Доступні лазерні різаки на будь-який бюджет

Визначення та значення

Лазерний різак — це автоматизований набір інструментів для різання, який використовує лазерний промінь разом із інтелектуальною цифровою системою різання для вирізання візерунків на металах (сталь, мідь, латунь, алюміній, титан, золото, срібло, сплав, залізо), акрилі, гумі, дереві, фанері, МДФ, пластику, шкірі, папері, піні, текстилі та тканині. Набір для лазерного різання складається з основи та рами верстата, контролера ЧПК, генератора, джерела живлення, трубки, головки, лінзи, дзеркала, охолоджувача води, крокового двигуна або серводвигуна, газового циліндра, повітряного компресора, бака для зберігання газу, фільтра для повітряного охолодження, пиловідсмоктувача, сушарки та програмного забезпечення.

Система лазерного різання — це організований набір деталей, інтегрованих для виконання точних розрізів для промислового виробництва, комерційного використання, освіти, навчання, малого бізнесу, домашнього бізнесу, невеликого магазину та домашнього магазину. Це гнучка система різання порівняно з ручними та механічними різальними інструментами. Він може різати різноманітні матеріали різної товщини, і немає обмежень щодо форм, які ви можете отримати. Його можна швидко програмувати, і будь-які зміни можна застосувати на будь-якій стадії виробництва практично без додаткових витрат і часу. Він відрізняється високою точністю, відмінною якістю обрізки і відсутністю деформації деталей. Це найкраще рішення для модульності та автоматизації виробничого циклу.

Як це працює

Лазерний промінь — це різновид світла від переходу атомів (молекул або іонів). Однак він відрізняється від звичайного світла тим, що залежить від спонтанного випромінювання лише протягом дуже короткого періоду часу. Подальший процес повністю визначається збуджуючим випромінюванням, тому воно має дуже чистий колір, майже не має напрямку розбіжності, надзвичайно високу інтенсивність світла та високу когерентність.

Лазерне різання — це автоматизований процес, який використовує енергію високої потужності та високої щільності від сфокусованого світлового променя для плавлення та випаровування металу, дерева, акрилу, пластику, тканини, шкіри, пінопласту та інших матеріалів, у результаті чого створюється точний пропил.

За допомогою контролера ЧПУ генератор видає високу частоту, щоб створити промінь з певною частотою та шириною імпульсу. Промінь проходить і відбивається через оптичний шлях і фокусується групою фокусуючих лінз. На поверхні деталі утворюється крихітна світлова пляма з високою щільністю енергії, фокусна точка розташована поблизу поверхні, яку потрібно розрізати, і матеріал плавиться або випаровується при миттєвій високій температурі. Кожен імпульс робить невеликий отвір у підкладці. За допомогою цифрового контролера комп’ютера головка та підкладка виконують безперервний відносний рух і нанесення точок відповідно до розробленого файлу, щоб надати підкладці бажану форму. Технологічні параметри (швидкість різання, потужність, тиск газу) і траєкторія руху під час різання контролюються системою ЧПУ, а шлак на щілині здувається допоміжним газом з певним тиском. Промінь, випромінюваний генератором, фокусується системою оптичного тракту в пучок високої щільності потужності. Промінь опромінюється на поверхню деталі, щоб привести деталь до точки плавлення або кипіння, тоді як газ високого тиску, коаксіальний із променем, видуває розплавлений або випарований матеріал. Коли промінь рухається відносно деталі, матеріал остаточно розрізається, таким чином досягаючи мети різання. Різні потужності можуть різати різні проекти з різною товщиною. Загалом, більша потужність для більш товстої частини. Вам слід зробити відповідний вибір відповідно до ваших вимог.

Застосування та використання

Лазери — це універсальні інструменти для різання, які використовуються в широкому діапазоні застосувань, включаючи персоналізацію (налаштування), цифровий друк, медичні технології, фабричні лабораторії, освіту, архітектурні моделі, смартфони та ноутбуки, комп’ютери та електроніку, іграшки, годинники, мистецтво та ремесла, нагороди, трофеї, гумові штампи, дизайн упаковки, висікання, виготовлення форм, виготовлення знаків, виготовлення дисплеїв, подарунки, електронна промисловість, автомобільна промисловість, вивіски, машинобудування, кулькові підшипники, виготовлення ювелірних виробів, модні тканини та тканини для одягу, трафарети, паперові картки, автомобільні килимки та підкладки, текстильна та швейна промисловість, серійні номери штрих-кодів, годинники, машинобудівна промисловість, промисловість табличок з даними, пакувальна промисловість.

Матеріали для лазерного різання

Лазерні різаки можуть легко різати широкий спектр матеріалів, включаючи метали, неметали та металоїди, а також деякі композити.

Волоконні лазери здатні різати різноманітні металеві матеріали, включаючи вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, м’яку сталь, інструментальну сталь, пружинну сталь, оцинковану сталь, алюміній, мідь, золото, срібло, сплав, титан, залізо, латунь, марганець, хром , нікель, кобальт, свинець та інші метали для створення форм і контурів листового металу, металевих труб, металевих профілів, 3D вигнуті метали та неправильні метали.

CO2 лазери мають можливість різати більшість тонких металів і неметалів, металоїдів і композитів, включаючи деревину, МДФ, фанеру, ДСП, акрил, пластик, ПММА, шкіру, тканину, картон, папір, гуму, депронову піну, деревну шкіру, дерево папір, EPM, пінопласт, поліестер (PES), поліетилен (PE), поліуретан (PUR), неопрен, текстиль, бамбук, слонова кістка, вуглецеві волокна, оксид берилію, полівінілхлорид (ПВХ), полівінілбутираль (ПВБ), політетрафторетилени (PTFE / тефлон), фенольні або епоксидні смоли та будь-які матеріали з галогенами (фтор, астат, йод, хлор, бром).

Специфікації

Вартість і ціноутворення

Якщо ви плануєте розпочати свій бізнес із використаним або новим інструментом для лазерного різання, щоб заробити гроші, можливо, вам цікаво, скільки це коштуватиме? а яка стандартна вартість на ринку? Згідно з аналізом великих даних, найдешевші лазерні різаки коштують близько 2,600 доларів США, а найдорожчі – до 300,000 2025 доларів США без урахування вартості доставки, податкових ставок, митного оформлення, обслуговування та технічної підтримки. Фактичні витрати залежать від бренду, типу, моделі та потужності, а також від того, чи потрібні вам додаткові функції, включаючи персоналізований дизайн, нестандартний розмір столу, генератор і потужність, поворотне кріплення, контролер, програмне забезпечення, деталі, аксесуари, оновлення, налаштування, налагодження та інші спеціальні функції. Ось перелік середніх витрат у році.

Машина для лазерного різання волокна зазвичай коштує від 14,000 1,000,000 до доларів США. Ціни на CO2 лазерні різаки варіюються в середньому від 2,600 до 20,000 6,800 доларів США. Змішана гібридна система лазерного різання починається від 32,500 доларів США і досягає 10 36,000 доларів США. Ви можете придбати різноманітні опції та додаткові компоненти, які підходять для вашого бізнесу, починаючи приблизно від доларів США за витратні частини та аксесуари до доларів США за потужні волоконно-лазерні генератори.

Від початкового рівня до висококласного або екологічного типу, вартість варіюється залежно від функцій і потужностей, які ви вибираєте.

Найдешевші набори лазерних різаків початкового рівня варіюються від 2,600 до 5,600 доларів США, починаючи з 80W CO2 скляна трубка для початківців, любителів і ентузіастів, домашніх користувачів і власників малого бізнесу, тоді як деякі високоякісні машини для лазерного різання коштують 1000,000 доларів США з 60000W надпотужні волоконні лазери IPG для промислового різання більш товстого металу.

Бюджетна домашня система лазерного різання коштує від 3,000 10,800 до доларів США з CO2 параметри потужності лазера 80W, 100W, 130W, 150W, 180W для фанери, МДФ, бамбука, тканини, шкіри, акрилу, тканини та пінопласту.

Найдоступніша промислова лазерний різак листового металу 2025 року починається з 6,800 доларів США 300W CO2 лазерна трубка, тоді як деякі прецизійні моделі варіюються від 14,000 1000,000 до доларів США з параметрами потужності волоконного лазера 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W та 60000W.

Професійний лазерний верстат для різання труб поставляється за ціною не менше 50,000 доларів США з ЧПУ для будь-яких типів металевих труб.

Вам доведеться витратити від 42,500 116,000 до доларів США, щоб придбати універсальний лазерний різак листового металу та труб із автоматизацією для подвійного комерційного використання.

Автоматичний 5-осьовий робот для лазерного різання варіюється від 49,000 83,500 до доларів США за гнучкий 3D динамічні багатокутні та багатовимірні розрізи металу в промисловому виробництві.

ПРИМІТКА: 1000W Опція живлення лазера припинена та більше не доступна, замінена безкоштовним оновленням до 1500W.

Підберіть свій бюджет

Типи та категорії

До машин лазерного різання відносяться волоконні лазери і CO2 лазери на основі різних лазерних джерел. Лазерні різаки бувають ручного, портативного, міні-, малого, настільного та портального типів відповідно до різних стилів та зовнішнього вигляду. Столи для лазерного різання доступні в 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 та 6x12 в залежності від розміру верстака (робочої зони). Перед покупкою, будь ласка, виміряйте площу вашої майстерні, щоб забезпечити точне підгонку та знайти правильний комплект столу. Системи лазерного різання поділяються на 3-осьові, 4-осьові (вісь обертання), 4-осьові, 5-осьові та багатоосьові 3D роботи, щоб впоратися з різанням у різних напрямках і під різними кутами. Ви можете зустріти планшетні ріжучі столи, труборізи, домашні ріжучі інструменти, набори для різання для хобі, висікальні машини, системи для різання профілів і промислові ріжучі верстати в різноманітних практичних застосуваннях. Що стосується різання матеріалів, ви можете назвати їх лазерними різаками для металу, дерева, тканини, шкіри, паперу, акрилу, пластику, піни, паперу тощо.

Керівництво з виготовлення виробів своїми руками

Будучи майстром своїми руками, коли у вас є ідея побудувати та виготовити лазерний комплект, ви повинні спочатку зрозуміти його структурний склад. Повний набір складається з основних компонентів, таких як генератор, ріжуча головка, компоненти передачі променя, робочий стіл, контролер ЧПУ та система охолодження.

Лазерний генератор

Це компонент, який генерує промінь. Фібра професійна для всіх видів листового металу та металевих труб. CO2 економічний для деревини, пластику, акрилу, тканини, шкіри, пінопласту та тонких металів.

Ріжуча головка

Він складається з сопла, фокусуючої лінзи та системи відстеження фокусування.

Насадка для різання

На ринку є 3 поширені типи сопел, включаючи паралельні, збіжні та конічні.

Фокусувальна лінза

Сфокусуйте енергію променя та сформуйте пляму з високою щільністю енергії. Об’єктив із середнім і довгим фокусуванням підходить для товстої пластини та має низькі вимоги до стабільності відстані системи відстеження. Лінза з коротким фокусуванням підходить лише для тонких листів, що вимагає високої стабільності відстаней системи відстеження та значно знижує вимоги до вихідної потужності.

Система відстеження фокуса

Система відстеження фокусування складається з ріжучої головки з автоматичним фокусуванням і системи датчика відстеження. Ріжуча головка складається з частин механічного регулювання, системи продування повітря, системи світловоду та системи водяного охолодження. Датчик складається з частини контролю посилення та чутливого елемента. Існує 2 типи систем відстеження: одна — система відстеження з індуктивним датчиком (також відома як система відстеження контактів), інша — система відстеження з ємнісним датчиком (також відома як система відстеження без контакту).

Компоненти доставки променя

Основним компонентом вузла доставки променя є заломлююче дзеркало, яке використовується для направлення променя в потрібному напрямку. Рефлектор зазвичай захищений захисною кришкою, а для захисту лінзи від забруднення вводиться чистий захисний газ надлишкового тиску.

Розкрійний стіл

Стіл складається з рами ліжка та приводної частини, яка використовується для реалізації механічної частини руху осей X, Y, Z.

Контролер з ЧПУ

Контролер ЧПК використовується для керування рухом осей X, Y і Z і встановлення параметрів різання, таких як потужність і швидкість.

Система охолодження

Система охолодження відноситься до охолоджувача води, який використовується для охолодження машини. Наприклад, електрооптичний коефіцієнт перетворення становить 33%, а близько 67% електричної енергії перетворюється в теплову. Щоб забезпечити нормальну роботу обладнання, чиллер потрібно охолоджувати водою, щоб знизити температуру всієї машини.

Зібрати

Після вивчення та придбання деталей і аксесуарів залишається зібрати комплект і налагодити програмне та апаратне забезпечення. Робота та якість різання верстата безпосередньо залежать від матеріалу, генератора, газу, тиску повітря та встановлених вами параметрів. Будь ласка, ретельно встановіть параметри відповідно до вимог процесу. Неправильне налаштування та експлуатація параметрів може призвести до зниження ефективності, пошкодження ріжучої головки чи інших частин машини або навіть до травм.

Інструкція з експлуатації

Лазерне різання — це субтрактивна безконтактна технологія виробництва, яка використовується для різання матеріалів у малих підприємствах і промисловому виробництві. Лазер випромінює потужний сфокусований промінь, який плавить матеріал і залишає на краю високоякісну поверхню. Завдяки видатним технічним перевагам, наднизькому енергоспоживанню, не потребує технічного обслуговування, знижує експлуатаційні витрати та повторюваність і точне позиціонування, система різання лазерним променем встановила новий еталон для складного різання та новий стандарт контролю якості процесу.

Перед початком роботи необхідно виконати наступні підготовчі роботи:

По-перше, ми повинні перевірити, чи всі з’єднання з машиною (включно з живленням, комп’ютером і вихлопною системою) правильні та правильно під’єднані. Візуально перевірте стан машини. Переконайтеся, що всі механізми рухаються вільно, і переконайтеся, що під робочим столом немає матеріалу. Переконайтеся, що робоча зона та оптичні компоненти чисті, і за потреби почистіть їх. Для отримання додаткової інформації щодо цього питання прочитайте розділ «Загальне технічне обслуговування» посібника з експлуатації. Перевірте систему вихлопу та запустіть систему охолодження, якщо необхідно. Перевірте, чи встановлені фільтри та активоване вугілля вихлопної системи відповідно до інструкцій, після перевірки накрийте захисний футляр.

Потім натисніть головний вимикач, щоб увімкнути машину. Якщо всі кришки із запобіжними вимикачами закриті, після запуску система почне лунати. Після ввімкнення машини стіл опуститься до упору, а ріжуча головка переміститься в нульове положення (знаходиться у верхньому лівому куті). Коли лунає звук і світлодіодний індикатор блимає повільно й безперервно, це означає, що процес звукового сигналу завершено правильно, і машина готова до роботи.

Після завершення всіх підготовчих робіт виконайте 15 простих у виконанні кроків:

Крок 1. Міцно закріпіть матеріал на столі для різання.

Крок 2. Налаштуйте параметри різання лазерного контролера відповідно до типу та товщини матеріалу.

Крок 3. Зберіть відповідну насадку та лінзу та перевірте їх зовнішній вигляд і чистоту.

Крок 4. Налагодьте та перемістіть фокус ріжучої головки у відповідне положення.

Крок 5. Центруйте насадку.

Крок 6. Відкалібруйте датчик.

Крок 7. Виберіть правильний робочий газ відповідно до ваших робочих потреб.

Крок 8. Пробно розріжте матеріал і спостерігайте, чи гладка ріжуча кромка і точний розріз. Якщо є будь-які відхилення, відповідно відрегулюйте параметри різання, щоб вони відповідали вашим вимогам.

Крок 9. Намалюйте та розмістіть графічні файли та імпортуйте їх у систему керування різанням.

Крок 10. Після того як всі заготовки готові, можна приступати до роботи.

Крок 11. Під час роботи персоналу необхідно спостерігати за роботою обладнання на місці. Якщо виникне екстрена ситуація, натисніть кнопку зупинки якомога швидше.

Крок 12. Коли машина припиняє працювати, вам слід часто чистити напрямні рейки, протирати раму обладнання та часто наносити мастило на напрямні рейки, щоб переконатися, що немає сміття.

Крок 13. Часто очищуйте кільце двигуна, щоб забезпечити нормальну роботу машини та точне різання для забезпечення якості.

Крок 14. Персонал повинен використовувати пилосос для видалення пилу та сміття з машини щотижня, щоб забезпечити чистоту обладнання.

Крок 15. Персонал повинен кожні 6 місяців перевіряти прямолінійність і вертикальність колії, щоб забезпечити термін служби машини. Якщо виявлено будь-яку несправність, її необхідно вчасно усунути та усунути.

Оберіть свій власний

Коли у вас є ідея придбати верстат для лазерного різання, потрібно враховувати багато речей. Давайте складемо для вас детальний план закупівлі.

Планування лазерного різання

По-перше, вам потрібно врахувати деякі фактори, такі як масштаб вашого бізнесу, які матеріали потрібно різати, товщину матеріалів, а потім підтвердити джерело живлення та розмір верстака відповідно до ваших потреб. Наразі потужність лазера на ринку коливається від 80W до 40,000W, а розмір столу можна налаштувати відповідно до ваших вимог.

Дослідження виробників і виробників

Якщо ви підтвердите свої потреби, ви можете піти на дослідження. Можливо, ви зможете навчитися у своїх однолітків і зрозуміти функції та основні параметри машини. Виберіть кілька потужних виробників із вигідними цінами для проведення попереднього обміну та перевірки, а потім проведіть розслідування на місці на більш пізньому етапі та проведіть більш детальні обговорення щодо цін, навчання онлайн і офлайн, а також післяпродажне обслуговування.

Вибір генератора

Якщо вам потрібно розрізати листовий метал і металеві труби, найкращим вибором стане оптоволоконний лазерний генератор, який включає деякі відомі бренди, такі як IPG, JPT, Raycus і MAX. Якщо ви хочете гравірувати та вирізати дерево, акрил, шкіру, тканину, A CO2 скляна лазерна трубка є правильним рішенням, яке включає деякі всесвітньо відомі бренди, такі як RECI та YONGLI.

Вимоги до харчування

Досліджуючи ріжучу здатність, потрібно враховувати потужність джерела живлення у Ватах. Якщо ви ріжете тонкі аркуші, ви можете вибрати менший джерело живлення, щоб відповідати вашим розрізам. Матеріал з більшою товщиною потребує більшої потужності, що вигідно для підприємств, щоб контролювати витрати.

Вибір деталей і аксесуарів

Ви повинні звернути особливу увагу на основні частини під час покупки, такі як лазерний генератор, контролер, ріжуча головка, двигун, водяний охолоджувач, повітряний компресор, газовий балон, резервуар для зберігання газу, осушувач, фільтр, пиловловлювач, шлаковідвідник. Якість цих компонентів залежить від швидкості та точності різання.

Вибір програмного забезпечення та контролера

Щоб зробити машину простою у використанні, незамінними є зручний контролер і потужне програмне забезпечення CAD/CAM на базі Windows і macOS. Деякі з них безкоштовні з простими функціями, тоді як платне програмне забезпечення є більш професійним для вашого бізнесу. Все залежить від потреб вашого бізнесу.

Гарантія якості та стабільності

Сучасні продукти оновлюються все швидше і швидше. Завдяки короткому циклу розробки продукту існує більше різноманітності продукту, пробне виробництво зразків і масове виробництво. Як якісно та кількісно виконувати замовлення клієнтів, підвищувати корпоративну конкуренцію та підтримувати корпоративну репутацію також завжди. Тому закупівля технологічного обладнання зі стабільними функціями є умовою і основою. Намагайтеся вибрати марку з високою часткою ринку, надійною системою післяпродажного обслуговування, великою кількістю пунктів післяпродажного обслуговування та тривалим оглядом торгового центру. Жадібні купувати неякісну продукцію з низькими цінами і без післяпродажного обслуговування, це матиме великий негативний вплив на переробні підприємства.

Післяпродажне обслуговування та підтримка

Післяпродажне обслуговування кожного виробника відрізняється, і гарантійний термін також переплітається. Для апаратного та програмного забезпечення повинна існувати професійна система навчання, яка допоможе клієнтам почати якомога швидше. Як би якісно не була зроблена машина, в процесі експлуатації вона стикається з різними проблемами. Якщо клієнти стикаються з проблемами, які неможливо вирішити, особливо важливо, чи зможе виробник вчасно надати рішення. Це також важливо враховувати при покупці.

Потік процесу купівлі

Процес закупівлі зазвичай починається з визначення ваших потреб і встановлення бюджету, потім дослідження верстатів для лазерного різання, вибору постачальника, створення замовлення на закупівлю та підписання контракту, обробки рахунків-фактур, здійснення платежів, будівництва, доставки, отримання та перевірки вашої машини та, нарешті, завершення угоди.

Інвестиції та переваги

A CO2 Машина для лазерного різання підходить для клієнтів із обмеженим бюджетом, ціна якої варіюється від 3,000 до 16,000 доларів США, і має низькі інвестиційні витрати, менше споживання деталей, що зношуються, і короткий період окупності. Однак, враховуючи ціну, ви також повинні дбати про цінність, яку вона приносить. Іншими словами, його можливості та прибутковість визначають, чи варто в нього інвестувати.

A CO2 лазерний верстат простий у використанні з автоматизованим ЧПК, який використовується для виготовлення прибуткових ремесел, подарунків і творів мистецтва своїми руками. Це чудовий партнер, який допоможе вам розпочати бізнес із персоналізації на Amazon або продавати персоналізовані лазерні вирізки на Etsy, щоб заробити гроші, у будь-якому випадку його варто купити.

Однак чи варто інвестувати в дорогу машину для лазерного різання волокна? Наскільки це вигідно? Більшість компаній або окремих осіб під час покупки можуть хвилюватися про те, чи вартий він своєї ціни. Найдешевший волоконно-лазерний апарат коштує від 15,000 1,000,000 доларів США, а найдорожчий різак коштує аж доларів США. Скільки часу знадобиться, щоб окупити свої інвестиції, і скільки прибутку це може принести мені на рік?

Якщо обсяг вашого бізнесу достатній, ви можете швидко окупити інвестиційні витрати, тоді як більшість компаній купують його для власної внутрішньої обробки, з відносно невеликим обсягом, і відшкодування витрат буде повільним.

Візьмемо для прикладу зовнішню обробку. В даний час середній прибуток зовнішньої лазерної обробки становить між 50% та 60%. Якщо середня вартість аутсорсингу становить 5,000 доларів США на місяць, річна вартість становитиме 60,000 1 доларів США. Якщо у вас є волоконний лазер, без урахування вартості 2,500 місяця та такого самого обсягу обробки, вартість становитиме близько 30,000 доларів США. Відповідно до цього розрахунку можна заощадити доларів США на рік, отже, висока потужність 6000W волоконний лазер може окупити себе.

Термін служби волоконних лазерних генераторів становить до 100000 годин, але обмежений. Неможливо продовжувати використовувати його без будь-яких витрат. Ви можете розрахувати витрати після та перед використанням. Обчисліть зміну прибутку після використання машини після віднімання інвестиційних витрат.

Плюси мінуси

Лазерне різання є одним із методів термічного різання, який може здійснювати випаровування, плавлення та кисневе різання, нарізання кубиками та контрольоване руйнування. Він замінив традиційні механічні різці невидимими балками. Він має такі переваги, як висока швидкість, висока точність, висока якість, низька вартість обробки, автоматичний набір, гладкі краї для будь-яких форм і дизайнів. Це оновлення традиційних ріжучих інструментів. Крім переваг, він також має свої недоліки та обмеження.

Плюси

• Механічна частина ріжучої головки не має контакту з деталлю, і вона не подряпає поверхню деталі під час роботи.

• Швидкість різання висока, щілина гладка та плоска, як правило, подальше різання не потрібно.

• Зона теплового впливу невелика, деформація листа мала, що використовується для точного тонкого різання.

• Низька вартість використання без використання витратних матеріалів, що вигідно для виробників для зниження витрат на виробництво.

• Щілина не має механічних навантажень, немає задирок від зсуву. Відрізняється високою точністю, хорошою повторюваністю, не пошкоджує поверхню матеріалу з рівним зрізом.

• Використання блоку комп’ютеризованого числового керування (ЧПК), який приймає дані різання з робочої станції автоматизованого проектування (САПР).

• Робота з програмуванням ЧПУ, яке може вирізати будь-який план, і цілу широкоформатну деталь без формування.

мінуси

• Оскільки це термічне різання, то в процесі багатошарового різання кромка легко приклеюється, що сильно впливає на якість.

• Завдяки короткій довжині хвилі лазера легко пошкодити очі людини. Користувачі можуть носити спеціальні захисні окуляри, щоб зменшити травми.

• Завдяки тонкому надрізу волоконного лазера витрата газу велика (особливо при роботі з азотом).

• З CO2 лазерна трубка виготовлена ​​зі скла, неправильне поводження може призвести до її розбивання.

Догляд та обслуговування

Для забезпечення швидкості, точності та якості різання та продовження терміну служби лазерної ріжучої машини необхідно регулярно обслуговувати її. Ви повинні сформувати 7 хороших робочих звичок, наведених нижче.

• Щодня перед запуском верстата уважно перевіряйте тиск робочого і різального газу. Якщо тиск газу недостатній, його слід вчасно замінити.

• Перевірте, чи не пошкоджені нульові точки осі X, осі Y і осі Z, стан готовності лазера та інші кнопки, чи чутливі кінцеві вимикачі кожної осі, а також чи не закручені гвинти кріплення блоку ходу.

• Перевірте, чи достатній рівень циркулюючої води в охолоджувачі та доповніть його.

• Перевірте, чи немає витоку в циркулюючій воді зовнішнього оптичного шляху. З витоком потрібно боротися вчасно, інакше це скоротить термін служби оптичної лінзи.

• Щодня після роботи перевіряйте фокусуючу лінзу на наявність пошкоджень, а також перевірте, чи телескопічний сильфон зовнішнього оптичного тракту не обгорів або не пошкоджений.

• Слід вчасно прибирати відходи, прибирати робоче місце, утримувати робоче місце в чистоті та порядку. У той же час добре почистіть обладнання, щоб переконатися, що всі частини обладнання чисті та вільні від плям, і в кожній частині обладнання не може бути сміття.

• Після завершення щоденної роботи відкрийте зливний клапан резервуара для зберігання повітря в нижній частині повітряного компресора, щоб злити воду, і закрийте зливний клапан після зливу стічної води, потім вимкніть машину та вимкніть основне живлення.

Застереження та попередження

Початківець або професіонал повинен працювати з машиною для лазерного різання, дотримуючись інструкцій і порад щодо безпеки в посібнику користувача, щоб уникнути нещасних випадків. Ви повинні дотримуватися перерахованих 18 правил безпеки.

• Щодня очищайте раму ліжка та напрямні від бруду.

• Користувач повинен суворо дотримуватись правил безпеки експлуатації.

• Оператор повинен ознайомитися з усіма посібниками, що постачаються разом із машиною, бути знайомим із структурою та продуктивністю обладнання та оволодіти відповідними знаннями операційної системи.

• Одягайте необхідні засоби захисту праці та одягайте захисні окуляри, які відповідають нормам біля балки.

• Не обробляйте матеріал, доки не буде визначено, чи можна матеріал опромінювати або нагрівати, щоб уникнути потенційної небезпеки диму та парів.

• Коли машину запущено, оператор не повинен покидати пост або знаходитися під керуванням довіреної особи без дозволу.

• Тримайте вогнегасник під рукою. Вимикайте лазер або затвор, коли вони не працюють. Не кладіть папір, тканину чи інші легкозаймисті матеріали поблизу незахищеної балки.

• Якщо під час обробки виявлено відхилення від норми, машину слід негайно зупинити, усунути несправність або вчасно повідомити керівника.

• Утримуйте генератор, станину та навколишні місця в чистоті, порядку та без масла. Заготовки, плити і обрізки укладають у штабелі відповідно до нормативів.

• Під час використання газових балонів уникайте перетискань проводів, водопровідних і повітропроводів, щоб уникнути витоку електрики, води та повітря. Використання та транспортування газових балонів повинно відповідати правилам використання газових балонів. Не залишайте газові балони під прямими сонячними променями або поблизу джерел тепла. Відкриваючи кран пляшки, оператор повинен стояти збоку від горловини пляшки.

• Перед увімкненням живлення чилера перевірте рівень води в ньому. Суворо забороняється вмикати чиллер, коли немає води або рівень води занадто низький, щоб уникнути пошкодження обладнання для охолодження води. Категорично забороняється стискати або наступати на вхідні та вихідні труби холодильної машини, щоб водяні канали були незаблокованими.

• Промінь випромінює шкіру людини, викликаючи опіки. Дивлячись на промінь протягом тривалого періоду часу, ви можете серйозно пошкодити сітківку ока. Оператори повинні носити захисні окуляри.

• Обладнання буде генерувати багато диму і пилу при різанні певних пластин, тому вихідну трубу вентилятора слід вивести назовні або встановити пристрій для очищення повітря. Крім того, оператори повинні носити протипилові маски, щоб запобігти виникненню професійних захворювань.

• Якщо протягом тривалого часу температура нижче 0 °C, охолоджуючу воду в охолоджувачі води, лазері та водопроводі слід злити, щоб запобігти замерзанню охолоджувальної води, коли температура надто низька, що може спричинити пошкодження обладнання та трубопроводів.

• Перевіряйте захисну лінзу всередині ріжучої головки раз на день. Якщо колімуюче дзеркало або дзеркало для фокусування потрібно розібрати, запишіть процес розбирання. Зверніть особливу увагу на напрямок установки лінзи і не встановлюйте її неправильно.

• Вимкніть джерело повітря та джерело живлення, коли ви не працюєте, і водночас слід спустошити залишковий повітряний ремінь у трубопроводі машини. Якщо ви залишаєте машину на тривалий час, вимкніть живлення, щоб запобігти непрофесійній експлуатації.

• Зверніть увагу на те, чи є мастило на поверхні горизонтальних і поздовжніх напрямних рейок і рами машини, і підтримуйте хороше змащення.

• Якщо є пристрій автоматичного налаштування h8, перевірте, чи чутливий він і чи потрібно замінити щуп.

Посібник покупця

Купуючи лазерний різак, важливо орієнтуватися на технічні характеристики, щоб переконатися, що верстат відповідає вашим потребам. Основні технічні характеристики, які слід враховувати, включають потужність, площу різання, роздільну здатність і сумісність програмного забезпечення. Потужність лазера визначає тип і товщину матеріалів, які може обробляти різак, тоді як площа різання відноситься до розміру робочої зони. Роздільна здатність визначає рівень деталізації та точності, яку може досягти різак. Також важливо переконатися, що фреза сумісна з програмним забезпеченням, яке ви плануєте використовувати. Ціна – ще один важливий фактор, який слід враховувати при покупці машини для лазерного різання. Вартість може варіюватися в залежності від його технічних характеристик і марки. Важливо збалансувати вартість із можливостями та надійністю машини, щоб гарантувати хороше співвідношення ціни та якості. Розглядаючи ці технічні характеристики, ви можете прийняти обґрунтоване рішення, вибираючи набір лазерного різака та систему різання, які відповідатимуть вашим конкретним потребам і вимогам.

Чому STYLECNC?

STYLECNC є провідним виробником високоякісних машин для лазерного різання. Маючи понад 20 років досвіду роботи в галузі, STYLECNC прагне надавати своїм клієнтам передові технології та інноваційні рішення.

Незалежно від того, чи потрібно вам різати метал, дерево чи інші матеріали, бренд має машину, яка впорається з цією роботою. На додаток до своїх першокласних машин, підприємство пропонує виняткову підтримку та обслуговування клієнтів. Команда експертів компанії готова відповісти на будь-які запитання та надати допомогу, щоб переконатися, що ваша машина працює якнайкраще.