Волоконні лазерні різаки для металевих листів, труб, профілів

Що таке волоконний лазерний різак?

Волоконний лазерний різак є автоматичним верстат для лазерного різання металу з контролером ЧПК, який використовується для вирізання точних металевих форм, контурів, ліній і прототипів на листовому металі, трубах і профілях на високій швидкості для створення металевих деталей, знаків, предметів мистецтва, ремесел, подарунків, пазлів і прикрас. Він призначений для всіх типів металевих виробів, а також для вашого хорошого партнера по металообробці. Він поставляється з різними варіантами живлення лазера (1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) для різання різної товщини та типів металу, включаючи вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, електротехнічну сталь, інструментальну сталь, оцинковану сталь, м’яку сталь, алюміній, цинк, алюмінієвий сплав, алюміній, титановий сплав, залізо, латунь і мідь.

Як волоконно-лазерні різаки підвищують ефективність виробництва?

Завдяки вищій швидкості різання, вищій точності та меншому обслуговуванню ці машини забезпечують кращу підтримку виробництва порівняно з іншими традиційними різальними інструментами. Це означає, що за короткий час ви зможете збільшити свої виробничі можливості. Це означає, що як власник бізнесу ви заощаджуєте свої витрати, маючи такий інструмент у своєму репертуарі.

Волоконний лазер — це тип високоенергетичного променя на основі волоконного підсилювача, який використовує скловолокно, леговане рідкоземельними іонами, як середовище підсилення. Світло накачки опромінює джерело накачки зі скловолокна, легованого рідкоземельними елементами, що спонукає рідкоземельні іони поглинати фотони, а збуджене випромінювання має ту саму частоту, що й падаючі фотони. Під дією світла накачки в волокні легко утворюється висока щільність потужності, що призводить до інверсії населеності робочої речовини лазера. Коли петля позитивного зворотного зв’язку (утворює резонансну порожнину) належним чином додана, вихід лазерного коливання може бути сформований. Ці лазерні різаки мають широкий спектр застосувань, включаючи обробку матеріалів, комунікації, медичну красу, наукові дослідження та військові, прилади та датчики. Його використовували для різання, гравірування, травлення, маркування, зварювання, обробки поверхні, очищення, облицювання та деяких інших застосувань. 

Світло накачки, що надходить у волокно, має кілька режимів, і різні режими накачки по-різному впливають на різні режими сигналу, що ускладнює аналіз лазерних генераторів і підсилювачів. Профіль легування у волокні також має великий вплив на лазерний генератор. Для того, щоб середовище мало властивості посилення, волокно легується робочими іонами (тобто домішками). Робочі іони розподілені рівномірно, тоді як розподіл світла накачки нерівномірний. Тому, щоб підвищити ефективність накачування, розподіл іонів і розподіл енергії накачування повинні бути якомога ближчими.

Волоконні лазерні генератори подібні до традиційних газових і твердотільних лазерних генераторів, які складаються з джерел накачування, резонаторів, середовища підсилення. Світло накачки підключається до волокна підсилення через оптичну систему, і волокно підсилення генерує спонтанне випромінювання після поглинання світла накачки та видає стабільний промінь.

Для чого використовуються волоконно-лазерні машини для різання?

Машина для різання металу з лазерним волокном — це автоматичний інтелектуальний набір ріжучих інструментів із системою цифрового керування комп’ютером для різання металевих листів, труб і профілів із нержавіючої сталі, м’якої сталі, вуглецевої сталі, оцинкованої сталі, інструментальної сталі, латуні, міді, заліза, золото, срібло, титан і алюміній. Це професійно для вирізання будь-якого профілю на високоточних автомобільних деталях, корабельній арматурі, аксесуарах для літаків і ідеально підходить для вирізання будь-якої форми на кухонному посуді, освітленні, ювелірних виробах, прикрасах, знаках, а також є хорошим помічником для персоналізованого виготовлення металу бізнес.

Прикладні галузі

Волоконні лазери використовуються в електроніці, автомобілях, авіації, аерокосмічній промисловості, автозапчастинах, деталях метро, ​​електроприладах, текстильному обладнанні, точних аксесуарах, машинобудуванні, харчовій техніці, суднобудуванні, побутовій техніці, металургійному обладнанні, обробці інструментів, ліфтах, металообробці , вироби з металу, металеві подарунки, металеві прикраси, реклама, посуд, зовнішня обробка металу та ін. обробні галузі.

Застосовні матеріали

Волоконні лазери можуть прорізати вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, кремнієву сталь, леговану сталь, пружинну сталь, м’яку сталь, алюміній, оцинковану сталь, інструментальну сталь, алюмінізовану цинкову пластину, мідь, латунь, травильний лист, титан, срібло, золото, залізо, сплав та інші металеві листи та труби.

Як волоконний лазер прорізає метал?

Волоконний лазерний різак використовує генератор із системою керування ЧПК для легування матеріалу насоса в оптичне волокно, а лазер певної довжини хвилі, випромінюваний напівпровідниковим лазером, поєднується, щоб оптичне волокно генерувало промінь. Потім машина збирає промінь у точку невеликого діаметру, щоб утворити промінь високої щільності енергії та надзвичайно яскраве світло, яке діє на метал, який потрібно розрізати, що призводить до різкого підвищення температури металу в точці опромінення. і миттєво досягає температури випаровування, спричиняючи випаровування та утворення отворів. І машина використовує це як початкову точку, відповідно до вимог до форми деталі, яку потрібно вирізати, балка та деталь переміщуються відносно одна одної відповідно до певної траєкторії, щоб утворити щілину. Одночасно для видалення шлаку використовується допоміжний газодувний пристрій.

Якої товщини та швидкості можна різати метал волоконним лазером?

Швидкість і товщина

Яку товщину металу може різати волоконний лазер? Яка максимальна швидкість? Волоконний лазерний різак здатний різати різну товщину різних типів металів та сплавів, працюючи з такими газами, як кисень, азот або повітря, для отримання чистих та гладких різів. Кожна марка лазерного генератора має свої унікальні переваги та недоліки для різання металів. У випадку одного й того ж генератора, різна потужність призведе до різної максимальної товщини та швидкості різання металу. Лазерні генератори різних брендів також відрізняються точністю та якістю різання. Для порівняння, точність волоконного лазера IPG краща, ніж у Raycus. MAX і RECI, і швидкість вища, але ціна також вища.

Знайдіть свої параметри різання

• Початковий рівень 1500W малопотужні лазери підходять для різання нержавіючої сталі до 6mм, вуглецевої сталі до 16mm товстий, алюміній і мідь до 5mm товстий, на максимальних швидкостях понад 35m/хв.

• Команда 2000W Лазери здатні різати вуглецеву сталь до 16mm густий, максимальний 8mm нержавіюча сталь і алюміній, а макс 6mм латуні та міді зі швидкістю до 40m/хв.

• Найпопулярніший 3000W лазери мають широке застосування для різання вуглецевої сталі до 20mm товстий, з нержавіючої сталі та алюмінію до 10mm, латунь і мідь до 8mm на максимальних швидкостях понад 45m/хв.

• Професіонал 4000W Лазери середньої потужності здатні різати нержавіючу сталь до 12mm, вуглецева сталь до 22mm товстий, алюмінієвий до 14mm, мідь і латунь до 10mm на швидкостях до 50m/хв.

• Комерційний 6000W Лазери середньої потужності можуть виділяти достатньо тепла для різання вуглецевої сталі 25mm товстий, з нержавіючої сталі та алюмінію до 16mm, мідь і латунь до 10mm на максимальних швидкостях понад 60m/хв.

• Промисловий 8000W Потужні лазери здатні різати нержавіючу сталь і алюміній до 25mm, вуглецева сталь до 30mm товстий, латунь і мідь до 12mm на швидкостях до 70m/хв.

• Команда 12000W Потужні лазерні різаки ідеально підходять для різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінію до 50mm товстий, мідь і латунь до 20mm товщиною на максимальних швидкостях понад 80m/хв.

• Команда 15000W Джерела живлення придатні для вуглецевої та нержавіючої сталі до 60mm густий, максимальний 50mm алюміній, а макс 30mm міді та латуні на максимальних швидкостях понад 90m/хв.

• Команда 20000W лазери високої потужності можуть легко різати вуглецеву сталь до 70mm густий, максимальний 80mm нержавіюча сталь, макс 80mm алюміній, макс 70mm латуні та міді на максимальних швидкостях понад 100m/хв.

• Команда 30000W лазери надвисокої потужності точне різання нержавіючої сталі товщина до 100+ міліметрів і максимальна 80mm товста вуглецева сталь, алюміній, латунь і мідь на максимальних швидкостях понад 110m/хв.

• Команда 40000W Лазери надвисокої потужності зазвичай використовуються для точного різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, латуні та міді товщиною до 120+ міліметрів зі швидкістю до 120m/хв.

• Найпотужніший 60000W Лазерні різаки зазвичай використовуються для різання вуглецевої та нержавіючої сталі товщиною від 16mm до 200mm на швидкостях від 0.05m/хв до 15m/хв.

ПРИМІТКА 1000W Опція живлення лазера припинена та більше не доступна, замінена безкоштовним оновленням до 1500W.

Технічні характеристики машини для волоконного лазерного різання

Скільки коштує волоконний лазерний різак?

Коли ви задаєтеся питанням, скільки коштує волоконний лазер, вам потрібно врахувати вартість його потужності, розміру столу, марки та функцій. Вам доведеться витратити від 12,000 1,000,000 до доларів США, від бюджетних моделей для любителів до високоякісних промислових моделей. Щоб бути впевненим, що ви можете дозволити собі витрати, переконайтеся, що ви враховуєте наступне, коли плануєте придбати потрібний верстат для волоконного лазерного різання:

• Вартість апаратного забезпечення залежить від бренду та виробника, як щодо сировини, так і виробничих процесів, де апаратне забезпечення включає запасні частини та аксесуари з ЧПК, такі як рама верстата, генератор, ріжуча головка, охолоджувач води, газовий балон, резервуар для зберігання повітря, блок живлення, повітряний компресор, охолоджувальний осушувач, фільтр, витяжний вентилятор і пиловидалення, а також шлаковідсмоктувач.

• Системи керування ЧПУ та програмне забезпечення для лазерного різання відрізняються за ціною.

• Плата за післяпродажне обслуговування та підтримку залежить від дилера.

• Витрати на утримання та догляд.

• Операційні витрати.

• Додаткові витрати.

Якщо ви купуєте за межами своєї країни, вам також потрібно враховувати такі фактори:

• Вартість доставки.

• Імпортні податки та збори.

Ось що вам потрібно знати про всі витрати на володіння верстатом для волоконного лазерного різання:

Відповідно до даних Amazon, Google і STYLECNC.

Доступний волоконний лазерний різак початкового рівня коштує від 14,200 32,800 до доларів США з меншою потужністю 1500W та 2000W для початківців із любителями, тоді як професійна автоматична система волоконного лазерного різання починається приблизно з 29,800 доларів США із середньою потужністю 3000W, 4000W та 6000W для точного різання в комерційних цілях. Промислова машина для волоконного лазерного різання з ЧПУ коштує від 88,000 500,000 доларів США до доларів США+ із вищою потужністю 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W для більш товстого металу на підприємстві. Найкраще бюджетне волокно та CO2 Комбіновані столи для лазерного різання варіюються від 19,800 доларів США для багатоцільового різання металу, дерева, МДФ, фанери, акрилу, пластику, тканини та шкіри.

Недорогий волоконний лазерний різак листового металу починається від 15,000 300,000 доларів США, а деякі високопотужні верстати для різання листового металу волоконним лазером IPG можуть досягати 45,500 117,500 доларів США+. Волоконний лазерний труборіз коштує від 42,500 236,800 до доларів США для всіх типів різання труб. Універсальна машина для лазерного різання листового металу та трубок коштує від до доларів США. Автоматична промисловість 3D ріжучий робот коливається від 49,000 83,500 до доларів США за багатовимірні та багатокутні розрізи металу.

Підберіть свій бюджет

Функції

• Вища ефективність електрооптичного перетворення, що перевищує 30%. Лазерна машина малої потужності не потребує охолоджувача. Повітряне охолодження значно заощадить енергоспоживання під час роботи, заощадить витрати на оплату праці та досягне найвищої ефективності виробництва.

• Під час роботи потрібна лише електрична енергія без додаткового газу, що має найменші витрати на експлуатацію та обслуговування.

• Напівпровідниковий модульний і резервований дизайн. У резонансній порожнині немає оптичної лінзи, немає часу запуску, і він має такі переваги, як відсутність регулювання, обслуговування та висока стабільність. Це зменшує вартість аксесуарів і час обслуговування.

• Довжина хвилі становить 1.064 мкм, що робить промінь високої якості та високої щільності потужності. Це дуже сприяє поглинанню металевих матеріалів.

• Оптична передача всієї машини здійснюється через оптичне волокно, не потрібна складна світлопровідна система, така як дзеркало, що відбиває, оптичний шлях простий, структура стабільна, а зовнішній оптичний шлях не потребує обслуговування.

• Ріжуча головка містить захисну лінзу, що робить споживання дорогих витратних матеріалів, таких як фокусуючі лінзи, надзвичайно малим.

• Вони спрощують проектування механічних систем, які можна легко інтегрувати з багатовимірними платформами або промисловими роботами.

• Після додавання лазера з оптичним затвором він може бути багатомашинним, розділеним через оптичне волокно, розділеним на кілька каналів і працювати одночасно, легко розширити функції, легко та просто оновити.

Плюси мінуси

Плюси

Це новий у світі тип технології лазерного різання, який виводить промінь високої щільності та збирає його на поверхні деталі, щоб миттєво розплавити та випарувати ділянку деталі, опромінену ультратонкої точкою фокусування, і перемістити через контролер ЧПК. Опромініть позицію, щоб реалізувати автоматичне різання. У порівнянні з громіздким газовим і твердотільним лазером він має очевидні переваги. Він поступово перетворився на важливого кандидата в галузі високоточного різання, лідарних систем, космічних технологій, медицини та інших застосувань.

Його можна використовувати для плоского різання та скошеного різання, а краї акуратні та гладкі. Підходить для точного різання листового металу. Крім того, роботизована рука може зробити 3D різання замість 5-осьового лазерного різака. У порівнянні з CO2 лазерні різаки, ці різаки заощадять місце та споживання газу, а також мають високий коефіцієнт фотоелектричного перетворення. Це новий електроінструмент енергозбереження та захисту навколишнього середовища, а також один із провідних у світі технологічних верстатів з ЧПУ.

• Висока точність: точність позиціонування 0.05mm, а точність повторного позиціонування становить 0.03 мм.

• Вузька щілина: промінь фокусується в невелику точку, так що фокус досягає високої щільності потужності, матеріал швидко нагрівається до точки випаровування, а отвори випаровуються. При відносному лінійному русі світлового променя та матеріалу отвір постійно утворює вузьку щілину, а ширина щілини зазвичай становить 0.10-0.20mm.

• Гладка ріжуча кромка: на ріжучій кромці немає задирок, а шорсткість ріжучої поверхні зазвичай контролюється в межах Ra6.5.

• Висока швидкість: швидкість різання може досягати 10 м/хв, а максимальна швидкість позиціонування може досягати 30 м/хв, що набагато швидше, ніж інші інструменти для різання металу.

• Висока якість: це безконтактне різання, яке витримує незначний термічний вплив, деталь в основному не має термічної деформації та повністю уникає спаду, який утворюється під час удару та різання матеріалу.

• Неруйнівне різання: ріжуча головка не стикається з поверхнею підкладки, що гарантує відсутність подряпин на частинах.

• Хороша гнучкість: він має хорошу гнучкість для вирізання будь-якої графіки, включаючи металеві труби та інші фасонні метали.

• Різання без штампу: не вимагає використання прес-форми, економить час і експлуатаційні витрати, знижує виробничі витрати та підходить для комерційного використання у великомасштабному промисловому виробництві.

• Економія матеріалів: за допомогою програмування з ЧПК можна вирізати деталі різної форми, щоб максимізувати коефіцієнт використання матеріалів.

• Простий у використанні: використання програмного забезпечення CAD для проектування графіки, використання програмного забезпечення CAM для моделювання та виведення файлів, використання контролера ЧПК для керування верстатом для досягнення автоматичного різання металу.

• Безпека та захист навколишнього середовища: менше відходів, низький рівень шуму, чистий, безпечний і чистий, що значно покращує робоче середовище.

Переваги в порівнянні з CO2 Машина для лазерного різання

• Вища якість променя: пляма фокусування менша, лінія різання точніша, ефективність роботи вища, а якість різання краща.

• Вища швидкість різання: у 2 рази більша потужність CO2 лазерний різак.

• Більш висока стабільність: стабільна продуктивність і термін служби ключових компонентів може досягати 100,000 годин.

• Вища електрооптична ефективність перетворення: Ефективність фотоелектричного перетворення волоконного лазерного різака приблизно 30%, що в 3 рази вище, ніж у CO2 лазер, енергозбереження та захист навколишнього середовища.

• Нижча вартість використання: енергоспоживання всієї машини становить лише 20-30% подібного CO2 лазер.

• Нижчі витрати на технічне обслуговування: немає робочого газу, немає потреби у відбиваючих лінзах, заощаджуйте багато витрат на технічне обслуговування.

• Зручна експлуатація та обслуговування продукту: передача через оптичне волокно, немає необхідності регулювати оптичний шлях.

Звичайно, порівняно з лазерним різаком на вуглекислому газі, діапазон різання оптичного волокна є відносно вузьким. Через довжину хвилі він може різати лише металеві матеріали, і його важко поглинати неметалами, що впливає на його діапазон різання.

Переваги в порівнянні з верстатом для лазерного різання YAG

• Вища швидкість різання: швидкість у 4-5 разів перевищує швидкість YAG, підходить для масової обробки та виробництва.

• Нижча вартість використання: вартість використання нижча, ніж вартість твердотільного лазерного різання YAG.

• Ефективність фотоелектричного перетворення: Ефективність фотоелектричного перетворення приблизно в 10 разів перевищує ефективність фотоелектричного перетворення YAG.

Ціна відповідного є відносно високою, тому ціна набагато вища, ніж у YAG-лазера, але набагато нижча, ніж у вуглекислого газу. Але його статева рівність дійсно найвища з трьох.

мінуси

Якщо довго дивитися на ріжучу машину, це завдасть дуже серйозної шкоди сітківці ока. Усі оператори повинні носити захисні окуляри. Не використовуйте та не спостерігайте з відкритими очима. На шляху різання машини необхідно уникати положення будь-якої частини тіла, щоб випадково не завдати непотрібної травми.

Вплив пилу під час різання на організм людини. Використання машини в невідповідному робочому середовищі призведе до впливу пилу. Тривала робота в запиленому середовищі також завдасть значної шкоди легеням і трахеї. Неправильний захист спричинить захворювання легенів і дихальних шляхів.

У процесі різання часто використовується кисень, і іскри, що летять під час процесу різання, можуть легко спричинити пожежу. Тому в робочій зоні не повинно бути легкозаймистих і вибухонебезпечних матеріалів, і при цьому повинні бути передбачені відповідні засоби захисту.

Що стосується матеріалу, додавання самого матеріалу або покриття на матеріал призведе до утворення компонентів, шкідливих для людського тіла при високих температурах, тому це слід зазначити.

Безпека залежить від вказівок з безпеки виробника та від того, чи відповідає захисне обладнання, придбане підприємством, стандартам захисту. Різні типи машин мають різний ступінь ураження організму людини, особливо очей і шкіри. Точна оцінка залежить від інструкції з експлуатації. По-перше, до кожного пристрою додається захисний окуляр. Під час різання не дивіться на лазер тривалий час і не дивіться занадто близько без захисної кришки, щоб уникнути розбризкування ріжучого шлаку на ваше тіло. Зараз практично вся техніка оснащена системою видалення пилу, на яку практично не впливає дим і пил. Метаморфічний лазерний газ містить невелику кількість чадного газу, а вміст чадного газу дуже малий і не завдасть шкоди людському організму.

Догляд та обслуговування

Використовуючи ці машини для різання проектів, необхідно вивчити навички використання та обслуговування, щоб краще використовувати ефективність обладнання та максимізувати ефективність обладнання.

• Необхідно часто перевіряти конвеєрну стрічку, щоб переконатися в натягу. Конвеєрна стрічка може здатися несуттєвим компонентом, але не можна ігнорувати її небезпеку. Помилки під час експлуатації можуть призвести до травм або навіть смерті.

• Перевіряйте прямолінійність колії та вертикальність машини кожні 6 місяців і виявляйте, що це ненормально, а також своєчасне технічне обслуговування та налагодження. Без цього ефект різання може бути не дуже хорошим, похибка збільшиться, що вплине на якість різання. Це головний пріоритет, і це необхідно зробити.

• Раз на тиждень використовуйте пилосос, щоб висмоктувати пил і бруд із машини. Усі електричні шафи повинні бути закритими та пилонепроникними.

• Напрямні рейки слід часто очищати, щоб видалити пил та інше сміття, щоб переконатися, що стелажі обладнання часто очищаються, а також додавати мастило, щоб забезпечити змащення без сміття. Направляючу рейку слід часто очищати та змащувати, а також часто очищати та змащувати двигун, щоб машина могла рухатися краще під час різання, різати точніше, і якість вирізаного продукту покращиться.

• Якщо в процесі використання машини буде виявлено будь-яке пошкодження, його необхідно вчасно замінити, що є не тільки видом захисту самої машини, але й гарантує, що машина завжди підтримує ідеальний ефект різання.

Волоконний лазерний різак потребує регулярного огляду та обслуговування. Якщо є деформація або інші форми, ви повинні знати, що ріжуча головка на даний момент трохи пошкоджена, і вам потрібно її замінити. Відмова від заміни вплине на якість різання та збільшить вартість, а деякі продукти можуть потребувати повторної обробки, щоб знизити ефективність виробництва.

обережність

• Переконайтеся, що розетка живлення має хороший контакт, а провід заземлення добре заземлений.

• Зробіть напругу охолоджувача води стабільною.

Оскільки холодильний компресор чутливий до напруги джерела живлення, стандартна робоча напруга становить 200 ~ 250 В (100 ~ 130 В для моделей 110 В). Якщо вам дійсно потрібен більш широкий діапазон робочої напруги, ви можете налаштувати його окремо.

• Невідповідність частоти живлення призведе до пошкодження машини.

Будь ласка, використовуйте моделі 50 Гц або 60 Гц відповідно до фактичної ситуації.

• Щоб захистити циркуляційний водяний насос, суворо заборонено працювати без води.

Перш ніж пакувати нову машину, необхідно спорожнити резервуар для води. Перш ніж запускати машину, переконайтеся, що резервуар для води наповнений водою, інакше водяний насос можна легко пошкодити. Коли рівень води в резервуарі для води буде нижчим за мінімальні вимоги манометра рівня води, охолоджуюча потужність чиллера знизиться, і рівень води повинен бути в межах необхідного діапазону. Категорично забороняється використовувати дренаж циркуляційного насоса.

• Переконайтеся, що канали впуску та випуску повітря холодильної машини гладкі.

Повітрозабірний отвір над холодильною машиною має бути щонайменше на 1250 пікселів від перешкоди, а бічний повітрозабірник має бути щонайменше на 500 пікселів від перешкоди.

• Повітряний фільтр необхідно регулярно очищати.

Повітряний фільтр необхідно регулярно знімати та очищати. Серйозне засмічення повітряного фільтра призведе до несправності чилера.

• Будь ласка, зверніть увагу на вплив конденсату.

Коли температура води нижча за температуру навколишнього середовища, а вологість навколишнього середовища висока, на поверхні циркуляційної водопровідної труби та пристрою, який потрібно охолодити, буде утворюватися конденсат. При виникненні вищезазначеної ситуації рекомендується підвищити температуру води або ізолювати водопровід і охолоджуваний пристрій.

• Цей тип лазерної машини є промисловим обладнанням, будь ласка, не дозволяйте непрофесіоналам працювати.

Тенденції

Лазерне різання є однією з найважливіших технологій застосування в обробній промисловості. Технологічні працівники продовжують досліджувати технологію та сприяти постійному розвитку технології лазерного різання. У той же час компаніям необхідно вийти з цінової конкуренції та практикувати внутрішні навички. Завдяки своїм численним перевагам вони широко використовуються в автомобілебудуванні, виробництві рухомого складу, авіації, хімічній промисловості, легкій промисловості, електроприладах та електроніці, нафтовій та металургійній промисловості.

Зі збільшенням потужності лазерне різання розвивається від легкого промислового тонкого металу до важкого промислового товстого металу, і завдяки вдосконаленню режиму лазерного променя високої потужності та застосуванню 32-розрядного мікрокомп’ютера створені сприятливі умови для високого швидкість і висока точність.

З метою задоволення потреб 3D різання металу в автомобільній та аерокосмічній промисловості, різні 5-осьові та 6-осьові 3D розроблено лазерні різаки. В даний час морське різання сталевих листів зазвичай використовує полум'яне різання та плазмове різання. Матеріали палуби та корпусу зі спеціальних матеріалів неможливо точно розрізати. Виробники лазерних різаків, можливо, забажають спробувати високотехнологічні операції, енергійно розвивати комп’ютерну мережеву інженерію та підвищити ефективність бізнесу шляхом вдосконалення офісних інструментів.

При цьому висока точність 3D Робот-лазерний різак має важливе стратегічне значення для підвищення рівня обладнання аерокосмічної техніки. У міру того, як обсяг стає меншим, потужність збільшується, а допоміжні пристрої продовжують удосконалюватися для різання товстих пластин і виготовлення металу великого формату. Генератор, джерело живлення, хост, система керування та пристрій циркуляції охолодження тісно поєднані, щоб сформувати повний набір компактного лазерного різака з невеликою площею та ідеальною функцією.

Зміцнення тісного зв’язку з підприємствами ланцюга постачання з підприємствами, що працюють на першому та нижчому рівнях, щоб сформувати висококонкурентну та концентровану ЧПУ лазерний різак ділове коло. Для деяких виробників це має велике значення для підвищення їх конкурентоспроможності та розширення частки ринку. Зосередьтеся на оптимізації структури продукту, покращенні якості продукту, опануванні основних технологій та інноваціях, а також на розширенні впливу корпоративного бренду.

Посібник покупця

Більша потужність лазера машини забезпечить кращу здатність різання. Тому ми завжди рекомендуємо нашим клієнтам обирати такі машини з більшою лазерною здатністю. Чим вище потужність лазера, тим краще верстат зможе різати метали. У той же час програмне забезпечення, яке маневрує машиною, також варто перевірити. Зручний програмний інтерфейс зробить це легким для людини, яка буде маневрувати машиною. Ви також можете подивитися на систему охолодження набору інструментів. це вбереже машину від зайвого тепла.

Ви завжди повинні дивитися на витрати, які вам доведеться витрачати на технічне обслуговування. Це може виглядати як краща покупка, коли загальна вартість машини здається нижчою. Але в довгостроковій перспективі це може змусити вас витрачати більше на обслуговування.

І останнє, але не менш важливе. Подумайте, звідки ви робите покупку. Я маю на увазі, що репутація компанії чи виробника має значення в довгостроковій перспективі. Саме там ви отримаєте підтримку клієнтів, якщо у вас виникнуть труднощі під час використання інструменту.

Чому вибрати STYLECNC?

Як ви думаєте, що робить хорошого виробника? Коли вам подобається якість продукції, що поставляється, або технічна підтримка, яку ви отримуєте після покупки, ви називаєте бренд надійним. STYLECNC відомий тим, що надає надзвичайно звичайну технічну допомогу та підтримку, коли вони вам найбільше потрібні. У той же час, STYLECNC завжди гарантує, що ви отримаєте машину з найвищою оцінкою, необхідну для отримання здорового результату. Візьміть бажану машину від бренду, і вам точно сподобається це рішення.