Коли ми використовуємо фрезер з ЧПК для різання або різьблення по дереву, він часто виробляє багато пилу. Ці частинки пилу маленькі. Якщо вони безпосередньо всмоктуються в організм, вони можуть завдати шкоди організму. Крім того, пил не є дружньою до навколишнього середовища, тому пилозбірник вкрай необхідний.
Система пилозбірника працює в режимі негативного тиску. Через повітрозабірник в короб надходить газ, що містить пил. Під дією негативного тиску індукованого вентилятора газ проникає через фільтруючий матеріал із зовнішнього боку фільтрувального мішка в фільтрувальний мішок, пил у газі фільтрується на поверхні фільтрувального матеріалу, а чистий газ потрапляє в чисту кімнату і викидається через вихідний отвір. Коли пил накопичується на поверхні фільтруючого матеріалу, опір стає все більшим і більшим. Коли встановлене значення досягається (його також можна встановлювати регулярно), імпульсний клапан відкривається, і стиснене повітря вдувається безпосередньо в центр фільтрувального мішка, щоб послідовно пульсувати фільтрувальний мішок. Очистіть пил і відновіть роботу з низьким опором.
Система збору пилу фрезерного верстата з ЧПУ для деревини в основному складається з наступного обладнання: вентилятора, коробки для збору пилу, системи повітропроводів, пристрою керування точкою всмоктування, контролера потужності вентилятора та електричного блоку керування.
Вентилятор
Це повітродувка, яка використовується для забезпечення потужності всмоктування. Вентилятор потребує великого об’єму повітря та високого тиску повітря, і зазвичай використовуються відцентрові вентилятори 4-72.
Пылесборник
Використовується для збору пилу та відділення газового пилу.
Система повітропроводів
Це система трубопроводів, що з’єднує центральну камеру збору пилу та робоче обладнання, і є каналом для потоку повітря та пилу. Діаметр повітропроводу розраховується відповідно до об'єму повітря, і він проектується поетапним методом усадки. За схемою розміщення діючого обладнання. (Вбудована головка пожежної сигналізації та спринклерна система пожежогасіння замовляються покупцем окремо).
Пристрій контролю точки всмоктування
Він використовується для відстеження відкриття або закриття робочого обладнання для керування електричною заслінкою на інтерфейсі повітроводу обладнання. Коли обладнання відкривається або закривається, датчик тиску об’єму повітря передає отриманий сигнал на електричний блок керування, а електричний блок керування контролює відкриття або закриття відповідної електричної заслінки (клієнт вибирає автоматичний або ручний).
Контролер потужності вентилятора
Сигнал від датчика об'ємного тиску повітря, отриманий електричним блоком управління, одночасно передається на регулятор частотного перетворення. Контролер перетворення частоти регулює частоту вгору та вниз відповідно до тиску та контролює швидкість вентилятора, щоб слідкувати за відкриттям або закриттям робочого обладнання та потужністю обладнання, щоб внести відповідні зміни для досягнення мети енергозберігаючої роботи, встановити відповідно до реальної ситуації.
(Спринклер пожежної коробки пожежогасіння: вбудований пожежний сповіщувач, спринклер пожежогасіння та пожежна труба для спостереження та обробки пожежі у повітропроводі) визначається окремо.
Електричний блок керування
Це електрична інтелектуальна система керування центральною системою видалення пилу. За отриманим сигналом може своєчасно контролювати роботу головного двигуна, електрозаслінки, протипожежної системи тощо. Розпочнеться перетворення частоти вентилятора.
Система збору пилу використовує комбіновану конструкцію пилу, що самоосипається, і потужну фільтрацію в мішковому фільтрі, тобто повітряний потік надходить у середню коробку пилозбірника та виходить із колектора фільтра верхньої коробки. Напрямок потоку повітря протилежний напрямку потрапляння пилу в бункер для золи. Очищене повітря може виходити безпосередньо з випускного отвору, що не тільки значно зменшує опір пилозбірника, зменшує навантаження на вентилятор, але й економить споживання електроенергії. Це також сприяє осіданню пилу для досягнення мети швидкості видалення та очищення пилу.
Система збирання пилу фрезера з ЧПУ має 4 додаткові функції: очищення в автономному режимі, очищення в режимі онлайн, очищення постійної різниці тиску та очищення за часом. Він також має системи визначення тиску та температури та методи ручного керування. Використовуйте вдосконалену технологію відведення повітря та розподілу струму, щоб забезпечити рівномірний розподіл потоку та незаблоковане вивантаження золи. Імпульсний клапан забезпечує довговічність і ретельне очищення. Фільтр-мішок пилозбірника простий в установці та має гарну герметичність, що дозволяє замінити мішок без зупинки машини.
Система пилозбірника полягає в тому, що коли газ, що містить пил, потрапляє в систему видалення пилу через вхідний отвір для повітря, він спершу стикається з похилою пластиною та перегородкою в середині вхідного та вихідного отворів для повітря, і потік повітря повертається до бункера для золи. При цьому швидкість повітряного потоку сповільнюється. Прямо в бункер для золи. Він грає роль попереднього збору пилу. Потік повітря, що надходить у бункер для золи, потім згинається вгору та проходить через фільтрувальний мішок із металевим каркасом усередині. Пил затримується на зовнішній поверхні фільтрувального мішка. Повітря випускається, а газ, що містить пил, очищається через фільтр-мішок. З плином часу все більше і більше пилу накопичується на фільтрувальному мішку, що збільшує опір фільтрувального мішка, що призводить до поступового зменшення об’єму повітря для обробки. Для нормальної роботи його необхідно контролювати, коли опір знаходиться в певному діапазоні (1-14080mm колонка води), фільтр-мішок необхідно очистити. Під час очищення від пилу імпульсний контролер запускає кожен контрольний клапан, щоб послідовно відкрити імпульсний клапан, і стиснене повітря в пневматичному мішку проходитиме через отвори сопла. Трубка розпилюється в кожен відповідний фільтр-мішок, і фільтр-мішок миттєво швидко розширюється, в результаті чого пил, накопичений на поверхні фільтр-мішка, відпадає, і фільтр-мішок регенерується. Очищений пил потрапляє в бункер для золи і викидається з корпусу через систему золовидалення. У результаті пил, накопичений на фільтруючому мішку, періодично очищається від пилу, щоб очищений газ міг нормально проходити, а система видалення пилу гарантовано працювала
З міркувань безпеки оператори повинні носити захисні окуляри та маску від пилу для захисту очей і органів дихання. Працівники, особливо в умовах дрібного деревного пилу на фрезерному станку з ЧПК, повинні носити великі маски, щоб запобігти пошкодженню пилом.
