні заходи. Тільки опанувавши навички використання, ефективність різання машини може бути вищою.
Плавлення кута
При уповільненні зрізання кутів тонких листів лазер може перегрітися і розплавити кути. На куті створюється невеликий радіус для підтримки високошвидкісного різання та уникнення явища перегріву та плавлення сталевої пластини під час різання кута, щоб досягти гарної якості різання, скоротити час різання та покращити виробничу силу.
Інтервал між частинами
Зазвичай при різанні товстих пластин і конфорок відстань між деталями повинна бути великою. Оскільки нагрівання товстих плит і конфорок сильно впливає, можна легко обпекти краї під час різання гострих кутів і дрібних малюнків, що вплине на якість різання.
Налаштування потенційних клієнтів
У процесі різання більш товстих пластин, щоб добре з’єднати щілини і запобігти опікам на початку і в кінці, на початку і в кінці різу часто проводять лінії переходу, які відповідно називають лініями випередження і хвоста. Попередня і хвостова лінії важливі для самої заготовки. Це марно, тому його слід розміщувати поза категорією заготовок, і в той же час, будьте обережні, щоб не встановлювати проводи в гострих кутах та інших місцях, які важко розсіюють тепло. З’єднання між провідним дротом і щілиною має перехід по дузі кола, наскільки це можливо, щоб зробити механічний рух стабільним і уникнути опіків, спричинених кутовою зупинкою.
Спільна окантовка
Дві або більше частин об’єднані в комбінацію, а велика кількість звичайних графічних зображень об’єднано якомога більше. Різання спільної кромки може значно скоротити час різання та заощадити сировину.
Зіткнення частин
З метою підвищення ефективності виробництва деякі метал лазерні різаки працювати 24 години на добу та використовувати безпілотні автоматичні завантажувальні та розвантажувальні пристрої для удару по перекинутих частинах після різання, спричиняючи пошкодження ріжучої головки та перерву у виробництві, спричиняючи великі втрати. Коли вам потрібно сортувати, зверніть увагу на такі три моменти:
• Виберіть відповідний шлях різання, уникайте розрізаних частин і зменшуйте зіткнення.
• Розумно плануйте маршрут різання, щоб скоротити час різання.
• Автоматично або вручну поєднуйте кілька дрібних деталей за допомогою мікроз’єднань. Після розрізання зняті деталі легко від'єднують мікроз'єднання.
Насолоджуючись високою ефективністю та красою лазерного різання металу, як зробити якісний захист безпеки під час використання, щоб машина могла працювати краще та зменшити радіацію на тіло людини?
Перевірка перед експлуатацією
Чи добре з’єднані корпус основного контролера, корпус джерела живлення, корпус імпульсного джерела живлення, корпус драйвера двигуна, корпус лінії передачі даних, напрямна верстата, корпус двигуна, корпус витяжного вентилятора та головна точка заземлення. Погане заземлення скорочує термін служби. Розряд високої напруги може пошкодити схему керування та навіть загрожувати безпеці життя.
Будьте обережні під час поводження
Світловий шлях: під час розрізання та налагодження світлового шляху будьте обережні, щоб жодна частина тіла не торкалася світлового шляху, щоб уникнути травм.
Енергія: Величина струму лазера визначає величину енергії, але коли струм перевищує допустиме значення, енергія впаде, і якщо струм перевищує допустиме значення протягом тривалого часу, це сильно вплине на обслуговування життя.
Температура навколишнього середовища: коли температура навколишнього середовища вища за максимально допустиме значення, обладнання не отримає достатнього розсіювання тепла, що знизить стабільність роботи обладнання. Коли температура навколишнього середовища нижча за мінімально допустиме значення, це може призвести до замерзання води.
Температура охолоджувальної води: коли температура охолоджувальної води перевищує максимально допустиме значення, енергоефективність лазера швидко падає. Коли температура охолоджувальної води нижча за мінімально допустиме значення, це призведе до замерзання води.
Вологість навколишнього середовища: Надмірна вологість спричинить розряд високої напруги, що загрожуватиме особистій безпеці, а також призведе до пошкодження джерела живлення.
Джерело живлення: Коливання напруги джерела живлення спричинять нестабільну роботу обладнання. Якщо напруга занадто висока, це спричинить непоправне пошкодження системи живлення обладнання. Щоб уникнути перегоряння електричних приладів і ланцюгів машини через надмірну напругу, будь ласка, встановіть регулятор потужності понад 2000W.
Заборонено використовувати в наступних випадках
Не вмикайте машину під час несприятливих погодних умов, таких як грім і блискавка.
Непідготовленим операторам забороняється самостійно керувати машиною.
Захист дихальних шляхів
Висока температура, створювана лазером, взаємодіє з газом для завершення різноманітних процесів. У той же час він також виробляє велику кількість пилу, особливо при обробці деяких спеціальних металевих матеріалів. Пил, що утворюється, містить деякі хімічні компоненти, які при вдиханні можуть завдати шкоди людському організму.
Тому при роботі з лазерним різаком по металу слід приділяти увагу захисту дихальних шляхів. Встановіть допоміжний пристрій для видалення пилу, намагайтеся працювати в середовищі з безперешкодним повітрям і носіть маску якомога частіше. Не торкайтеся порізаних частин відразу, щоб уникнути опіків залишковим теплом.
захист очей
Під час роботи лазерний різак по металу може пошкодити сітківку або рогівку ока. При облаштуванні місця зрізу можна вжити наступних заходів для зменшення відбивання або випромінювання ультрафіолетових променів:
• Затемніть обробку стін на місці роботи, щоб зменшити випромінювання.
• Встановіть захисні екрани або штори для зменшення УФ-випромінювання.
• Одягайте захисні темні окуляри або захисні окуляри, або шапочку для зварювання, щоб захистити очі від відблисків полум’я, ультрафіолетових та інфрачервоних променів від плазмової дуги.
• Інші в робочій зоні не повинні дивитися прямо на дугу або полум'я під час різання.
Захист шкіри
Лазерне різання має певні пошкодження тканин шкіри, які можна відновити самостійно. Слід зазначити, що тривалий вплив лазерного променя може викликати опіки шкіри або залишити шрами. Тому при роботі з лазерним різаком по металу захисту шкіри також необхідно приділяти велику увагу.
З міркувань безпеки оператору рекомендується носити одяг з довгими рукавами, щоб запобігти опікам шкіри, спричиненим прямим лазерним випромінюванням, і запобігти опікам, викликаним бризками розплавленого шлаку на шкіру. Не торкайтеся до порізаних частин відразу та одягайте рукавички, щоб уникнути опіків через залишкове тепло.
Щоб досягти кращого робочого стану лазерного різака металу, регулярне технічне обслуговування також є важливим, і при обслуговуванні слід звернути увагу на наступні моменти:
• Для підтримки чистоти та порядку потрібне щоденне прибирання.
• Після припинення роботи верстата перевірте, чи можуть осі X, Y і Z верстата повернутися до початку координат. Якщо ні, перевірте, чи положення перемикача джерела зміщено.
• Щоденний ланцюг скидання шлаку потребує очищення.
• Вчасно очищайте липку речовину на сітці фільтра випускного отвору для забезпечення плавного проходження вентиляційного каналу.
• Ріжучу насадку необхідно очищати кожні 1 годину роботи і замінювати кожні 2-3 місяці.
• Очистіть фокусувальну лінзу, звільняйте поверхню лінзи від залишків і замінюйте її кожні 2-3 місяці.
• Перевірте температуру охолоджувальної води, температура води на вході генератора повинна підтримуватися між 19°C і 22°C.
• Очистіть пил із охолоджуючих ребер водяного охолоджувача та сублімаційної сушарки. Щоб забезпечити ефективність розсіювання тепла, слід видалити пил.
• Часто перевіряйте робочий стан регулятора напруги, щоб перевірити, чи вхідна та вихідна напруги є нормальними.
• Перевірте та перевірте, чи перемикач механічного затвора справний.
• Допоміжним газом є газ під високим тиском, зверніть увагу на навколишнє середовище та особисту безпеку під час використання газу.
• Послідовність перемикання:
Пуск в експлуатацію
На відкритому повітрі блок з водяним охолодженням, осушувач, повітряний компресор, головний двигун і генератор слід випікати протягом 10 хвилин, якщо дозволяють умови.
вимикання
Спочатку натисніть високий тиск, потім низький тиск і вимкніть генератор після того, як турбіна перестане обертатися без звуку. Далі блок з водяним охолодженням, повітряний компресор, газ, охолоджувач, вимикання машини можна залишити позаду, і, нарешті, вимкнути шафу стабілізатора напруги.
Лазерний різак металу може коштувати від кількох тисяч до десяти тисяч доларів. Таким чином, це ніколи не буде доступним варіантом для підбору. Щоб заощадити свій бюджет, ви можете подумати про те, щоб вибрати доступний варіант, але робіть це лише тоді, коли у вас є достатньо знань про те, який з них буде хорошим варіантом, а який ні. У такому випадку краще купувати у перевіреного виробника, який забезпечить хорошу підтримку після покупки. Якщо після покупки у вас виникнуть труднощі, ви зможете звернутися за допомогою чи підтримкою.
У той же час перевірте всі технічні проблеми, які дозволять машині нормально працювати. У цьому випадку програмне забезпечення має бути сумісним із пристроями, до яких ви підключатимете машину.
І останнє, але не менш важливе, завжди вибирайте зручний інтерфейс, щоб у вас не виникало проблем із машиною.
STYLECNC Буде хорошим варіантом
Так, ми говоримо про власний бренд, і це тому, що ми довіряємо собі. Завдяки чудовій і чудовій підтримці клієнтів і відповіді після покупки ми працюємо над тим, щоб наші клієнти були задоволені в повній мірі. Виберіть свій наступний лазерний різак металу з STYLECNC і ми можемо посперечатися, що ви подякуєте собі пізніше.
Не сприймайте наші слова як усе. Дізнайтеся, що клієнти говорять про наші волоконно-лазерні різаки, якими вони володіли або випробували їх. Чому STYLECNC вважається надійним брендом і виробником, щоб придбати нову машину для волоконного лазерного різання з ЧПУ? Ми можемо цілий день говорити про наші якісні продукти, цілодобове обслуговування клієнтів і підтримку, а також нашу політику повернення та відшкодування протягом 24 днів. Але чи не було б більш корисним і актуальним як для новачків, так і для професіоналів почути досвід реальних клієнтів, як це – придбати та керувати автоматичним лазерним верстатом з ЧПК у нас? Ми теж так думаємо, тому ми зібрали безліч справжніх відгуків, щоб допомогти забезпечити прозорість процесу придбання нашого унікального волоконно-лазерного обладнання. STYLECNC гарантує, що всі відгуки клієнтів є реальними оцінками тих, хто купував і використовував наші продукти чи послуги.