Машина для різання волоконним лазером – це автоматична система точного різання металу, яка використовує контролер ЧПК для керування лазерним променем 1064 нм для різання вздовж траєкторії інструменту, згенерованої програмним забезпеченням CAD/CAM, щоб отримати чисті та гладкі надрізи металу, що є інструментом для тонкого різання. для листового металу, металевих труб, прутків і стрічки з можливістю різання як плоских, так і скошених металевих форм і профілів. Маючи роботизовану руку, він навіть може виконувати персоналізовані дії 3D різання металу. Волоконні лазери можуть різати метали від 1 мм до 200 мм із потужністю від 1 до500W до 60,000 120 Вт при максимальній швидкості понад XNUMX м/хв. Волоконний лазерний різак здатний різати тверді метали, такі як м’яка сталь, вуглецева сталь, нержавіюча сталь, кремнієва сталь, пружинна сталь, залізо, титан і сплав, а також різні метали з високим відбиттям, включаючи алюміній, мідь, латунь, золото та срібло. , що робить його популярним у виробництві листового металу, виробництві ліфтів, електронних приладів, автозапчастин, машинобудування, точних деталей, морська авіація, реклама на замовлення, декоративно-прикладне мистецтво з металу. У порівнянні з традиційними плазмовими різальними машинами з ЧПУ та машинами для гідроабразивного різання, волоконний лазер є швидшим, точнішим і екологічно чистішим, що робить його ідеальним інструментом для різання металу для сучасного виробництва металу. Ось STYLECNCДобірка найпопулярніших волоконно-лазерних машин для різання металу з оглядами експертів як для початківців, так і для професіоналів. Від домашнього до комерційного використання, від хобі до промислового застосування, від початкового до професійного рівня, легко знайти ідеальний відповідник для ваших потреб і бюджету. Не потрібно більше чекати, давайте почнемо.
Волоконний лазерний різак листового металу — це високоточна система різання металу з повністю автоматичним контролером з ЧПК, яка дозволяє використовувати систему CAM для керування лазерною головкою для різання металевих пластин (таких як нержавіюча сталь, вуглецева сталь, алюміній, латунь, золото та срібло) на основі файлу макета, розробленого програмним забезпеченням САПР, у результаті чого створюються різноманітні персоналізовані форми, контури та профілі в металообробці. Волоконно-лазерна система різання листового металу може легко розрізати металеві листи товщиною від 1 міліметра до понад 200 міліметрів зі швидкістю від 0.05 м/хв до 100 м/хв, з додатковою потужністю від 1,500 Вт до 60,000 15,000 Вт, а варіанти робочого газу включають повітря, N₂, O₂ та змішані гази. Найдешевший волоконно-лазерний верстат для різання листового металу коштує близько 300,000 XNUMX доларів США, тоді як деякі моделі високої потужності коштують до XNUMX XNUMX доларів і більше.
Волоконний лазерний труборіз — це професійний верстат для різання металевих труб з ЧПУ з інтегрованою модульною конструкцією, яка поєднує в собі комп’ютерну систему керування, комплект прецизійної механічної трансмісії та технологію термічного різання. Зручний інтерфейс взаємодії «людина-комп’ютер» робить його роботу більш зручною та легкою, що забезпечує швидке та точне різання різних металевих трубних заготовок з гладкими та чистими результатами. Система різання труб волоконним лазером коштує від 45,500 117,500 до XNUMX XNUMX доларів США з параметрами потужності 1500W, 2000W, 3000W та 4000W.
Універсальна машина для лазерного різання волокон — це багатофункціональний різак металу з ЧПК, який використовує лазерний промінь для різання металевих пластин і труб для створення індивідуальних форм і профілів. Одна машина з різноманітним використанням як для листів, так і для труб, яка оснащена портальною конструкцією, станиною чавунного токарного верстата, точною системою передачі та функціями з високою вартістю, високою точністю, високою швидкістю різання, повними функціями, зручною для користувача та простою у використанні. Вартість волоконно-волоконного різака листового металу 2-в-1 починається від 42,500 1,500 доларів США з потужністю 380,000 Вт і досягає 12,000 XNUMX доларів США з потужністю XNUMX XNUMX Вт.
Немає сумнівів у тому факті, що волоконно-лазерні різаки зробили революцію у промисловості, запропонувавши швидші, ефективніші та точніші можливості різання. Їх універсальність і здатність різати метали в точних пропорціях роблять їх бажаним предметом для металістів і виробничих фірм. Від листового металу до профілів і труб, ці верстати для різання виявилися важливим інструментом для таких галузей промисловості, як автомобільна, аерокосмічна та промислова, а також для любителів і малих підприємств.
Якщо ви збираєтеся придбати нову систему різання, щоб вирізати металеві форми та контури для вашого бізнесу або створити свій наступний елегантний дизайн, STYLECNC тут представлено відповідні інструкції та рекомендації, які ви можете перевірити перед покупкою.
зацікавлені? Давайте почнемо.
Волоконний лазерний різак є автоматичним верстат для лазерного різання металу з контролером ЧПК, який використовується для вирізання точних металевих форм, контурів, ліній і прототипів на листовому металі, трубах і профілях на високій швидкості для створення металевих деталей, знаків, предметів мистецтва, ремесел, подарунків, пазлів і прикрас. Він призначений для всіх типів металевих виробів, а також для вашого хорошого партнера по металообробці. Він поставляється з різними варіантами потужності лазера (1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 10000 Вт, 12000 Вт, 15000 Вт, 20000 Вт, 30000 Вт, 40000 Вт, 60000 Вт) для різання різної товщини та типів металу, включаючи вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, електротехнічну сталь, інструментальну сталь, оцинковану сталь, м’яку сталь, алюміній, цинк, алюмінієвий сплав, алюміній, титановий сплав, залізо, латунь і мідь.
Як волоконно-лазерні різаки підвищують ефективність виробництва?
Завдяки вищій швидкості різання, вищій точності та меншому обслуговуванню ці машини забезпечують кращу підтримку виробництва порівняно з іншими традиційними різальними інструментами. Це означає, що за короткий час ви зможете збільшити свої виробничі можливості. Це означає, що як власник бізнесу ви заощаджуєте свої витрати, маючи такий інструмент у своєму репертуарі.
Волоконний лазер — це тип високоенергетичного променя на основі волоконного підсилювача, який використовує скловолокно, леговане рідкоземельними іонами, як середовище підсилення. Світло накачки опромінює джерело накачки зі скловолокна, легованого рідкоземельними елементами, що спонукає рідкоземельні іони поглинати фотони, а збуджене випромінювання має ту саму частоту, що й падаючі фотони. Під дією світла накачки в волокні легко утворюється висока щільність потужності, що призводить до інверсії населеності робочої речовини лазера. Коли петля позитивного зворотного зв’язку (утворює резонансну порожнину) належним чином додана, вихід лазерного коливання може бути сформований. Ці лазерні різаки мають широкий спектр застосувань, включаючи обробку матеріалів, комунікації, медичну красу, наукові дослідження та військові, прилади та датчики. Його використовували для різання, гравірування, травлення, маркування, зварювання, обробки поверхні, очищення, облицювання та деяких інших застосувань.
Світло накачки, що надходить у волокно, має кілька режимів, і різні режими накачки по-різному впливають на різні режими сигналу, що ускладнює аналіз лазерних генераторів і підсилювачів. Профіль легування у волокні також має великий вплив на лазерний генератор. Для того, щоб середовище мало властивості посилення, волокно легується робочими іонами (тобто домішками). Робочі іони розподілені рівномірно, тоді як розподіл світла накачки нерівномірний. Тому, щоб підвищити ефективність накачування, розподіл іонів і розподіл енергії накачування повинні бути якомога ближчими.
Волоконні лазерні генератори подібні до традиційних газових і твердотільних лазерних генераторів, які складаються з джерел накачування, резонаторів, середовища підсилення. Світло накачки підключається до волокна підсилення через оптичну систему, і волокно підсилення генерує спонтанне випромінювання після поглинання світла накачки та видає стабільний промінь.
Машина для різання металу з лазерним волокном — це автоматичний інтелектуальний набір ріжучих інструментів із системою цифрового керування комп’ютером для різання металевих листів, труб і профілів із нержавіючої сталі, м’якої сталі, вуглецевої сталі, оцинкованої сталі, інструментальної сталі, латуні, міді, заліза, золото, срібло, титан і алюміній. Це професійно для вирізання будь-якого профілю на високоточних автомобільних деталях, корабельній арматурі, аксесуарах для літаків і ідеально підходить для вирізання будь-якої форми на кухонному посуді, освітленні, ювелірних виробах, прикрасах, знаках, а також є хорошим помічником для персоналізованого виготовлення металу бізнес.
Прикладні галузі
Волоконні лазери використовуються в електроніці, автомобілях, авіації, аерокосмічній промисловості, автозапчастинах, деталях метро, електроприладах, текстильному обладнанні, точних аксесуарах, машинобудуванні, харчовій техніці, суднобудуванні, побутовій техніці, металургійному обладнанні, обробці інструментів, ліфтах, металообробці , вироби з металу, металеві подарунки, металеві прикраси, реклама, посуд, зовнішня обробка металу та ін. обробні галузі.
Застосовні матеріали
Волоконні лазери можуть прорізати вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, кремнієву сталь, леговану сталь, пружинну сталь, м’яку сталь, алюміній, оцинковану сталь, інструментальну сталь, алюмінізовану цинкову пластину, мідь, латунь, травильний лист, титан, срібло, золото, залізо, сплав та інші металеві листи та труби.
Волоконний лазерний різак використовує генератор із системою керування ЧПК для легування матеріалу насоса в оптичне волокно, а лазер певної довжини хвилі, випромінюваний напівпровідниковим лазером, поєднується, щоб оптичне волокно генерувало промінь. Потім машина збирає промінь у точку невеликого діаметру, щоб утворити промінь високої щільності енергії та надзвичайно яскраве світло, яке діє на метал, який потрібно розрізати, що призводить до різкого підвищення температури металу в точці опромінення. і миттєво досягає температури випаровування, спричиняючи випаровування та утворення отворів. І машина використовує це як початкову точку, відповідно до вимог до форми деталі, яку потрібно вирізати, балка та деталь переміщуються відносно одна одної відповідно до певної траєкторії, щоб утворити щілину. Одночасно для видалення шлаку використовується допоміжний газодувний пристрій.
Яку товщину металу може прорізати волоконний лазер? Яка максимальна швидкість? Волоконний лазерний різак має можливість різати різні типи металів і сплавів різної товщини, працюючи з такими газами, як кисень, азот або повітря, щоб отримати чисті та гладкі зрізи. Кожна марка лазерного генератора має свої унікальні переваги та недоліки для різання металу. У випадку одного і того ж генератора різні потужності призведуть до різної максимальної товщини та швидкості різання металу. Лазерні генератори від різних брендів також відрізняються точністю і якістю зрізів. Для порівняння, точність волоконного лазера IPG краща, ніж у Raycus, MAX і RECI, і швидкість вища, але ціна також вища.
• Лазери початкового рівня потужністю 1,500 Вт малої потужності підходять для різання нержавіючої сталі товщиною до 6 мм, вуглецевої сталі товщиною до 16 мм, алюмінію та міді товщиною до 5 мм із максимальною швидкістю понад 35 метрів за хвилину.
• Команда 2000W Лазери здатні різати вуглецеву сталь товщиною до 16 мм, нержавіючу сталь і алюміній товщиною не більше 8 мм, латунь і мідь товщиною не більше 6 мм зі швидкістю до 40+ метрів за хвилину.
• Найпопулярніші лазери потужністю 3000 Вт мають широке застосування для різання вуглецевої сталі товщиною до 20 мм, нержавіючої сталі та алюмінію до 10 мм, латуні та міді до 8 мм із максимальною швидкістю понад 45 м/хв.
• Професіонал 4000W Лазери середньої потужності здатні різати нержавіючу сталь товщиною до 12 мм, вуглецеву сталь товщиною до 22 мм, алюміній товщиною до 14 мм, мідь і латунь товщиною до 10 мм зі швидкістю до 50+ метрів за хвилину.
• Комерційний 6KW Лазери середньої потужності можуть виділяти достатньо тепла для різання вуглецевої сталі товщиною до 25 мм, нержавіючої сталі та алюмінію до 16 мм, міді та латуні до 10 мм на максимальних швидкостях понад 60 м/хв.
• Промисловий 8000W високопотужні лазери здатні різати нержавіючу сталь і алюміній товщиною до 25 мм, вуглецеву сталь товщиною до 30 мм, латунь і мідь товщиною до 12 мм зі швидкістю до 70+ метрів за хвилину.
• Команда 12000W Потужні лазерні різаки ідеально підходять для різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінію товщиною до 50 мм, міді та латуні товщиною до 20 мм із максимальною швидкістю понад 80 м/хв.
• Джерела живлення потужністю 15000 Вт застосовуються до вуглецевої та нержавіючої сталі товщиною до 60 мм, алюмінію товщиною до 50 мм і міді та латуні до 30 мм із максимальною швидкістю понад 90 метрів на хвилину.
• Команда 20000W лазери високої потужності можуть легко різати вуглецеву сталь товщиною до 70 мм, нержавіючу сталь товщиною до 80 мм, алюміній товщиною до 80 мм, латунь і мідь товщиною до 70 мм на максимальних швидкостях понад 100 м/хв.
• Лазери надвисокої потужності 30 кВт точно ріжуть нержавіючу сталь товщиною до 100+ міліметрів і вуглецеву сталь, алюміній, латунь і мідь товщиною максимум 80 мм із максимальною швидкістю понад 110 метрів на хвилину.
• Лазери надвисокої потужності 40000 Вт зазвичай використовуються для точного різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, латуні та міді товщиною до 120+ міліметрів зі швидкістю до 120+ метрів за хвилину.
• Найпотужніший 60000W лазерні різаки зазвичай використовуються для різання вуглецевої та нержавіючої сталі товщиною від 16 мм до 200 мм зі швидкістю від 0.05 м/хв до 15 м/хв.
ПРИМІТКА 1000W Опція живлення лазера припинена та більше не доступна, замінена безкоштовним оновленням до 1500W.
Марка | STYLECNC |
Тип лазера | Волокно |
Лазерний джерело | Raycus, IPG, MAX, RECI |
Потужність лазера | 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000 Вт, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W |
Довжина хвилі лазера | 1064 нм |
Система охолодження | Водяний холодильник |
Макс різання товщиною | 200mm |
Максимальна швидкість різання | 120 м / хв |
Діапазон цін | US$11,500 - US$1000,000 |
додатків | Виготовлення листового металу та труб |
Ріжучі матеріали | М'яка сталь, вуглецева сталь, інструментальна сталь, нержавіюча сталь, оцинкована сталь, кремнієва сталь, пружинна сталь, алюміній, цинк, мідь, латунь, магній, титан, срібло, золото, залізо, сплав |
Коли ви задаєтеся питанням, скільки коштує волоконний лазер, вам потрібно врахувати вартість його потужності, розмір столу, марку та функції. Від недорогих моделей для любителів до високоякісних промислових моделей, вам доведеться витратити будь-де US$12,000 до US$1,000,000 XNUMX XNUMX. Щоб бути впевненим, що ви можете дозволити собі витрати, переконайтеся, що ви враховуєте наступне, коли плануєте придбати потрібний верстат для волоконного лазерного різання:
• Вартість апаратного забезпечення залежить від бренду та виробника, як щодо сировини, так і виробничих процесів, де апаратне забезпечення включає запасні частини та аксесуари з ЧПК, такі як рама верстата, генератор, ріжуча головка, охолоджувач води, газовий балон, резервуар для зберігання повітря, блок живлення, повітряний компресор, охолоджувальний осушувач, фільтр, витяжний вентилятор і пиловидалення, а також шлаковідсмоктувач.
• Системи керування ЧПУ та програмне забезпечення для лазерного різання відрізняються за ціною.
• Плата за післяпродажне обслуговування та підтримку залежить від дилера.
• Витрати на утримання та догляд.
• Операційні витрати.
• Додаткові витрати.
Якщо ви купуєте за межами своєї країни, вам також потрібно враховувати такі фактори:
• Вартість доставки.
• Імпортні податки та збори.
Ось що вам потрібно знати про всі витрати на володіння верстатом для волоконного лазерного різання:
Середня ціна новенького волоконного лазерного різака в 2025 навколо US$32,600 18, що на XNUMX% менше, ніж 2024 середній з US$39,800 XNUMX, згідно з даними Amazon, Google і STYLECNC.
Доступний волоконний лазерний різак початкового рівня коштує будь-де US$14,200 до US$32,800 з нижчими степенями 1500W та 2000W для початківців із любителями, тоді як професійна автоматична система волоконного лазерного різання починається близько US$29,800 із середніми ступенями 3000W, 4000W та 6000W для точного різання в комерційних цілях. Ціна промислового волоконно-лазерного різального верстату з ЧПУ US$88,000 до US$500,000 XNUMX+ з вищими повноваженнями 8000W, 10000W, 12000W, 15000 Вт, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W для більш товстого металу на підприємстві. Найкраще бюджетне волокно та CO2 Комбіновані столи для лазерного різання варіюються від US$19,800 XNUMX для багатоцільового різання металу, дерева, МДФ, фанери, акрилу, пластику, тканини та шкіри.
Недорога волоконно-лазерна машина для різання листового металу починається з US$15,000 XNUMX, тоді як деякі високопотужні верстати для різання листового металу з лазерним волокном IPG можуть досягати US$300,000 XNUMX+. Ціна волоконного лазерного різака труб становить від US$45,500 до US$117,500 XNUMX для всіх типів різання труб. Універсальна машина для лазерного різання листового металу та волокна труб коштує від US$42,500 до US$236,800 XNUMX. Автоматична промисловість 3D ріжучий робот коливається від US$49,000 до US$83,500 XNUMX для багатовимірного та багатокутного різання металу.
Лазерні сили | Мінімальна ціна | Максимальна ціна | Середня ціна |
---|---|---|---|
1500W | US$13,000 | US$34,000 | US$17,210 |
2000W | US$15,000 | US$42,000 | US$21,320 |
3000W | US$20,000 | US$60,000 | US$26,010 |
4000W | US$36,000 | US$70,000 | US$45,300 |
6000W | US$37,000 | US$80,000 | US$50,100 |
12000W | US$85,000 | US$190,000 | US$112,600 |
20000W | US$120,000 | US$300,000 | US$165,100 |
30000W | US$200,000 | US$400,000 | US$252,300 |
40000W | US$320,000 | US$600,000 | US$391,800 |
60000W | US$500,000 | US$1000,000 | US$721,900 |
• Вища ефективність електрооптичного перетворення, яка становить понад 30%. Лазерна машина малої потужності не потребує охолоджувача. Повітряне охолодження значно заощадить енергоспоживання під час роботи, заощадить витрати на оплату праці та досягне найвищої ефективності виробництва.
• Під час роботи потрібна лише електрична енергія без додаткового газу, що має найменші витрати на експлуатацію та обслуговування.
• Напівпровідниковий модульний і резервований дизайн. У резонансній порожнині немає оптичної лінзи, немає часу запуску, і він має такі переваги, як відсутність регулювання, обслуговування та висока стабільність. Це зменшує вартість аксесуарів і час обслуговування.
• Довжина хвилі становить 1.064 мкм, що робить промінь високої якості та високої щільності потужності. Це дуже сприяє поглинанню металевих матеріалів.
• Оптична передача всієї машини здійснюється через оптичне волокно, не потрібна складна світлопровідна система, така як дзеркало, що відбиває, оптичний шлях простий, структура стабільна, а зовнішній оптичний шлях не потребує обслуговування.
• Ріжуча головка містить захисну лінзу, що робить споживання дорогих витратних матеріалів, таких як фокусуючі лінзи, надзвичайно малим.
• Вони спрощують проектування механічних систем, які можна легко інтегрувати з багатовимірними платформами або промисловими роботами.
• Після додавання лазера з оптичним затвором він може бути багатомашинним, розділеним через оптичне волокно, розділеним на кілька каналів і працювати одночасно, легко розширити функції, легко та просто оновити.
Це новий у світі тип технології лазерного різання, який виводить промінь високої щільності та збирає його на поверхні деталі, щоб миттєво розплавити та випарувати ділянку деталі, опромінену ультратонкої точкою фокусування, і перемістити через контролер ЧПК. Опромініть позицію, щоб реалізувати автоматичне різання. У порівнянні з громіздким газовим і твердотільним лазером він має очевидні переваги. Він поступово перетворився на важливого кандидата в галузі високоточного різання, лідарних систем, космічних технологій, медицини та інших застосувань.
Його можна використовувати для плоского різання та скошеного різання, а краї акуратні та гладкі. Підходить для точного різання листового металу. Крім того, роботизована рука може зробити 3D різання замість 5-осьового лазерного різака. У порівнянні з CO2 лазерні різаки, ці різаки заощадять місце та споживання газу, а також мають високий коефіцієнт фотоелектричного перетворення. Це новий електроінструмент енергозбереження та захисту навколишнього середовища, а також один із провідних у світі технологічних верстатів з ЧПУ.
• Висока точність: точність позиціонування становить 0.05 мм, а точність повторного позиціонування становить 0.03 мм.
• Вузька щілина: промінь фокусується в невелику точку, так що фокус досягає високої щільності потужності, матеріал швидко нагрівається до точки випаровування, а отвори випаровуються. При відносному лінійному русі світлового променя та матеріалу отвір постійно утворює вузьку щілину, а ширина щілини зазвичай становить 0.10-0.20 мм.
• Гладка ріжуча кромка: на ріжучій кромці немає задирок, а шорсткість ріжучої поверхні зазвичай контролюється в межах Ra6.5.
• Висока швидкість: швидкість різання може досягати 10 м/хв, а максимальна швидкість позиціонування може досягати 30 м/хв, що набагато швидше, ніж інші інструменти для різання металу.
• Висока якість: це безконтактне різання, яке витримує незначний термічний вплив, деталь в основному не має термічної деформації та повністю уникає спаду, який утворюється під час удару та різання матеріалу.
• Неруйнівне різання: ріжуча головка не стикається з поверхнею підкладки, що гарантує відсутність подряпин на частинах.
• Хороша гнучкість: він має хорошу гнучкість для вирізання будь-якої графіки, включаючи металеві труби та інші фасонні метали.
• Різання без штампу: не вимагає використання прес-форми, економить час і експлуатаційні витрати, знижує виробничі витрати та підходить для комерційного використання у великомасштабному промисловому виробництві.
• Економія матеріалів: за допомогою програмування з ЧПК можна вирізати деталі різної форми, щоб максимізувати коефіцієнт використання матеріалів.
• Простий у використанні: використання програмного забезпечення CAD для проектування графіки, використання програмного забезпечення CAM для моделювання та виведення файлів, використання контролера ЧПК для керування верстатом для досягнення автоматичного різання металу.
• Безпека та захист навколишнього середовища: менше відходів, низький рівень шуму, чистий, безпечний і чистий, що значно покращує робоче середовище.
Переваги в порівнянні з CO2 Машина для лазерного різання
• Вища якість променя: пляма фокусування менша, лінія різання точніша, ефективність роботи вища, а якість різання краща.
• Вища швидкість різання: у 2 рази більша потужність CO2 лазерний різак.
• Більш висока стабільність: стабільна продуктивність і термін служби ключових компонентів може досягати 100,000 XNUMX годин.
• Вища електрооптична ефективність перетворення: ефективність фотоелектричного перетворення волоконного лазерного різака становить близько 30%, що в 3 рази вище, ніж у CO2 лазер, енергозбереження та захист навколишнього середовища.
• Нижча вартість використання: енергоспоживання всієї машини становить лише 20-30% від аналогічної CO2 лазер.
• Нижчі витрати на технічне обслуговування: немає робочого газу, немає потреби у відбиваючих лінзах, заощаджуйте багато витрат на технічне обслуговування.
• Зручна експлуатація та обслуговування продукту: передача через оптичне волокно, немає необхідності регулювати оптичний шлях.
Звичайно, порівняно з лазерним різаком на вуглекислому газі, діапазон різання оптичного волокна є відносно вузьким. Через довжину хвилі він може різати лише металеві матеріали, і його важко поглинати неметалами, що впливає на його діапазон різання.
Переваги в порівнянні з верстатом для лазерного різання YAG
• Вища швидкість різання: швидкість у 4-5 разів перевищує швидкість YAG, підходить для масової обробки та виробництва.
• Нижча вартість використання: вартість використання нижча, ніж вартість твердотільного лазерного різання YAG.
• Ефективність фотоелектричного перетворення: Ефективність фотоелектричного перетворення приблизно в 10 разів перевищує ефективність фотоелектричного перетворення YAG.
Ціна відповідного є відносно високою, тому ціна набагато вища, ніж у YAG-лазера, але набагато нижча, ніж у вуглекислого газу. Але його статева рівність дійсно найвища з трьох.
Якщо довго дивитися на ріжучу машину, це завдасть дуже серйозної шкоди сітківці ока. Усі оператори повинні носити захисні окуляри. Не використовуйте та не спостерігайте з відкритими очима. На шляху різання машини необхідно уникати положення будь-якої частини тіла, щоб випадково не завдати непотрібної травми.
Вплив пилу під час різання на організм людини. Використання машини в невідповідному робочому середовищі призведе до впливу пилу. Тривала робота в запиленому середовищі також завдасть значної шкоди легеням і трахеї. Неправильний захист спричинить захворювання легенів і дихальних шляхів.
У процесі різання часто використовується кисень, і іскри, що летять під час процесу різання, можуть легко спричинити пожежу. Тому в робочій зоні не повинно бути легкозаймистих і вибухонебезпечних матеріалів, і при цьому повинні бути передбачені відповідні засоби захисту.
Що стосується матеріалу, додавання самого матеріалу або покриття на матеріал призведе до утворення компонентів, шкідливих для людського тіла при високих температурах, тому це слід зазначити.
Безпека залежить від вказівок з безпеки виробника та від того, чи відповідає захисне обладнання, придбане підприємством, стандартам захисту. Різні типи машин мають різний ступінь ураження організму людини, особливо очей і шкіри. Точна оцінка залежить від інструкції з експлуатації. По-перше, до кожного пристрою додається захисний окуляр. Під час різання не дивіться на лазер тривалий час і не дивіться занадто близько без захисної кришки, щоб уникнути розбризкування ріжучого шлаку на ваше тіло. Зараз практично вся техніка оснащена системою видалення пилу, на яку практично не впливає дим і пил. Метаморфічний лазерний газ містить невелику кількість чадного газу, а вміст чадного газу дуже малий і не завдасть шкоди людському організму.
Використовуючи ці машини для різання проектів, необхідно вивчити навички використання та обслуговування, щоб краще використовувати ефективність обладнання та максимізувати ефективність обладнання.
• Необхідно часто перевіряти конвеєрну стрічку, щоб переконатися в натягу. Конвеєрна стрічка може здатися несуттєвим компонентом, але не можна ігнорувати її небезпеку. Помилки під час експлуатації можуть призвести до травм або навіть смерті.
• Перевіряйте прямолінійність колії та вертикальність машини кожні шість місяців і виявляйте, що це ненормально, і своєчасне технічне обслуговування та налагодження. Без цього ефект різання може бути не дуже хорошим, похибка збільшиться, що вплине на якість різання. Це головний пріоритет, і це необхідно зробити.
• Раз на тиждень використовуйте пилосос, щоб висмоктувати пил і бруд із машини. Усі електричні шафи повинні бути закритими та пилонепроникними.
• Напрямні рейки слід часто очищати, щоб видалити пил та інше сміття, щоб переконатися, що стелажі обладнання часто очищаються, а також додавати мастило, щоб забезпечити змащення без сміття. Направляючу рейку слід часто очищати та змащувати, а також часто очищати та змащувати двигун, щоб машина могла рухатися краще під час різання, різати точніше, і якість вирізаного продукту покращиться.
• Якщо в процесі використання машини буде виявлено будь-яке пошкодження, його необхідно вчасно замінити, що є не тільки видом захисту самої машини, але й гарантує, що машина завжди підтримує ідеальний ефект різання.
Волоконний лазерний різак потребує регулярного огляду та обслуговування. Якщо є деформація або інші форми, ви повинні знати, що ріжуча головка на даний момент трохи пошкоджена, і вам потрібно її замінити. Відмова від заміни вплине на якість різання та збільшить вартість, а деякі продукти можуть потребувати повторної обробки, щоб знизити ефективність виробництва.
• Переконайтеся, що розетка живлення має хороший контакт, а провід заземлення добре заземлений.
• Зробіть напругу охолоджувача води стабільною.
Оскільки холодильний компресор чутливий до напруги джерела живлення, стандартна робоча напруга становить 200 ~ 250 В (100 ~ 130 В для моделей 110 В). Якщо вам дійсно потрібен більш широкий діапазон робочої напруги, ви можете налаштувати його окремо.
• Невідповідність частоти живлення призведе до пошкодження машини.
Будь ласка, використовуйте моделі 50 Гц або 60 Гц відповідно до фактичної ситуації.
• Щоб захистити циркуляційний водяний насос, суворо заборонено працювати без води.
Перш ніж пакувати нову машину, необхідно спорожнити резервуар для води. Перш ніж запускати машину, переконайтеся, що резервуар для води наповнений водою, інакше водяний насос можна легко пошкодити. Коли рівень води в резервуарі для води буде нижчим за мінімальні вимоги манометра рівня води, охолоджуюча потужність чиллера знизиться, і рівень води повинен бути в межах необхідного діапазону. Категорично забороняється використовувати дренаж циркуляційного насоса.
• Переконайтеся, що канали впуску та випуску повітря холодильної машини гладкі.
Повітрозабірний отвір над холодильною машиною має бути щонайменше на 1250 пікселів від перешкоди, а бічний повітрозабірник має бути щонайменше на 500 пікселів від перешкоди.
• Повітряний фільтр необхідно регулярно очищати.
Повітряний фільтр необхідно регулярно знімати та очищати. Серйозне засмічення повітряного фільтра призведе до несправності чилера.
• Будь ласка, зверніть увагу на вплив конденсату.
Коли температура води нижча за температуру навколишнього середовища, а вологість навколишнього середовища висока, на поверхні циркуляційної водопровідної труби та пристрою, який потрібно охолодити, буде утворюватися конденсат. При виникненні вищезазначеної ситуації рекомендується підвищити температуру води або ізолювати водопровід і охолоджуваний пристрій.
• Цей тип лазерної машини є промисловим обладнанням, будь ласка, не дозволяйте непрофесіоналам працювати.
Лазерне різання є однією з найважливіших технологій застосування в обробній промисловості. Технологічні працівники продовжують досліджувати технологію та сприяти постійному розвитку технології лазерного різання. У той же час компаніям необхідно вийти з цінової конкуренції та практикувати внутрішні навички. Завдяки своїм численним перевагам вони широко використовуються в автомобілебудуванні, виробництві рухомого складу, авіації, хімічній промисловості, легкій промисловості, електроприладах та електроніці, нафтовій та металургійній промисловості.
Зі збільшенням потужності лазерне різання розвивається від легкого промислового тонкого металу до важкого промислового товстого металу, і завдяки вдосконаленню режиму лазерного променя високої потужності та застосуванню 32-розрядного мікрокомп’ютера створені сприятливі умови для високого швидкість і висока точність.
З метою задоволення потреб 3D різання металу в автомобільній та аерокосмічній промисловості, різні 5-осьові та 6-осьові 3D розроблено лазерні різаки. В даний час морське різання сталевих листів зазвичай використовує полум'яне різання та плазмове різання. Матеріали палуби та корпусу зі спеціальних матеріалів неможливо точно розрізати. Виробники лазерних різаків, можливо, забажають спробувати високотехнологічні операції, енергійно розвивати комп’ютерну мережеву інженерію та підвищити ефективність бізнесу шляхом вдосконалення офісних інструментів.
При цьому висока точність 3D Робот-лазерний різак має важливе стратегічне значення для підвищення рівня обладнання аерокосмічної техніки. У міру того, як обсяг стає меншим, потужність збільшується, а допоміжні пристрої продовжують удосконалюватися для різання товстих пластин і виготовлення металу великого формату. Генератор, джерело живлення, хост, система керування та пристрій циркуляції охолодження тісно поєднані, щоб сформувати повний набір компактного лазерного різака з невеликою площею та ідеальною функцією.
Зміцнення тісного зв’язку з підприємствами ланцюга постачання з підприємствами, що працюють на першому та нижчому рівнях, щоб сформувати висококонкурентну та концентровану ЧПУ лазерний різак ділове коло. Для деяких виробників це має велике значення для підвищення їх конкурентоспроможності та розширення частки ринку. Зосередьтеся на оптимізації структури продукту, покращенні якості продукту, опануванні основних технологій та інноваціях, а також на розширенні впливу корпоративного бренду.
Більша потужність лазера машини забезпечить кращу здатність різання. Тому ми завжди рекомендуємо нашим клієнтам обирати такі машини з більшою лазерною здатністю. Чим вище потужність лазера, тим краще верстат зможе різати метали. У той же час програмне забезпечення, яке маневрує машиною, також варто перевірити. Зручний програмний інтерфейс зробить це легким для людини, яка буде маневрувати машиною. Ви також можете подивитися на систему охолодження набору інструментів. це вбереже машину від зайвого тепла.
Ви завжди повинні дивитися на витрати, які вам доведеться витрачати на технічне обслуговування. Це може виглядати як краща покупка, коли загальна вартість машини здається нижчою. Але в довгостроковій перспективі це може змусити вас витрачати більше на обслуговування.
І останнє, але не менш важливе. Подумайте, звідки ви робите покупку. Я маю на увазі, що репутація компанії чи виробника має значення в довгостроковій перспективі. Саме там ви отримаєте підтримку клієнтів, якщо у вас виникнуть труднощі під час використання інструменту.
Чому вибрати STYLECNC?
Як ви думаєте, що робить хорошого виробника? Коли вам подобається якість продукції, що поставляється, або технічна підтримка, яку ви отримуєте після покупки, ви називаєте бренд надійним. STYLECNC відомий тим, що надає надзвичайно звичайну технічну допомогу та підтримку, коли вони вам найбільше потрібні. У той же час, STYLECNC завжди гарантує, що ви отримаєте машину з найвищою оцінкою, необхідну для отримання здорового результату. Візьміть бажану машину від бренду, і вам точно сподобається це рішення.
Найкраща машина для волоконного лазерного різання не може бути створена з наших власних слів, лише досвід наших реальних клієнтів може бути переконливим. Ми завжди просимо клієнтів робити фактичні огляди з плюсами та мінусами щодо покупки, будівництва, доставки, налаштування, експлуатації, обслуговування та підтримки. Точність і швидкість — це наше прагнення, якість і сервіс — наші цілі, цілісність і надійність — наша місія.