Найкращі лазерні різаки металу 2025 року для будь-яких потреб

Майбутнє лазерного різака металу

Майбутнє технології лазерного різання металу — це захоплююча галузь, що швидко розвивається, яка обіцяє революцію у промисловості. З появою нових інновацій у лазерних технологіях лазерні різаки металу будуть ставати швидшими, точнішими та універсальнішими. Деякі з розробок, які ми можемо очікувати побачити в майбутньому, включають більш потужні лазерні джерела, покращені системи автоматизації та управління, а також інтеграцію технологій штучного інтелекту та машинного навчання.

Що таке лазерний різак металу?

Лазерний різак металу — це автоматичний верстат для різання металу з ЧПК, який використовує лазерний промінь для вирізання певних форм і контурів із металевих листів, пластин, брусків, панелей, профілів, смуг, труб і труб. Це найкраще рішення для різання металу для любителів. і промислових виробників.

Лазерний верстат для різання металу — це екологічно чистий набір прецизійних інструментів для різання, який поставляється з контролером з ЧПК для автоматичного виготовлення листового металу та труб для створення індивідуальних форм і контурів, а також для виконання різної чорнової та фінішної обробки металевих смуг, прутів і профілів, який складається з рами ліжка, джерела живлення, генератора, шляху відбивання, ріжучої головки, охолоджувача, панелі керування та програмного забезпечення.

Як лазер прорізає метал?

Машина для лазерного різання металу працює з контролером з ЧПК для приводу волокна або CO2 лазерний промінь для різання в будь-якому напрямку, куті, скосі та нахилі відповідно до розробленого файлу макета та створення потрібних форм і контурів.

Енергія лазера концентрується в пучок високої щільності у вигляді світла. Промінь передається на робочу поверхню, виробляючи достатньо тепла, щоб розплавити матеріал, а газ під високим тиском, коаксіальний із променем, безпосередньо видаляє розплавлений метал для досягнення мети різання металу. Це свідчить про те, що лазерна різка металу істотно відрізняється від Обробка з ЧПУ.

Він використовує лазерний промінь, випромінюваний від генератора, для фокусування на стані опромінення променя високої щільності потужності через систему зовнішнього контуру. Тепло поглинається матеріалом металевої частини, і температура частини різко підвищується. Після досягнення точки кипіння матеріал починає випаровуватися та утворювати отвори, оскільки взаємне розташування променя та деталі рухається, зрештою утворює щілину в матеріалі. Технологічні параметри (швидкість різання, живлення, тиск газу) і траєкторія руху під час різання контролюються системою ЧПУ, а шлак на щілині здувається допоміжним газом з певним тиском.

Під час лазерного різання металу також додається допоміжний газ, який підходить для матеріалу, який ріжеться. Під час різання сталі кисень повинен використовуватися як допоміжний газ, щоб викликати екзотермічну хімічну реакцію з розплавленим металом для окислення матеріалу, водночас допомагаючи видувати шлак у щілині. Для металевих деталей з високою точністю обробки азот можна використовувати як допоміжний газ у промисловості.

Для чого використовуються лазерні верстати для різання металу?

Лазерна система різання металу застосовується в промисловому виробництві, шкільній освіті, малому бізнесі, домашньому використанні, невеликих магазинах і домашніх магазинах для виготовлення листового металу, авіації, космічних польотах, електроніці, електроприладах, кухонному посуді, автозапчастинах, канцелярських приналежностях, кухонних меблях для їдальні. , запчастини метро, ​​автомобілі, машини, прецизійні компоненти, кораблі, металургійне обладнання, ліфт, побутова техніка, металеві вивіски, логотипи, теги, профілі, літери, слова, мистецтво, ремесла, подарунки, виготовлення інструментів, фольга, прикраси, реклама та інші металообробні галузі.

Більшість органічних і неорганічних матеріалів можна різати лазером. У металургійній промисловості, яка займає важку w8 у промисловому виробництві, багато металів, незалежно від їх твердості, можна різати без деформації. Звичайно, для матеріалів з високою відбивною здатністю, таких як золото, срібло, мідь і алюмінієві сплави, вони також є хорошими провідниками теплопередачі, тому лазерне різання важко або навіть неможливо різати (деякі складні матеріали можна різати за допомогою імпульсних лазерних променів, через надзвичайно високу пікову потужність пульсової хвилі коефіцієнт поглинання матеріалу променем різко збільшиться миттєво).

Вони можуть різати нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, інструментальну сталь, оцинковану сталь, пружинну сталь, сплав, залізо, алюміній, мідь, латунь, срібло, золото, титан, нікель, марганець, кобальт, хром, свинець та інші метали в хобі, домашній бізнес, невеликий магазин, комерційне використання та промислове виробництво.

Нержавіюча сталь

Для обробної промисловості, де домінують листи з нержавіючої сталі, лазерний різак металу є ефективним інструментом для різання. Якщо надходження тепла суворо контролюється, ширина зони термічного впливу обрізної кромки може бути обмежена, тим самим забезпечуючи якісну корозійно-стійку нержавіючу сталь. Лазерне різання нержавіючої сталі використовує енергію, що вивільняється, коли промінь потрапляє на поверхню сталевої пластини, для плавлення та випаровування нержавіючої сталі. Для обробної промисловості, яка використовує листи з нержавіючої сталі як основний компонент, лазерне різання нержавіючої сталі є швидким і ефективним методом різання. Важливими параметрами процесу, які впливають на якість різання нержавіючої сталі, є швидкість різання, джерело живлення, тиск повітря тощо.

Вуглецева сталь

Товщина лазерного різання пластини з вуглецевої сталі може досягати 70mm, щілину вуглецевої сталі, вирізану механізмом різання флюсом окислення, можна контролювати в межах задовільного діапазону ширини, а щілину тонкої пластини можна звузити приблизно до 0.1mm.

Мідь і сплави

Чиста мідь (фіолетова мідь) має занадто високу відбивну здатність, лазерне різання латуні (мідного сплаву) має використовувати більшу потужність, допоміжний газ за допомогою повітря або кисню може різати тонші пластини. Чиста мідь і латунь мають високу відбивну здатність і дуже хорошу теплопровідність. Чисту мідь і латунь можна різати лише тоді, коли в системі встановлено пристрій «відбивного поглинання», інакше відбиття призведе до руйнування оптичних компонентів.

Алюміній і сплави

Різати алюмінієві пластини легко робити за допомогою волоконних лазерів, які мають високу продуктивність незалежно від того, чи це різання алюмінію чи алюмінієвих сплавів.

Нікель і сплави

Вони також відомі як високотемпературні сплави з багатьма типами, більшість з них можна окислювати лазером і різати флюсом з хорошими надрізами.

Титан і сплави

Чистий титан може добре поєднуватися з тепловою енергією, перетвореною сфокусованим променем. Коли допоміжний газ використовує кисень, хімічна реакція є бурхливою, а швидкість різання висока, але на ріжучій кромці легко утворюється оксидний шар, який також може спричинити перегорання. Тому використання повітря як допоміжного газу може забезпечити якість різання. Лазерне різання титанових сплавів широко використовується в літакобудуванні. Титанові пластини ріжуть азотом і азотом як робочими газами.

Скільки типів лазерних різаків для металу?

Верстати для лазерного різання металу мають усі функції, від різаків листового металу до різаків для труб, подвійних систем різання листового металу та труб 2-в-1, а також 5-осьових систем «все в одному». 3D роботів для лазерного різання металу, які відповідатимуть вашим різним цілям.

За визначенням джерела лазера металеві лазерні різаки слід класифікувати як CO2 лазери, волоконні лазери та гібридні лазерні системи різання металу.

Лазерні столи для різання металу доступні в розмірах від маленьких (компактних) до великих (повнорозмірних). Ви можете отримати їх з 300mm x 300mm, 400 мм x 600 мм, 600 мм x 900 мм (2x3), 900 мм x 1300mm, 1000 мм х 1600 мм, 1300mm х 2500 мм (4x8), 1500 мм х 3000 мм (5x10), 2000 мм х 4000 мм (6x12), 2500 мм х 6000 мм.

Крім того, лазерні різаки металу також доступні в різних варіантах потужності від 150W до 60000W. Ціни варіюються від 6,500 1000,000 доларів США за різак малої потужності до понад доларів США за надпотужні лазерні верстати для різання металу.

Як вибрати найкращий лазерний різак по металу?

Якщо ви працюєте в металургійному бізнесі, вам може знадобитися лазерний різак металу, перегляньте 4 типи автоматичних інструментів для різання металу відповідно до ваших потреб і бюджету:

1. Лазерні різаки листового металу.

2. Автоматичні лазерні труборізи.

3. Системи лазерного різання металу подвійного призначення для листів і труб.

4. Все-в-одному 3D роботи лазерного різання металу для спеціальних профілів.

Технічні параметри - характеристики

Скільки коштує лазерний різак металу?

Як тільки у вас виникла ідея купити дешевий лазерний різак для металу в місцевому магазині, ви можете запитати, як отримати справедливу ціну? Згідно з різними джерелами, потужності, програмне забезпечення, система керування, система керування, запасні частини, інше обладнання та програмне забезпечення.

Згідно з даними Amazon, eBay, Google Shopping та STYLECNC.

Найдешевший верстат для різання металу з волоконним лазером у 2025 році починається з поважних 11,800 1000,000 доларів США, тоді як деякі потужні промислові моделі можуть коштувати до доларів США з волоконними лазерами IPG. Середня вартість покупки бюджетна CO2 лазерний різак металу в 2025 році становить близько 9,620 доларів США. Стартова вартість найдоступніших моделей для хобі становить менше 6,780 доларів США без урахування додаткових опцій. Однак у випадку найдорожчих комерційних моделей кінцева ціна продажу може сягати понад 20,000 доларів США.

Більшість лазерних різаків листового металу початкового рівня коштують від 6,500.00 доларів США з меншою потужністю Yongli 180W та 300W CO2 лазерна трубка для аматорів, ентузіастів, домашнього використання та малого бізнесу, тоді як високоякісні точні верстати для різання листового металу можуть коштувати 278,000.00 доларів США з високою потужністю 12000W Джерело волоконного лазера IPG для комерційного використання. Крім того, 30000W надпотужні лазери корпоративного рівня коштують понад 500,000 доларів США 60000W промислові лазери надвисокої потужності можуть сягати 1 мільйона доларів США за виготовлення більш товстого листового металу. Професійний автоматичний лазерний різак для металевих труб починається приблизно з 50,000 доларів США 1500W, 2000W, 3000W джерело живлення волоконного лазера для більшості типів труб. Універсальні системи лазерного різання труб і листового металу варіюються від 40,800 108,000 до 42,000 76,000 доларів США для виготовлення металу подвійного призначення з контролером ЧПК у промисловому виробництві. Ціна багатофункціонального лазерного робота для різання металу коливається від до доларів США за 3D металеві розрізи з кількома кутами, напрямками та розмірами.

Якщо ви хочете купувати за кордоном, плата за податок, митне оформлення та витрати на доставку повинні бути включені в остаточну ціну.

Підберіть свій бюджет

Яку товщину металу можна розрізати лазером?

Лазерний різак по металу легко різає різну товщину різних типів металів і сплавів. Кожен тип лазерного джерела має свої унікальні переваги та недоліки для різання металів і сплавів. У разі одного і того ж джерела різні джерела живлення призведуть до різної максимальної товщини різання металу. З точки зору однакової потужності, різні марки генераторів мають різну продуктивність щодо товщини різання металу, точності та швидкості.

• Найдешевший 300W CO2 лазерні різаки металу можуть різати нержавіючу сталь товщиною до 3 мм і вуглецеву сталь товщиною до 4 мм зі швидкістю до 6m/хв.

• Початковий рівень 1.5KW (1000W) малопотужний волоконно-лазерні різаки металу зазвичай використовуються для різання нержавіючої сталі до 6mм, вуглецевої сталі до 16mm товстий, алюміній і мідь до 5mm товстий, на максимальних швидкостях понад 35m/хв.

• Команда 2KW (2000W) волоконно-лазерні столи для різання металу мають можливість різати вуглецеву сталь до 16mm густий, максимальний 8mm нержавіюча сталь і алюміній, а макс 6mм латуні та міді зі швидкістю до 40m/хв.

• Найпопулярніший 3KW (3000W) волоконні лазери мають широке застосування для різання вуглецевої сталі до 20mm товстий, з нержавіючої сталі та алюмінію до 10mm, латунь і мідь до 8mm на максимальних швидкостях понад 45m/хв.

• Професіонал 4KW (4000W) лазерні різальні верстати середньої потужності здатні різати нержавіючу сталь до 12mm, вуглецева сталь до 22mm товстий, алюмінієвий до 14mm, мідь і латунь до 10mm на швидкостях до 50m/хв.

• Комерційний 6KW (6000W) волоконні лазери середньої потужності можуть виділяти достатньо тепла для різання вуглецевої сталі 25mm товстий, з нержавіючої сталі та алюмінію до 16mm, мідь і латунь до 10mm на максимальних швидкостях понад 60m/хв.

• Промисловий 8KW (8000W) високопотужні волоконні лазери здатні різати нержавіючу сталь та алюміній до 25mm, вуглецева сталь до 30mm товстий, латунь і мідь до 12mm на швидкостях до 70m/хв.

• Команда 12KW (12000W) Потужні лазери ідеально підходять для різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінію до 50mm товстий, мідь і латунь до 20mm товщиною на максимальних швидкостях понад 80m/хв.

• 15KW (15000W) джерела живлення придатні для вуглецевої та нержавіючої сталі до 60mm густий, максимальний 50mm алюміній, а макс 30mm міді та латуні на максимальних швидкостях понад 90m/хв.

• Команда 20KW (20000W) лазери високої потужності можуть легко різати вуглецеву сталь до 70mm густий, максимальний 80mm нержавіюча сталь, макс 80mm алюміній, макс 70mm латуні та міді на максимальних швидкостях понад 100m/хв.

• 30 кВт (30000W) Лазери надзвичайно високої потужності забезпечують точні можливості різання металу з нержавіючої сталі товщиною до 100+ міліметрів і максимальною 80mm товста вуглецева сталь, алюміній, латунь і мідь на максимальних швидкостях понад 110m/хв.

• Команда 40KW (40000W) Волоконні лазери надвисокої потужності зазвичай використовуються для різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, латуні та міді товщиною до 120+ міліметрів зі швидкістю до 120m/хв.

• Команда 60KW (60000W) Надпотужні волоконно-лазерні системи різання металу достатньо потужні для точного різання нержавіючої та вуглецевої сталі з 16mm до 200mm на швидкостях від 0.05m/хв до 15m/хв.

ПРИМІТКА 1000W Опція живлення волоконного лазера припинена та більше не доступна, замінена безкоштовним оновленням до 1500W.

Які переваги лазерної машини для різання металу?

Ви можете отримати переваги чудової якості променя, високої ефективності, високої швидкості, простоти операцій, низької вартості, низьких витрат на обслуговування, стабільної роботи, надгнучких оптичних ефектів для лазерних металорізальних машин, які легко адаптуються до вимог промислового виробництва.

• Висока точність і найкраща стабільність: використання міцної рами ліжка, високоточного кулькового гвинтового механізму передачі, оптимізованого керування системою ЧПК, яке може відповідати обробці точних деталей, а динамічна продуктивність стабільна, і вона може працювати протягом тривалого часу .

• Секція різання має високу якість: використовується механічна система подальшої ріжучої головки, ріжуча головка слідує за h8 пластини, а положення точки різання завжди підтримується, щоб різальний шов був гладким.

• Висока продуктивність: для різання тонкого листового металу його можна замінити CO2 лазерна машина, машина для штампування з ЧПУ та машина для стрижки, вартість усієї машини для лазерного різання металу еквівалентна 1/4 of CO2 лазерна машина і 1/2 штампувального верстата з ЧПУ.

• Низька вартість використання та висока швидкість різання. Без витратних матеріалів, захист навколишнього середовища, довгий термін служби.

• Простий у використанні: незалежно від того, початківець ви чи професіонал, чи молодий ви дорослий, чи літній чоловік, ви можете легко ним керувати.

Як купити доступний лазерний різак по металу?

Як придбати бюджетний лазерний різак металу з місцевим самовивозом або міжнародною доставкою? Це роздратування, з яким вам доведеться зіткнутися після перегляду та дослідження. Ви можете робити більшість своїх покупок онлайн, виконавши 8 кроків покупки, наведених нижче. Розповімо вам про кожен крок процесу покупки.

Крок 1. Запит на консультацію.

Ви можете отримати безкоштовну передпродажну консультацію з нашим менеджером з продажу, вказавши тип металу, який ви хочете розрізати, його розмір і товщину, а також форму і профіль, які вам потрібні. Ви можете знайти все з CO2 до волоконних лазерів, ріжучих машин для листового металу, різальних машин для металевих труб і універсальних машин для різання в STYLECNC. Ми запропонуємо вам бюджетну модель із високою швидкістю, високою точністю, високою якістю та професіоналізмом відповідно до ваших конкретних потреб.

Крок 2. Отримайте безкоштовну пропозицію.

Ми запропонуємо вам нашу детальну пропозицію на основі вашої консультованої лазерної машини. Ви отримаєте найкращі технічні характеристики машини та доступну ціну в межах вашого бюджету.

Крок 3. Підписати договір.

Вам потрібно переглянути угоду купівлі-продажу, щоб переконатися, що вона точно відображає ваші потреби та деталі лазерного різального верстата, який ви вказали, включаючи платіжну інформацію, терміни та умови, а потім підписати договір, щоб передбачити відповідальність обох сторін для забезпечення завершення процесу купівлі.

Крок 4. Створіть свою машину.

Ми розмістимо замовлення на виробництво на заводі-виробнику та розпочнемо процес виготовлення машин, щойно отримаємо ваш підписаний договір купівлі-продажу та депозит. Під час виробничого процесу ми будемо інформувати вас про останні новини про вашу машину у вигляді фотографій або відео.

Крок 5. Огляд.

Весь процес виробництва підлягає регулярним перевіркам і суворому контролю якості. Перш ніж залишити наш завод, ваш верстат перевіряється, щоб переконатися, що він не має дефектів і може різати метали так, як ви очікуєте.

Крок 6. Доставка та транспортування.

Після того, як ви підтвердите, що машина відповідає вашим вимогам, ми розпочнемо доставку за погодженою адресою згідно з умовами договору. Ви можете запитати інформацію про транспорт у будь-який час.

Крок 7. Розмитнення.

Митне оформлення є важливим кроком у транскордонних транзакціях. Ми в будь-який час надамо вам усі документи, необхідні для митного оформлення.

Крок 8. Підтримка та обслуговування.

Ми можемо надати професійну технічну підтримку та безкоштовне обслуговування клієнтів по телефону, електронною поштою, Skype, WhatsApp, онлайн-чатом, дистанційним обслуговуванням. У деяких регіонах ми також надаємо послуги «від дверей до дверей» для всіх типів машин для лазерного різання металу.

Як використовувати лазер для різання металу?

Використання лазера для різання металу — це не одноетапна робота, яка вимагає професійного досвіду роботи з програмним забезпеченням, точного налаштування та оптимізації параметрів різання, досвідченого процесу роботи та базового захисту безпеки. Ось 5 простих у виконанні операцій для початківців.

Крок 1. Закріпіть металевий лист або трубу.

Закріпіть листовий метал рівно на столі для різання або закріпіть металеву трубу на поворотному кріпленні, щоб забезпечити стабільність розміщення матеріалу, щоб уникнути тремтіння під час процесу різання, що призведе до недостатньої точності різання.

Крок 2. Виберіть допоміжний робочий газ.

Виберіть допоміжний газ на основі властивостей металу та відрегулюйте тиск газу відповідно до товщини металу, щоб гарантувати, що різання можна зупинити, коли тиск газу буде нижчим за певне значення, щоб уникнути браку вирізаних частин і пошкодження фокусування об'єктив.

Крок 3. Імпортуйте різальний файл.

Відкрийте програмне забезпечення контролера ЧПК, імпортуйте розроблений файл макета, установіть параметри різання, наприклад товщину металу, налаштуйте лазерну ріжучу головку у відповідне положення фокуса та відцентруйте сопло.

Крок 4. Запустіть Chiller.

Запустіть холодильну машину зі стабілізатором напруги, встановіть нормальну температуру води та тиск відповідно до вимог лазерного генератора.

Крок 5. Увімкніть лазерний генератор і машину для різання.

Запустіть лазерний генератор, увімкніть машину для різання, спостерігайте за станом різання в будь-який час, призупиніть різання при будь-якій проблемі та продовжуйте різання після усунення небезпеки.

Ці 5 кроків є короткими описами. Операторам доводиться витрачати багато часу на практику фактичного процесу роботи, щоб опанувати деталі кожного етапу операції.

Після використання верстату для лазерного різання металу слід послідовно вимкнути все обладнання, щоб зменшити вихід лазерного генератора з ладу та продовжити термін служби верстата. Конкретні кроки операції такі.

Крок 1. Вимкніть лазерний генератор.

Крок 2. Вимкніть охолоджувач води.

Крок 3. Вимкніть газовий балон і злийте газ, що залишився в трубопроводі.

Крок 4. Вимкніть контролер ЧПК (підніміть вісь Z на безпечну висоту) і заклейте сопло стрічкою, щоб запобігти потраплянню пилу на лінзу.

Експертні навички

Використовуючи лазерний верстат для різання металу, необхідно звернути увагу на деякі дрібні деталі та запобіжні заходи. Тільки опанувавши навички використання, ефективність різання машини може бути вищою.

Плавлення кута

При уповільненні зрізання кутів тонких листів лазер може перегрітися і розплавити кути. На куті створюється невеликий радіус для підтримки високошвидкісного різання та уникнення явища перегріву та плавлення сталевої пластини під час різання кута, щоб досягти гарної якості різання, скоротити час різання та покращити виробничу силу.

Інтервал між частинами

Зазвичай при різанні товстих пластин і конфорок відстань між деталями повинна бути великою. Оскільки нагрівання товстих плит і конфорок сильно впливає, можна легко обпекти краї під час різання гострих кутів і дрібних малюнків, що вплине на якість різання.

Налаштування потенційних клієнтів

У процесі різання більш товстих пластин, щоб добре з’єднати щілини і запобігти опікам на початку і в кінці, на початку і в кінці різу часто проводять лінії переходу, які відповідно називають лініями випередження і хвоста. Попередня і хвостова лінії важливі для самої заготовки. Це марно, тому його слід розміщувати поза категорією заготовок, і в той же час, будьте обережні, щоб не встановлювати проводи в гострих кутах та інших місцях, які важко розсіюють тепло. З’єднання між провідним дротом і щілиною має перехід по дузі кола, наскільки це можливо, щоб зробити механічний рух стабільним і уникнути опіків, спричинених кутовою зупинкою.

Спільна окантовка

2 або більше частин об’єднано в комбінацію, а велика кількість звичайних графічних елементів об’єднано якомога більше. Різання спільної кромки може значно скоротити час різання та заощадити сировину.

Зіткнення частин

З метою підвищення ефективності виробництва деякі метал лазерні різаки працювати 24 години на добу та використовувати безпілотні автоматичні завантажувальні та розвантажувальні пристрої для удару по перекинутих частинах після різання, спричиняючи пошкодження ріжучої головки та перерву у виробництві, спричиняючи великі втрати. Коли вам потрібно сортувати, зверніть увагу на наступні 3 моменти:

• Виберіть відповідний шлях різання, уникайте розрізаних частин і зменшуйте зіткнення.

• Розумно плануйте маршрут різання, щоб скоротити час різання.

• Автоматично або вручну поєднуйте кілька дрібних деталей за допомогою мікроз’єднань. Після розрізання зняті деталі легко від'єднують мікроз'єднання.

Правила безпеки та запобіжні заходи

Насолоджуючись високою ефективністю та красою лазерного різання металу, як зробити якісний захист безпеки під час використання, щоб машина могла працювати краще та зменшити радіацію на тіло людини?

Перевірка перед експлуатацією

Чи добре з’єднані корпус основного контролера, корпус джерела живлення, корпус імпульсного джерела живлення, корпус драйвера двигуна, корпус лінії передачі даних, напрямна верстата, корпус двигуна, корпус витяжного вентилятора та головна точка заземлення. Погане заземлення скорочує термін служби. Розряд високої напруги може пошкодити схему керування та навіть загрожувати безпеці життя.

Будьте обережні під час поводження

Світловий шлях: під час розрізання та налагодження світлового шляху будьте обережні, щоб жодна частина тіла не торкалася світлового шляху, щоб уникнути травм.

Енергія: Величина струму лазера визначає величину енергії, але коли струм перевищує допустиме значення, енергія впаде, і якщо струм перевищує допустиме значення протягом тривалого часу, це сильно вплине на обслуговування життя.

Температура навколишнього середовища: коли температура навколишнього середовища вища за максимально допустиме значення, обладнання не отримає достатнього розсіювання тепла, що знизить стабільність роботи обладнання. Коли температура навколишнього середовища нижча за мінімально допустиме значення, це може призвести до замерзання води.

Температура охолоджувальної води: коли температура охолоджувальної води перевищує максимально допустиме значення, енергоефективність лазера швидко падає. Коли температура охолоджувальної води нижча за мінімально допустиме значення, це призведе до замерзання води.

Вологість навколишнього середовища: Надмірна вологість спричинить розряд високої напруги, що загрожуватиме особистій безпеці, а також призведе до пошкодження джерела живлення.

Джерело живлення: Коливання напруги джерела живлення спричинять нестабільну роботу обладнання. Якщо напруга занадто висока, це спричинить непоправне пошкодження системи живлення обладнання. Щоб уникнути перегоряння електричних приладів і ланцюгів машини через надмірну напругу, будь ласка, встановіть регулятор потужності понад 2000W.

Заборонено використовувати в наступних випадках

Не вмикайте машину під час несприятливих погодних умов, таких як грім і блискавка.

Непідготовленим операторам забороняється самостійно керувати машиною.

Шкода організму людини та заходи захисту

Захист дихальних шляхів

Висока температура, створювана лазером, взаємодіє з газом для завершення різноманітних процесів. У той же час він також виробляє велику кількість пилу, особливо при обробці деяких спеціальних металевих матеріалів. Пил, що утворюється, містить деякі хімічні компоненти, які при вдиханні можуть завдати шкоди людському організму.

Тому при роботі з лазерним різаком по металу слід приділяти увагу захисту дихальних шляхів. Встановіть допоміжний пристрій для видалення пилу, намагайтеся працювати в середовищі з безперешкодним повітрям і носіть маску якомога частіше. Не торкайтеся порізаних частин відразу, щоб уникнути опіків залишковим теплом.

захист очей

Під час роботи лазерний різак по металу може пошкодити сітківку або рогівку ока. При облаштуванні місця зрізу можна вжити наступних заходів для зменшення відбивання або випромінювання ультрафіолетових променів:

• Затемніть обробку стін на місці роботи, щоб зменшити випромінювання.

• Встановіть захисні екрани або штори для зменшення УФ-випромінювання.

• Одягайте захисні темні окуляри або захисні окуляри, або шапочку для зварювання, щоб захистити очі від відблисків полум’я, ультрафіолетових та інфрачервоних променів від плазмової дуги.

• Інші в робочій зоні не повинні дивитися прямо на дугу або полум'я під час різання.

Захист шкіри

Лазерне різання має певні пошкодження тканин шкіри, які можна відновити самостійно. Слід зазначити, що тривалий вплив лазерного променя може викликати опіки шкіри або залишити шрами. Тому при роботі з лазерним різаком по металу захисту шкіри також необхідно приділяти велику увагу.

З міркувань безпеки оператору рекомендується носити одяг з довгими рукавами, щоб запобігти опікам шкіри, спричиненим прямим лазерним випромінюванням, і запобігти опікам, викликаним бризками розплавленого шлаку на шкіру. Не торкайтеся до порізаних частин відразу та одягайте рукавички, щоб уникнути опіків через залишкове тепло.

Догляд та обслуговування

Щоб досягти кращого робочого стану лазерного різака металу, регулярне технічне обслуговування також є важливим, і при обслуговуванні слід звернути увагу на наступні моменти:

• Для підтримки чистоти та порядку потрібне щоденне прибирання.

• Після припинення роботи верстата перевірте, чи можуть осі X, Y і Z верстата повернутися до початку координат. Якщо ні, перевірте, чи положення перемикача джерела зміщено.

• Щоденний ланцюг скидання шлаку потребує очищення.

• Вчасно очищайте липку речовину на сітці фільтра випускного отвору для забезпечення плавного проходження вентиляційного каналу.

• Ріжучу насадку необхідно очищати кожні 1 годину роботи і замінювати кожні 2-3 місяці.

• Очистіть фокусувальну лінзу, звільняйте поверхню лінзи від залишків і замінюйте її кожні 2-3 місяці.

• Перевірте температуру охолоджувальної води, температура води на вході генератора повинна підтримуватися між 19°C і 22°C.

• Очистіть пил із охолоджуючих ребер водяного охолоджувача та сублімаційної сушарки. Щоб забезпечити ефективність розсіювання тепла, слід видалити пил.

• Часто перевіряйте робочий стан регулятора напруги, щоб перевірити, чи вхідна та вихідна напруги є нормальними.

• Перевірте та перевірте, чи перемикач механічного затвора справний.

• Допоміжним газом є газ під високим тиском, зверніть увагу на навколишнє середовище та особисту безпеку під час використання газу.

• Послідовність перемикання:

Пуск в експлуатацію

На відкритому повітрі блок з водяним охолодженням, осушувач, повітряний компресор, головний двигун і генератор слід випікати протягом 10 хвилин, якщо дозволяють умови.

вимикання

Спершу натисніть на високий тиск, потім на низький тиск і вимкніть генератор після того, як турбіна припинить обертатися без звуку. Далі блок з водяним охолодженням, повітряний компресор, газ, охолоджувач, вимикання машини можна залишити позаду, і, нарешті, вимкнути шафу стабілізатора напруги.

Посібник покупця

Лазерний різак металу може коштувати від кількох тисяч до десяти тисяч доларів. Таким чином, це ніколи не буде доступним варіантом для підбору. Щоб заощадити свій бюджет, ви можете подумати про те, щоб вибрати доступний варіант, але робіть це лише тоді, коли у вас є достатньо знань про те, який з них буде хорошим варіантом, а який ні. У такому випадку краще купувати у перевіреного виробника, який забезпечить хорошу підтримку після покупки. Якщо після покупки у вас виникнуть труднощі, ви зможете звернутися за допомогою чи підтримкою.

У той же час перевірте всі технічні проблеми, які дозволять машині нормально працювати. У цьому випадку програмне забезпечення має бути сумісним із пристроями, до яких ви підключатимете машину.

І останнє, але не менш важливе, завжди вибирайте зручний інтерфейс, щоб у вас не виникало проблем із машиною.

STYLECNC Буде хорошим варіантом

Так, ми говоримо про власний бренд, і це тому, що ми довіряємо собі. Завдяки чудовій і чудовій підтримці клієнтів і відповіді після покупки ми працюємо над тим, щоб наші клієнти були задоволені в повній мірі. Виберіть свій наступний лазерний різак металу з STYLECNC і ми можемо посперечатися, що ви подякуєте собі пізніше.