Найкращі фрезерні верстати з ЧПУ по дереву, які ми обрали на 2026 рік

Дизайнер знає, скільки зусиль і відданості вимагає, щоб вирізати дизайн для обробки дерева, якого він хоче досягти. Щоб зробити ваші зусилля ефективнішими, розумний фрезерний фрезер з ЧПК може надати кращу підтримку.

Ви завжди можете розраховувати, щоб продемонструвати свою креативність або зробити свій бізнес бумом STYLECNC щоб отримати бажаний фрезерний пристрій з комп’ютерним керуванням. SYLECNC довіряють майже всім видам рішень для точного різання з 2003 року.

У той же час цей текст містить розширені інструкції, вказівки та рекомендації, які стануть у нагоді під час вибору бажаної автоматичної деревини Верстат з ЧПУ.

Якщо саме тому ви тут, давайте почнемо.

Що таке фрезерний вертер з ЧПК для деревообробки?

A Маршрутизатор з ЧПУ це автоматичний фрезерно-різальний верстат, який працює з комп'ютерним числовим контролером для керування осями X, Y та Z для переміщення вгору та вниз, вліво та вправо, використовуючи команди G-коду для керування фрезою для різання або вирізання вздовж траєкторії інструменту, розробленої програмним забезпеченням CAD/CAM, та видалення зайвих деталей з основи для створення персоналізованої графіки. Фрезерний верстат з комп'ютерним керуванням легко працювати з DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC та іншим програмним забезпеченням для керування, що базується на потребах вашого бізнесу для рельєфного різьблення, ротаційного фрезерування, плоского різання, 3D різьблення по дереву, пластику, алюмінію, міді, латуні, каменю та пінопласту.

Фрезерний верстат з ЧПК для обробки деревини – це автоматизований різьбовий верстат з комп'ютерним керуванням, призначений для прецизійної обробки деревини, що використовує спеціалізовані інструменти для фрезерування та різання як м'яких, так і твердих порід деревини для створення персоналізованих вирізів, різьблення та скульптур з дерева. Фрезерний верстат з ЧПК для обробки деревини складається з рами станини, шпинделів, вакуумного столу або столу з Т-подібними пазами, контролера, операційної системи, програмного забезпечення, порталу, приводу, двигуна, вакуумного насоса, направляючої рейки, шестерні, рейки, кулькового гвинта, цанги, кінцевого вимикача, блоку живлення, а також деяких додаткових деталей та аксесуарів.

Як працює деревообробний верстат з ЧПУ?

Деревообробний верстат з ЧПК використовує комп’ютерні сигнали як інструкції для керування рухом, синхронізацією, логікою та іншими функціями через комп’ютер, щоб керувати шпинделем і бітами для повної автоматизації деревообробки.

На відміну від портативних фрезерів, пальмових фрезерів, фрезерів із занурюваною основою та фрезерів із фіксованою основою, функціональним програмним забезпеченням фрезерів для деревини з ЧПК є CAD/CAM. Програмне забезпечення CAD дозволяє користувачам створювати дизайни, які вони хочуть працювати на деревообробному верстаті з ЧПК. Після завершення цього дизайну програмне забезпечення CAM перетворить дизайн у код траєкторії інструменту, який зможе зрозуміти верстат з ЧПК для обробки деревини. Потім комп'ютер перетворює цей код в сигнал, який керує рухом системи приводу машини. Система приводу включає в себе шпиндель, який є частиною, яка зберігає фактичне положення машини. Шпиндель обертається від 8,000 50,000 до разів на хвилину, щоб розрізати матеріал. Коротше кажучи, користувач створює дизайн і використовує програмне забезпечення для створення інструкцій для машини.

Набір 3-осьового столу ріже по 3 осях одночасно: осі X, осі Y і осі Z. Вісь X змушує фрезу рухатися спереду назад, вісь Y — зліва направо, а вісь Z — вгору та вниз. Вони використовуються для вирізання 2D плоских проектів деревообробки.

У порівнянні з 3-осьовими, 5-осьові верстати можуть різати по 2 додаткових осях. Ці автоматичні верстати з комп’ютерним керуванням можуть різати 5 сторін шматка матеріалу одночасно, розширюючи таким чином можливості та гнучкість операторів. На відміну від своїх 3-осьових аналогів, ці керовані комп’ютером 5-осьові верстати зазвичай використовуються для різання великих 3D деревообробні проекти. Крім того, 5-осьові набори столів мають вищий портал і довшу вісь X, що дає змогу виконувати більші деревообробні проекти. Однак, якщо гентрі вище, а вісь X довша, точність і стабільність будуть гіршими. Для належного контролю якості h8 гентрі та довжина осі X повинні бути максимально обмежені. Незважаючи на те, що деревообробні фрезери з комп’ютерним керуванням виглядають як прості електроінструменти, вони є дуже складними технологіями та потребують певного досвіду для роботи. 5-осьові деревофрезерні верстати з ЧПК, як правило, дорожчі, ніж традиційні 3-осьові фрезерні машини з ЧПК, але в кінцевому підсумку забезпечують високу якість, більшу гнучкість, що дозволяє користувачам використовувати свої проекти більш творчо.

Які бувають типи верстатів з ЧПУ по дереву?

Для класифікації типів автоматичного деревообробного верстата з ЧПК можна виділити 3 можливі категорії:

Види за розмірами столу (робочої зони): 2x3 стільниці, 2x4 стільниці, 4x4 стільниці, 4x6 стільниці, 4x8 стільниці, 5x10 стільниці, 6x12 стільниці.

Типи на основі додатків: Домашні типи, Настільні типи, 3D типи, типи для хобі, комерційні типи, промислові типи.

Типи на основі осі: 5-осьові, 4-осьові, 4-осьові (обертова вісь) і 3-осьові фрезерні машини з ЧПК для деревини.

Для чого використовуються фрезерні машини з ЧПУ?

Ці автоматичні верстати в основному використовуються столярами та теслями для обробки деревини в промисловому виробництві, малому бізнесі, невеликому магазині, домашньому бізнесі, домашньому магазині, шкільній освіті. Крім того, ремісникам і любителям стане в нагоді верстат з ЧПУ для деревини з комп’ютерним керуванням.

Ось деякі з полів, до яких фрезер з ЧПК матиме доступ:

• Виготовлення меблів - Домашні меблі, художні меблі, антикварні меблі, офісні меблі, виготовлення шаф, виготовлення дверей, двері шаф, міжкімнатні двері, двері для дому, дверцята шафи, ніжки столу, ніжки дивана, дерев'яні веретена, кути, ширми, узголів'я, композитні ворота , МДФ проекти, ремесла з дерева, мистецтво з дерева.

• Реклама.

• Виготовлення штампа.

• Довбування.

• Рельєфне різьблення.

• Дерев'яні циліндри.

• 3D Деревообробні проекти.

• Виготовлення знаків.

• Індивідуальні плани деревообробки.

Технічні параметри

Скільки коштує фрезерний верстат з ЧПУ?

Розміри столів, характеристики, довговічність, продуктивність, якість, точність, швидкість, бренд, виробник, обслуговування клієнтів і підтримка є одними з вирішальних факторів, які відіграватимуть добру роль у визначенні загальної ціни автоматичного верстату з ЧПК для деревообробки.

Середня вартість володіння деревообробним фрезерним верстатом з ЧПК у 2026 році становить приблизно 3,600 доларів США від бюджетного домашнього класу до дорогого комерційного типу. Більшість базових фрезерів із ЧПК невеликих розмірів варіюються від 2,580 до 5,280 доларів США для початківців у деревообробці, тоді як деякі моделі великого формату з повнорозмірними робочими столами можуть коштувати 7,200 доларів США для досвідчених майстрів і столярів. Професійні фрезерні машини з ЧПК для деревини коштують від 3,680 16,000 до 18,000 120,000 доларів США для ентузіастів, залежно від функцій і можливостей машини. Підприємства та промислові деревообробні верстати з ЧПК можуть коштувати від 12,000 160,000 до доларів США для комерційного використання, володіння та експлуатація яких є дорогим. Крім того, інтелектуальні деревообробні верстати з ЧПК високого класу об’єднують кілька комплектів в одному (зокрема фрезу, фрезер, свердлильник, довжину, шліфувальну машину, ламінатор), з відносно високими цінами від до доларів США, і популярні у виготовленні меблів на замовлення, наприклад, виготовлення дверей і шаф за індивідуальними замовленнями.

Якщо у вас є ідея придбати верстат з ЧПУ по дереву за кордоном, плата за митне оформлення, податок і витрати на доставку повинні бути включені в кінцеву ціну.

Незалежно від того, чи є ви власником малого бізнесу чи промисловим виробником, не зосереджуйтеся лише на ціні, ви повинні враховувати відповідність своїх планів деревообробки.

Підберіть свій бюджет

Як вибрати найкращий контролер для деревообробки?

Комп'ютеризований контролер

Тобто, встановивши плату керування в гніздо PCI материнської плати комп’ютера та встановивши програмний драйвер на комп’ютері для керування переміщенням осей X, Y, Z верстата та обертанням двигуна шпинделя, ефект обробки може попередньо переглянути, і ви можете побачити його в будь-який час на треку обробки, якщо помилку завантаження програми можна вчасно виправити.

Контролер має гуманізований інтерфейс, просте і зручне управління, повний набор функцій і високу програмну сумісність. Різне програмне забезпечення CAM можна імпортувати прямо чи опосередковано.

Керуйте контролером DSP

Тобто ви можете керувати рухом машини в руці. Економить місце і не займає комп'ютер; недоліком є ​​те, що операція є відносно складною, зрештою, усі функції інтегровані на панель керування, і легко натиснути неправильні функціональні клавіші, якщо оперувати некваліфіковано.

Він широко використовується з різними комп’ютеризованими деревообробними верстатами (включаючи 4-осьове з’єднання) без використання окремого комп’ютера, що значно зменшує площу обладнання та є більш зручним для налаштування інструменту.

Недоліком є ​​те, що немає попереднього перегляду та інших функцій, а інтерфейс не такий інтуїтивно зрозумілий, як у комп’ютера.

Універсальний контролер

Незалежний інтегрований дизайн із використанням промислового комп’ютера, ПЛК та іншого інтегрованого керування, багатих інтерфейсів, повних функцій, може реалізувати багатоосьове керування та автоматичну зміну інструменту.

Він в основному використовується для високоякісних комп’ютеризованих верстатів для різьблення по дереву, комп’ютеризованих деревообробних обробних центрів та деяких фрезерних верстатів із комп’ютерним керуванням, здатність системи керування запобігати перешкодам, а також усі аспекти продуктивності, точності керування тощо, які є краще за інші види. Контролер інтегровано в комп'ютеризовану операційну систему. Це не мейнстрім, але це мейнстрім типу все-в-одному в контролері.

Недоліком є ​​те, що ціна висока, а працездатність тяжіє до дереворізного верстата з ЧПУ. Для деяких клієнтів ця операція не така проста, як перша.

Як вибрати найкращі фрези для дерева?

У деревообробці багато деталей можуть вплинути на якість, точність і зовнішній вигляд кінцевого проекту обробки деревини, особливо вибір фрез для обробки деревини.

Вибір правильного інструменту відповідно до різних матеріалів обробки та різних процесів обробки є важливим фактором для забезпечення швидкого та ефективного виробництва.

Який тип фрези найкращий для обробки деревини? Що може зробити кожен інструмент у деревообробці?

• Фрези з плоским дном або стовпчиком здебільшого покладаються на бічний край для різання, а нижній край в основному використовується для плоского полірування. Торцева поверхня головки фрезера великого розміру, ефективність роботи висока. В основному використовується для контурного різання, фрезерування площини, площі та грубого різьблення поверхні.

• Ще один відносно поширений тип — прямий, який часто використовують для вирізання великих символів. Край вирізаного ним матеріалу є прямим, який зазвичай використовується для різання ПВХ та акрилу для створення персонажів.

• Фреза є найпоширенішим інструментом в автоматичній деревообробнийФрези поділяються на багато типів залежно від їхньої форми.

Наприклад, двосторонні спіральні фрези для різання акрилу та МДФ, однолезові спіральні кулькові фрези для обробки великих глибоких рельєфів пробки, МДФ, масиву дерева, акрилу. Це призматичний фрезер, який використовується для виготовлення плит високої щільності, дверей з масиву деревини та меблів.

Звичайно, багато виробників інструментів також виготовлять спеціальні інструменти відповідно до особливих вимог багатьох клієнтів, такі як великі спіральні фрези для видалення стружки, які більше підходять для різання щільних плит і видалення стружки. Фреза з круглим дном більше підходить для точного дрібного рельєфного різьблення.

• Ріжуча кромка кулькового інструменту має дугоподібну форму, утворюючи півсферу під час різьблення на верстаті для різання деревини, процес рівномірно напружений, а різання стабільне. Кулькові інструменти не підходять для фрезерування площин.

• Долото Bullnose є сумішшю рифленого колонного долота та кулькового долота. Крім того, він має властивості кулькового наконечника для різьблення на вигнутих поверхнях, а з іншого боку, він має особливості рифленого стовпчастого наконечника і може використовуватися для плоского фрезерування.

• Конусні долота з плоским дном, скорочені як конусні дола. Вони мають найширший спектр застосування в столярній справі. Нижній край конічного долота, широко відомий як наконечник, подібний до колонкового долота і може використовуватися для фінішної обробки невеликих площин. Бічна кромка шарошечного долота нахилена під певним кутом для формування похилої бічної поверхні під час робочого процесу.

Конструктивні особливості конусного свердла дозволяють досягти унікального тривимірного ефекту очищення кута, характерного для різьблення. Конусні долота в основному використовуються для однорядного різьблення, грубого різьблення по площі, тонкого різьблення по площі, 3D чіткий кут, проекційне різьблення, різьблення сірої шкали зображення.

• Конічна торцева фреза, яка називається конічним кульковим наконечником. Це суміш конічної фрези та кульової фрези. Крім того, він має особливості конічної фрези з невеликим наконечником, а з іншого боку, він має особливості кулькового наконечника, який може фрезерувати відносно тонкі вигнуті поверхні.

• Конічне долото з випуклою головкою є сумішшю конічного долота та долота з випуклою головкою. Крім того, він має особливості конусоподібного наконечника для різання відносно дрібних вигнутих поверхонь, а з іншого боку, він має формувальну фрезу. Завдяки своїм властивостям, конічна фреза часто використовується для рельєфного різьблення.

• Фрези V-Groove призначені для вирізання глибоких або неглибоких V-подібних канавок.

• Свердла в основному використовуються для свердління. Якщо отвір відносно неглибокий, для свердління отворів можна використовувати фрези для очищення дна.

Посібник покупця

Навіть якщо ми надамо вам найкращу підтримку, ви завжди маєте право вирішувати деякі фактори, які будуть найкращими для вас. Ось деякі з таких рекомендацій з нашого боку -

Перший і найважливіший фактор, який ви повинні мати на увазі, це загальний бюджет, який ви готові заплатити за машину, яку хочете придбати. Якщо STYLECNC лише стверджує, що вони пропонують найкращий продукт у межах вашого бюджету, у вас завжди будуть причини підтвердити нашу заяву. Тому проведіть деякі дослідження про продукти, які доступні на ринку в межах вашого бюджету. У той же час ми заохочуємо вас перевірити відгуки клієнтів (як хороші, так і погані), які користувачі надають після використання наших продуктів.

Якщо все влаштовує, вирушайте до покупки. Ми обіцяємо, ми завжди відповімо, якщо ви потребуєте нас.

Ось 9 простих кроків для покупки STYLECNC:

Крок 1. Консультація.

Ми порекомендуємо вам найбільш підходящий різак по дереву з ЧПУ після того, як дізнаємось про ваші вимоги: матеріали, які ви хочете різати та різати. Максимальна площа різання матеріалів (довжина * ширина * товщина).

Крок 2. Котирування.

Ми запропонуємо вам нашу детальну пропозицію відповідно до консультованого цифрового деревообробного верстата: найкращі деталі, аксесуари, біти, інструменти та доступна ціна.

Крок 3. Оцінка процесу.

Обидві сторони ретельно оцінюють деталі (технічні параметри, характеристики та умови бізнесу) замовлення, щоб виключити будь-які непорозуміння.

Крок 4. Оформлення замовлення.

Якщо у вас немає сумнівів, ми надішлемо вам PI (Proforma Invoice), після чого підпишемо з вами договір.

Крок 5. Виготовлення.

Ми організуємо виробництво верстатів для різання деревини, як тільки отримаємо ваш контракт і депозит. Останні новини про виробництво будуть оновлюватися та повідомлятися покупцеві верстатів для різьблення по дереву з ЧПУ під час виробництва.

Крок 6. Огляд.

Вся процедура виробництва машини для різьблення по дереву буде проходити регулярну перевірку та суворий контроль якості. Повний цифровий різьбяр по дереву буде перевірено, щоб переконатися, що вони добре працюють, перш ніж вийти з заводу.

Крок 7. Доставка.

Ми організуємо доставку відповідно до умов контракту після підтвердження покупцем цифрового різака по дереву.

Крок 8. Розмитнення.

Ми надамо та доставимо покупцю дереворізного верстата з ЧПУ всі необхідні товаросупровідні документи та забезпечимо безперебійне митне оформлення.

Крок 9. Підтримка та обслуговування.

Ми запропонуємо професійну технічну підтримку та 24/7 безкоштовне обслуговування клієнтів по телефону, електронній пошті, Skype, WhatsApp, Онлайн-чат, віддалене обслуговування. У деяких районах ми також пропонуємо послуги «від дверей до дверей».

Вибір правильних фрез для обробки деревини з ЧПУ

Вибір фрези безпосередньо впливає на якість різу, час циклу та термін служби інструменту в кожному проекті з ЧПК-фрезерування по дереву. Прямі та спіральні фрези з висхідним різанням є робочими конячками для профілювання, кишенькового та наскрізного різання фанери, МДФ та масивних порід деревини, тоді як спіральні фрези з нижнім різанням запобігають відшаруванню верхньої поверхні на шпонованих панелях та ламінаті. Фрези з кульовим кінчиком мають ручку. 3D рельєфне різьблення та контурне оздоблення, а V-подібні фрези забезпечують чисте літерне зображення та дрібну деталізацію для вивісок, табличок та декоративних панелей. Перегляньте повний асортимент Запчастини, біти та аксесуари для фрезерних верстатів з ЧПК щоб підібрати інструменти до ваших конкретних проектів.

Твердосплавні фрези є стандартом для обробки на верстатах з ЧПК, оскільки вони стійкі до абразивних клеїв та смол, що містяться у виробах з деревини, які швидко затуплюють швидкорізальну сталь. Діаметр хвостовика повинен відповідати діаметру цанги шпинделя, з 1/4-дюймові хвостовики, поширені на Фрезерні верстати з ЧПУ для хобі для невеликих майстерень та 1/2-дюймові хвостовики стандартно входять до промислових верстатів для більшої жорсткості. Виробничі цехи, що використовують різні профілі фрез в одному проекті, отримують вигоду від Фрезерні верстати з ЧПУ ATC з автоматичними змінниками інструментів що замінюють різаки посеред циклу без ручного втручання, зменшуючи час простою та покращуючи стабільність обробки великих партій.

Налаштування пиловловлення для фрезерних верстатів з ЧПУ по дереву

Ефективне пиловловлення є критично важливим для безпеки, видимості та довгострокової надійності будь-якого дерев'яного фрезерного верстата з ЧПК. Різьблення по дереву, МДФ та фанері генерує великі обсяги дрібних частинок, які можуть перешкоджати лінійним напрямним, забивати кінцеві вимикачі та створювати небезпеку для дихання в закритих майстернях. Пиловловлювач, встановлений навколо корпусу шпинделя, вловлює стружку та пил у джерелі, перш ніж вони осідають на станині верстата або розсіюються в повітрі.

У аматорських системах використовується пилосос для пилу з пилососом продуктивністю 100 CFM або вище, тоді як у виробничих умовах використовується спеціальний пилозбірник з мінімальною місткістю 650 CFM та HEPA-фільтром або дрібним мікронним фільтром. Заземлення шланга та повітропроводів усуває накопичення статичної електрики, яке притягує пил до пластикових поверхонь та створює ризик іскор навколо дрібних частинок деревини. Великий обсяг пилу. Верстати з ЧПУ для виготовлення меблів часто інтегрують централізовані системи витяжки, що підводяться безпосередньо до кожної шпиндельної станції. Якщо у вас виникли проблеми з потоком повітря або нестабільна глибина різання після тривалого використання, зверніться до посібника з поширені проблеми з фрезеруванням ЧПК та способи їх усунення охоплює діагностичні кроки для виявлення втрати продуктивності, пов'язаної з пилом.

Поширені запитання

З: Який найкращий розмір столу для фрезерного верстата з ЧПУ по дереву?

В: А 4x8 Стіл розміром ft є найпопулярнішим розміром, оскільки він підходить для цільнолистової фанери та панелей МДФ, що використовуються у виробництві меблів, вивісок та інших матеріалів. Менший розмір. 2x3 футів або 2x4 Столи FT підходять для хобі-майстерень з обмеженою площею та меншими вимогами до проектів.

З: Як встановити правильну швидкість подачі та швидкість шпинделя для обробки деревини?

A: Почніть із рекомендованого виробником свердла навантаження стружки, помножте його на кількість канавок та кількість обертів шпинделя, щоб розрахувати швидкість подачі. Для більшості твердих порід деревини швидкість шпинделя від 12 000 до 18 000 об/хв із помірною швидкістю подачі забезпечує чисті різи без пригорання.

З: Чи може фрезерний верстат з ЧПК для деревини також різати акрил та м'які метали?

В: Так. Більшість дерев'яних фрезерних верстатів з ЧПК можуть обробляти акрил, ПНД, пінопласт з ПВХ та м'які метали, такі як алюміній та латунь, за допомогою відповідних одно- або двозубих твердосплавних фрез та зменшених швидкостей подачі. Розпилення охолоджувальної рідини або струмінь повітря допомагають видаляти стружку під час різання металу.

З: Чи потрібен пилозбірник для фрезерного верстата з ЧПУ?

A: Пиловловлювач є важливим. Різьблення на верстатах з ЧПК генерує важкі частинки, які пошкоджують напрямні рейки, засмічують електроніку та створюють небезпеку для здоров'я. Пиловловлювач у поєднанні з пилососом або спеціалізованим пилозбірником захищає як оператора, так і прецизійні компоненти верстата.

З: Яка різниця між 3-осьовим та 4-осьовим фрезерним верстатом з ЧПК по дереву?

A: 3-осьовий фрезерний верстат з ЧПК переміщує різальний інструмент вздовж осей X, Y та Z для обробки плоских поверхонь та рельєфу 2.5D. 4-осьовий фрезерний верстат додає поворотну вісь, яка обертає заготовку, що дозволяє виконувати повноцінне циліндричне різьблення ніжок столу, колон, балясин та круглих компонентів меблів.

З: Як часто слід замінювати фрези фрезерного верстату з ЧПК?

A: Замініть фрези, якщо ви помітите сліди опіків на різаних краях, підвищений шум різання або видимі відколи на краях канавок. Твердосплавні кінцеві фрези, що використовуються для обробки м’якої деревини, зазвичай витримують від 60 до 120 годин різання, тоді як для твердої деревини та МДФ цей термін служби скорочується до 30-80 годин.

Чому варто вибрати STYLECNC?

STYLECNC є одним із провідних постачальників найкреативніших рішень для різання протягом понад 21 року. У той же час бренд має репутацію, що надає корисну підтримку клієнтів у будь-якому випадку, коли вона вам потрібна.

Незалежно від того, чи шукаєте ви доступний ріжучий інструмент з комп’ютерним керуванням або кілька предметів для ведення свого бізнесу, STYLECNC завжди тут, щоб надати вам індивідуальну підтримку та рекомендації.

Як використовувати фрезерний верстат з ЧПУ?

Крок 1. Увімкніть машину.

Перед запуском переконайтеся, що всі з’єднання між машиною для різання деревини, керованою комп’ютером, і комп’ютером нормальні, а потім увімкніть джерело живлення машини та комп’ютера, щоб увійти в систему.

Крок 2. Механічний скидання.

Після запуску системи (система оцінить, чи набір «повернувся до початкового стану машини» перед тим, як перейти до активної обробки), спочатку з’явиться діалогове вікно «повернутися до початкової точки машини», натисніть відповідну кнопку, а комп’ютер- керований верстат для різьблення по дереву автоматично повернеться до початкового стану верстата для різьблення по дереву. І перевірте систему координат.

Крок 3. Перевірте стан введення/виведення.

Перевірте вхідний і вихідний стан кожного сигналу, перевірте, чи є сигнал несправності, щоб переконатися, що машина може безпечно обробляти.

Крок 4. Завантажте файл.

Перед обробкою користувачеві зазвичай потрібно завантажити необхідний файл, інакше всі функції активної обробки будуть недійсними.

Виберіть меню [Файл (F)] -> [Відкрити та завантажити (O)...], з’явиться стандартне діалогове вікно операцій з файлами Windows, і ви зможете вибрати файл, який потрібно вирізати. Можливо, клацніть правою кнопкою миші в активному вікні обробки, щоб відкрити контекстне меню, виберіть [Відкрити та завантажити (O)...] і виберіть потрібний файл обробки у спливаючому діалоговому вікні операції з файлом. Потім після натискання кнопки «Відкрити» програма обробки завантажується в систему. У цей момент ви можете натиснути вікно «Активний», щоб перевірити поточний файл.

Крок 5. Ручне керування.

• Відображення інтерфейсу ручного керування.

Клацніть мишкою вікно [Manual], з’явиться інтерфейс ручного керування, у цьому інтерфейсі ви можете вручну керувати верстатом з ЧПК для деревообробки.

• Перемістити вручну.

Ручне переміщення можна завершити, натиснувши мишею відповідну кнопку в інтерфейсі ручного керування. Ви також можете вручну переміщати дерев'яну машину за допомогою маленьких цифрових клавіш на клавіатурі. Зауважте, що спочатку потрібно перемкнути фокус введення на ручне вікно. Детальний метод полягає в тому, щоб спочатку перейти до ручного вікна, потім клацнути будь-яку позицію ручного вікна лівою кнопкою миші та натиснути відповідну цифрову клавішу на клавіатурі, щоб завершити ручний рух.

Крок 6. Встановіть походження проекту.

Початком координат X, Y, Z, A в програмуванні є початок проекту. Перед обробкою спочатку вручну перемістіть вісь X, Y, Z і A дерев’яного верстата до орієнтації початкової точки проекту, яку бажає користувач, і очистіть значення координати поточної орієнтації у вікні координат (або виберіть [Операція (O )]->[Установити поточну точку як початкову точку проекту]), щоб поточна орієнтація використовувалася як початкова точка проекту для обробки під час програмування. виконано.

Догляд та обслуговування

Щоб підтримувати всі частини машини в хорошому стані, важливо наполягати на регулярному технічному обслуговуванні. Це може усунути багато потенційних збоїв на зародку та запобігти нещасним випадкам. Оператори повинні виробити хорошу звичку регулярно проводити технічне обслуговування використовуваного обладнання.

• Перш ніж щодня вмикати машину, перевіряйте, чи лінія зв’язку, лінія двигуна та лінія оптрона не від’єднані, а також чи стабільна напруга. Потім увімкніть живлення машини, двічі перемістіть машину вперед і назад і починайте працювати.

• Шпиндельний верстат з водяним охолодженням повинен забезпечувати чистоту охолоджувальної води і нормальну роботу водяного насоса. Шпиндельний двигун з водяним охолодженням не повинен мати брак води. Охолоджуючу воду слід регулярно замінювати, щоб температура води не була надто високою. Циркулюючої води повинно бути якомога більше, а велику ємність можна замінити резервуаром для води.

• Регулярно очищайте систему розсіювання тепла та вентиляцію електричної коробки. Регулярно перевіряйте, чи нормально працюють вентилятори на електричній коробці керування. Регулярно очищайте пил в електричній коробці керування за допомогою пилососа та перевіряйте, чи не закручені гвинти клем, щоб забезпечити безпеку та надійність ланцюга. використовувати.

• Очистіть пил і сміття на відкритій напрямній рейці (полірований стрижень) і очистіть її моторним маслом № 2. Після очищення додайте масло або мастило № 2 на основі літію.

• Очистіть датчик (оптрон, безконтактний перемикач), щоб запобігти прилипанню пилу, порошку та масла до датчика, впливаючи на його чутливість або викликаючи помилкове дотик.

• Перемістіть головку машини в нижнє ліве або нижнє праве положення, щоб зупинитися, щоб запобігти зіткненню, а потім відключіть живлення; не від’єднуйте вилку, поки вона живе.

• Технічне обслуговування, якщо він не використовується протягом тривалого часу: якщо верстат не використовується протягом тривалого часу, його слід вмикати 1-2 рази на тиждень, особливо в сезон дощів, коли навколишня вологість висока, і верстат повинен працювати в порожньому стані близько години. Використовуйте тепло електричних компонентів для розсіювання вологи в системі числового керування, щоб забезпечити стабільну та надійну роботу електронних пристроїв.

• Технічне обслуговування інвертора: інвертор було налагоджено перед тим, як залишити завод. Заборонено налагоджувати та змінювати лінію без дозволу, щоб запобігти пошкодженню двигуна або інвертора через помилки введення даних.

• Після завершення одноденної роботи спочатку зніміть фрезу та залиште шпиндельний патрон і контргайку в ослабленому стані. Це допоможе продовжити термін служби шпиндельного патрона. Потім приступаємо до очищення робочої поверхні, яку можна почистити щіткою; Зверніть увагу, що на робочій поверхні краще не накопичувати сміття, щоб уникнути деформації платформи.

• Дверцята електрощита відкривати якомога рідше, відкривати двері для роботи забороняється. Як правило, під час роботи в повітрі присутні пил, деревна стружка або металевий порошок. Якщо вони впадуть на друковану плату або електронні пристрої в електричній коробці керування, їх легко пошкодити. Опір ізоляції між пристроями зменшується і навіть пошкоджує компоненти та друковані плати.

• Регулярно перевіряйте, чи не ослаблені гвинти кожної частини машини.

• Поради щодо обслуговування вакуумного насоса:

Дротова сітка у всмоктуючому отворі повітряного насоса для циркуляції води використовується для запобігання потраплянню сторонніх частинок пилу в корпус насоса. Сітку фільтра слід завжди тримати в чистоті, щоб уникнути засмічення та зменшити швидкість насоса. Коли водяний насос не використовується, його слід вмикати на кілька хвилин кожні кілька днів, щоб запобігти іржавінню корпусу насоса та неможливості його нормальної роботи. Послабте гайку-метелик вакуумного насоса, вийміть паперовий фільтруючий елемент і регулярно очищайте сітку фільтра повітрям під високим тиском. Якщо фільтруючий елемент вентилюється нерівномірно або пошкоджений, його слід вчасно замінити. Залежно від тривалості використання масляний пістолет високого тиску можна використовувати для змащування підшипників кожної частини.

• Працюйте в суворій відповідності з інструкцією з використання та дотримуйтеся правил безпечного використання.

Пошук і усунення несправностей

1. Двигун створює ненормальний шум.

Перевірити двигун на перевантаження; у двигуні може бути внутрішня несправність. У цей час його слід вчасно відремонтувати або замінити.

2. Двигун у зворотному напрямку.

Безпосередньо перевірте, чи лінія двигуна не зміщена по фазі, або змініть вихідну клему UVW (тобто лінію з’єднання між інвертором і двигуном шпинделя).

3. Двигун шпинделя нагрівається.

Спершу перевірте, чи працює водяний насос, а потім перевірте, чи рівень циркулюючої води нижче рівня рідини.

4. Двигун слабкий або не може обертатися.

Перевірте ланцюг, перевірте, чи лінія електродвигуна не зрушена з фази, і чи немає короткого замикання кабелю.

5. Шпиндель реверсований.

Під час робочого процесу машини головний вал реверсує завдяки з'єднанню між перетворювачем частоти та головним валом, і йому потрібно лише замінити з'єднувальну лінію.

Коли шпиндель обертається у зворотному напрямку, якщо МДФ Якщо його порізати, різець зламається, і різець може зламатися під час встановлення та використання. Навіть якщо він не зламається, він все одно буде червоним. Тому, коли виникає це ненормальне явище, оператор повинен негайно зупинити машину та перевірити головний вал.

6. Під час робочого процесу виникає явище, що різання зміщується та має протилежний напрямок.

Якщо після запуску виникають нерівномірні рухи під час безперервного та швидкого клацання, це є несправністю «втрата фази». Перевірте ланцюг між вихідною клемою драйвера та кроковим двигуном, знайдіть розрив ланцюга та повторно підключіть несправність, щоб усунути її.

7. Коли вісь обробки керується вручну або автоматично, верстат не реагує:

• Перевірте, чи надійно під’єднано кабель даних, якщо він ослаблений, під’єднайте його правильно.

• Перевірте, чи не закріплений інтерфейс схеми приводу, і знову підключіть його.

• Перевірте, чи ланцюг живлення хоста вимкнено.