Плазмовий різак з ЧПК – це автоматична система різання металу, яка використовує цифровий комп’ютерний контролер для керування факелом іонізованого газу для переміщення вперед, назад, ліворуч і праворуч уздовж траєкторії інструменту для прорізання металу для створення персоналізованих контурів і форм, що є професійним. для різання м’якої сталі, нержавіючої сталі, вуглецевої сталі, оцинкованої сталі, гарячекатаної сталі, холоднокатаної сталі, заліза, латуні, міді, алюмінію, бронзи, титан і різноманітні сплави для виробництва автомобілів, зварювання, ремонту та реставрації, суднобудування, промислового обладнання, комерційного будівництва, аерокосмічної промисловості, а також утилізації металобрухту. Тут ви можете знайти найпопулярніші набори плазмових столів з ЧПУ 4x4, 4x8, 5x10 та 6x12 для різання різних розмірів листового металу, труб, стрижнів, стрічок і профілів, які є модернізованою версією ручних плазморізів. Тут ви можете придбати свій ідеальний верстат плазмового різання з повністю автоматичною системою керування з ЧПК для будь-яких потреб і бюджету, будь то власник малого бізнесу чи великий промисловий виробник. Просто порівняйте характеристики та вартість, щоб зробити вибір легким як для новачків, так і для експертів.
Плазмовий верстат з ЧПК може розширити ваші можливості до такої міри, що ви будете вражені, побачивши прогрес, який досягаєте, коли у вас є прототип. Це завжди значно економить час, а точність, яку забезпечує така машина, завжди робить її бажаною річчю.
З однією з цих машин завжди легко розпочати власний бізнес. Дійсно, плазмовий різак може бути справжнім джерелом друкованих грошей, але вибрати правильний для ваших потреб може бути не так просто.
Маючи великий досвід у цій галузі, STYLECNC Таким чином, тут, щоб стати вашим рятівником із ідеальними вказівками, яких ви повинні дотримуватися, перш ніж придбати плазмовий різак.
Які можливості відкриває плазмовий різак?
Такий інструмент може допомогти вам налаштувати будь-який дизайн із вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, м’якої сталі, інструментальної сталі, заліза, алюмінію, латуні чи міді. Однією з причин, чому ці машини є найкращими в галузі, є те, що вони забезпечують найвищу можливу точність під час відтворення моделі в реальності.
Плазмовий різак — це тип інструменту для термічного різання металу, який використовує високошвидкісну плазму або іонізований газ для різання металу та водночас видування розплавленого металу високошвидкісним повітряним потоком для утворення вузьких швів плазмового різання.
Він використовується для різання різних металів, таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, мідь, алюміній, чавун тощо. Це дозволяє з точністю розрізати електропровідні метали. Він відрізняється високою швидкістю різання, тонкими швами, низькою деформацією, невеликою зоною теплового впливу, простим у використанні та енергозбереженням. За допомогою пілотної дуги він генеруватиме в повітрі плазмову дугу малої потужності, що зробить розріз з меншою вартістю.
Він використовується для виготовлення листового металу, виготовлення металевих конструкцій, машинобудування, ремонтних майстерень, свердління, копання, зняття фасок, латання та інших проектів і планів різання металу.
Плазмовий стіл з ЧПК – це автоматизований набір інструментів для різання металу, який постачається з робочим столом спеціального розміру (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) складається з рами ліжка, цифрового контролера комп’ютера з програмним забезпеченням CAM, джерела живлення, різака, леза або пилкоподібного столу, драйвера, двигуна, напрямної рейки, кулькового гвинта, додаткових частин і витратних матеріалів, які є оновленою версією ручного плазмового різака. щоб відповідати різним розмірам металевих виробів. Контролер з ЧПК зробить це з високим ступенем гнучкості виробництва, високою точністю, стабільною якістю, високою продуктивністю, легкістю покращення умов праці та сприятиме модернізації управління виробництвом. Такий інструмент являє собою комбінацію різака та контролера, що може збільшити переваги газового різання. Щоб реалізувати автоматичну обробку, він повинен мати можливість безперервної подачі та автоматичної подачі, а факел повинен мати можливість переміщатися окремо або разом у горизонтальному та вертикальному напрямках для формування необхідної кривої. Різні функціональні частини машини повинні мати можливість тісно співпрацювати та координуватись для досягнення точного безперервного різання. У той же час різні технічні параметри можна гнучко регулювати та оптимізувати для задоволення вимог різання різних металів.
Плазмове різання — це метод термічної обробки, який використовує тепло високотемпературної іонізованої газової дуги для плавлення металевої заготовки та видалення розплавленого металу за допомогою високошвидкісного імпульсу для створення щілини. Вони створюють електричну дугу за допомогою газу, такого як кисень, азот або стиснене повітря. Це перетворює газ на плазму, а також швидко продуває метал, розрізаючи його широкосмуговим способом. Пальник працює, додаючи до полум’я вибух кисню, який окислює метал і перетворює його на шлак. Факел рухається по траєкторії інструменту з керуванням висотою, керованим комп’ютером. ЧПК означає, що комп’ютер використовується для керування G-кодом, що підтримує рух, у програмі. Порівняно з портативними пристроями, плазмові різці з ЧПК реалізують автоматичну обробку за осями X, Y і Z.
Плазмовий різак з ЧПУ здатний різати більшість металевих матеріалів, у тому числі чорні та кольорові метали, такі як залізо, вуглецева сталь, конструкційна сталь, нержавіюча сталь, інструментальна сталь, латунь, мідь, бронза, алюміній, титан та їхні сплави, щоб отримати форму. металевих листів, прутів, смуг, квадратних і круглих труб, а також виготовлення різноманітних металевих профілів.
Верстати для плазмового різання з ЧПУ використовуються в ряді галузей виробництва металу, таких як виробництво автомобілів і зварювальні майстерні, майстерні з ремонту та відновлення автомобілів, виробництво верстатів, заводи промислового обладнання, виробники суден, майстерні гірничого обладнання, електростанції, будівельні майданчики, аерокосмічна промисловість виробничі центри.
Найпоширеніші типи плазмових різаків включають ручний і ЧПК варіант (типи для хобі та промислові типи). Найпоширеніші джерела живлення включають блок живлення Huayuan і блок живлення Hypertherm.
За методами роботи комплекти можна розділити на повітряні, сухі, напівсухі та підводні.
За якістю і точністю різання ви зустрінете типи звичайного, тонкого, лазерного і так далі.
Відповідно до зовнішнього вигляду, три типи перераховані нижче:
Портативні комплекти ЧПУ
Машина є портативною, легкою в налаштуванні, компактною структурою, невеликою площею та низькою вартістю виробництва. Однак через обмеження консольної конструкції умови напруги погані, поперечна деформація схильна до виникнення, поперечна ширина різання обмежена, а жорсткість погана під час високошвидкісної обробки.
Портальні комплекти ЧПК
Підтримуючий метод портального типу підтримується в обох напрямках, сила є більш рівномірною, обладнання має добру жорсткість і може досягти великого бічного прольоту, зазвичай до 3-10 м. Однак вимоги до встановлення обладнання високі, структура відносно велика та займає більше площі заводу. Режим водіння поділяється на одностороннє водіння та двостороннє водіння. Односторонній і двосторонній приводи мають свої особливості та застосування. Односторонній привід дозволяє уникнути високоточного синхронного керування та складної структури двостороннього приводу. Однак через зсув центру мас і рушійна сила не проходить через центр мас, під час роботи буде створюватися асиметрична сила інерції, яка схильна до вібрації, деформації та нахилу. Тому його можна використовувати лише на невеликому проміжку. Конструкція двостороннього приводу відносно складна і вимагає високоточного синхронного керування з обох сторін, яке можна використовувати для більшого діапазону та більш стабільного руху.
Комплекти столів з ЧПУ
Ріжуча частина і машина інтегровані, що зручно переміщати на місці, але діапазон руху різака відносно малий, а ширина різання підлягає певним обмеженням.
Плазмові столи з ЧПУ бувають чотирьох найбільш використовуваних типів, включаючи 4x4, 4x8, 5x10 та 6x12 у футах, які також відомі як 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" у дюймах, а також 1212, 1325, 1530, 2040 у міліметрах (мм). Ви також можете налаштувати розмір столу відповідно до фактичних розмірів металообробки.
Це ефективний метод різання листового металу та металевих труб, завдяки чому він широко використовується в багатьох галузях промисловості.
Ви можете отримати переваги від 10 найкращих переваг із швидкістю різання, простотою використання, нижчою ціною, безпечністю використання, багатозадачністю, розширеною універсальністю, широким діапазоном матеріалів і товщини, усуненням деформації пластини, підвищеною швидкістю внутрішнього проколювання та зменшенням шлаку.
У порівнянні з традиційним ручним і напівавтоматичним різаком металу, автоматична система різання металу з комп’ютерним керуванням є інтеграцією покращення якості та економічності. Машини для різання металу з ЧПУ включають комп’ютеризовану плазмову, полум’яну, водяну плазмову та лазерну машину для різання з числовим керуванням. Він виконує автоматичне, штатне, високоякісне, високоефективне та ефективне різання відповідно до програмного забезпечення для розкрою з ЧПУ.
У промисловому виробництві термічне різання металу зазвичай включає газове, плазмове та лазерне різання. У порівнянні з газовим різанням плазмове різання має ширший діапазон різання та вищу ефективність. Система тонкого плазмового різання близька за якістю до лазерної системи, але вартість набагато нижча, ніж у лазера.
Він показав великі переваги в економії матеріалів і підвищенні продуктивності праці. Це просунуло його від ручного чи напівавтоматичного до ЧПУ і стало одним із головних напрямків розвитку технології різання з ЧПУ.
1. Він може різати більш товсті метали, такі як нержавіюча сталь, алюміній та його сплави, мідь та її сплави, чавун та інші металеві матеріали. Ви також можете використовувати різак для різання ізоляційних матеріалів і неметалевих матеріалів товщиною більше 150 мм.
2. Швидкість висока, а ефективність виробництва висока, особливо при роботі з тонкими металами з високою потужністю ефективність виробництва покращується більш значно.
3. Якість різання висока, щілина гладка та плоска, розріз вузький, а зона термічного впливу та деформація менші, ніж інші інструменти.
4. Низька вартість, завдяки високій швидкості, використання дешевого газу, такого як азот, вимагає менше сировини та праці, ніж інші методи різання того самого матеріалу.
Згідно з різними вимогами та конфігураціями щодо джерела живлення, плазмового пальника, столу для різання, двигуна, драйвера, програмного забезпечення комп’ютеризованої системи керування, рами машини, напрямної рейки, кульково-гвинтової гвинти, додаткових і витратних частин, плазмові різаки з ЧПК пропонуються за доступними цінами від US$5,060 до US$21,300 на кожен бюджет. Плазмовий різак початкового рівня починається близько US$3,980, тоді як професійна машина для плазмового різання з ЧПУ коштує де завгодно US$5,600 до US$17,800 XNUMX, а промислові плазмові столи з ЧПК оцінюються від US$6,980 до US$20,800, в цілому середня вартість приблизно US$7,200 в 2025. Якщо ви купуєте в місцевому магазині, ви можете отримати безкоштовну вартість доставки, тоді як ціна продажу вища. Якщо ви хочете дешево придбати набори столів для плазмового різання з ЧПУ за кордоном, плата за доставку, податок і митне оформлення має бути включена в остаточну ціну.
Model | Мінімальна ціна | Максимальна ціна | Середня ціна |
---|---|---|---|
STP1212 | US$4,280 | US$5,800 | US$5,020 |
STP1325 | US$4,680 | US$6,560 | US$5,680 |
STP1325R | US$6,060 | US$12,060 | US$8,020 |
STP1530 | US$4,880 | US$7,180 | US$6,080 |
STP1530R | US$6,080 | US$18,000 | US$9,150 |
STP3000-G | US$6,800 | US$15,600 | US$10,180 |
Марка | STYLECNC |
Model | STP1212, STP1325, STP1325R, STP1530, STP1530R, STP3000-G |
Розміри таблиці | 4'x4', 4'x8', 5'x10', 6'x12' |
Контролер з ЧПУ | Starfire, FireControl, Mach3 CNC Controller |
Програмне забезпечення CAM | FastCAM, SheetCAM, Autodesk Fusion 360 |
Режими різання | Плазмова різка | Газове різання |
джерело живлення | Хуаюань | Гіпертермічний |
Швидкість різання | 0-10000mm / хв |
Діапазон цін | US$4,280 - US$18,000 |
Китайський блок живлення Huayuan
Power | Товщина |
---|---|
63A | 0-8mm |
100A | 0-15mm |
160A | 0-20mm |
200A | 0-30mm |
Джерело живлення Hypertherm США
Power | Товщина |
---|---|
65A | 0-12mm |
85A | 0-16mm |
105A | 0-18mm |
130A | 0-20mm |
200A | 0-30mm |
Для людей, які ніколи не користувалися газовим різаком або плазмовим столом з контролером, керованим комп’ютером. Це простий у виконанні посібник із встановлення, налаштування, налагодження програмного забезпечення, складання деталей, налаштування та експлуатації.
Ручне безконтактне різання.
Крок 1. Торкніться роликом пальника до заготовки та відрегулюйте відстань між соплом і площиною заготовки до 3-5 мм. (Коли машина ріже, перемикач «Вибір товщини різу» має вищий масштаб).
Крок 2. Увімкніть перемикач пальника, щоб запалити плазмову дугу. Після розрізання заготовки рухайтеся в напрямку різання з рівномірною швидкістю. Швидкість базується на передумові прорізання. Занадто повільне вплине на якість розрізу і навіть розірве дугу.
Крок 3. Після роботи вимкніть вимикач пальника, і дуга згасне. У цей час стиснене повітря розпилюється із затримкою, щоб охолодити факел. Через кілька секунд виштовхування припиняється автоматично. Зніміть факел, щоб завершити весь процес.
Ручне контактне різання.
Крок 1. Перемикач «Вибір товщини різу» знаходиться на низькому рівні і використовується при різанні більш тонких металевих пластин одним верстатом.
Крок 2. Розмістіть сопло пальника в початковій точці заготовки, яку потрібно розрізати, увімкніть вимикач пальника, запаліть дугу, проріжте заготовку, а потім рівномірно рухайтеся вздовж напрямку різання.
Крок 3. Після роботи відкрийте та закрийте вимикач пальника. У цей час стиснене повітря все ще розбризкується. Через кілька секунд розпилення припиниться автоматично. Зніміть факел, щоб завершити весь процес.
Автоматичне різання.
Крок 1. Автоматичне різання в основному підходить для різання товстих заготовок. Виберіть положення перемикача «Cut Thickness Selection».
Крок 2. Після зняття ролика пальника пальник і напівавтоматичний верстат міцно з’єднані, а кріплення передбачено у довільних аксесуарах.
Крок 3. Підключіть живлення напівавтоматичної системи різання та встановіть радіус або направляючу рейку відповідно до форми проекту (якщо вам потрібно вирізати дугу або коло, потрібен радіус).
Крок 4. Якщо штекер вимикача пальника вимкнено, замініть штекер дистанційного вимикача (підготовлений у аксесуарах).
Крок 5. Відрегулюйте відповідну швидкість ходьби відповідно до товщини заготовки. І встановіть перемикачі «вгору» і «вниз» на напівавтоматичному різаку в напрямку різання.
Крок 6. Відрегулюйте відстань між соплом і деталлю до 3-8 мм і відрегулюйте центральне положення сопла до початкової смуги щілини деталі.
Крок 7. Увімкніть перемикач дистанційного керування. Після розрізання заготовки увімкніть вимикач живлення напівавтоматичного верстата для різання. На початковому етапі зверніть увагу на шов у будь-який момент і налаштуйте відповідну швидкість. І зверніть увагу на те, чи обидві машини працюють нормально в будь-який час.
Крок 8. Після різання вимкніть перемикач дистанційного керування та вимикач живлення. На цьому весь процес завершено.
Ручний відрізний круг.
Відповідно до матеріалу та товщини деталі виберіть одиночний або паралельний метод різання та виберіть відповідний метод різання. Затягніть поперечину в випадковому кріпленні до гвинтового отвору на тримачі пальника. До потрібного радіуса і затягніть, потім відрегулюйте відстань від наконечника до сопла пальника відповідно до довжини радіуса заготовки (необхідно враховувати ширину щілини). Після регулювання затягніть центральні кріпильні гвинти, щоб запобігти ослабленню, і послабте клітку, щоб затягнути гвинти з накатанною головкою. На цьому етапі можна вирізати заготовку.
Коли він працює, плазмовий пальник з ЧПУ контролюватиме механічну точність і якість різу за допомогою джерела живлення. Можна сказати, що хороший блок живлення має високу якість різання. Під час фактичного використання та роботи системи різання з комп’ютерним керуванням якість і стабільність різання пов’язані з маркою та виробником джерела живлення, потужністю, різаком, соплом, а також товщиною металу та параметрами різання.
Джерело живлення ручного різця повинно мати досить високу напругу холостого ходу, щоб легко запустити дугу та забезпечити стабільне горіння дуги. Напруга холостого ходу зазвичай становить 120-600 В, а напруга стовпа дуги зазвичай становить половину напруги холостого ходу. Збільшення напруги стовпа дуги може значно збільшити потужність дуги, тим самим збільшуючи швидкість і різаючи листовий метал більшої товщини. Напруга стовпа дуги зазвичай не може бути досягнута шляхом збільшення внутрішнього скорочення електрода та регулювання швидкості потоку газу, але напруга стовпа дуги повинна бути менше 65% напруги холостого ходу, якщо ні, це призведе до нестабільність дуги.
Відповідно до розміру налаштованого джерела живлення товщина різання зазвичай становить 0.5-100 мм, а джерело високої потужності може скоротити більше ніж 100 мм; Здатність полум'яного різання з ЧПУ: звичайний факел полум'яного різання 6-180 мм (максимум 250 мм), спеціальний факел полум'я, як правило, не перевищує 300 мм, звичайно, його також можна налаштувати, щоб бути вищим.
Пристрій для прийому матеріалу та видалення пилу для машини для плазмового різання з ЧПК містить верстак, що складається з кронштейна та робочої поверхні у вигляді сітки, закріпленої на верхній частині кронштейна. Кронштейн забезпечений пластиною для прийому матеріалу, яка може рухатися горизонтально відносно робочого столу та розташована в нижній частині робочої поверхні у формі сітки, а пластина для прийому матеріалу є пластиною зі сталевої сітки, дно верстака безпосередньо під пластина для прийому матеріалу забезпечена резервуаром для води для видалення пилу, а дно резервуара для води для видалення пилу забезпечено колесами. Пристрій для прийому матеріалу та видалення пилу дозволяє легко виймати заготовки та відходи, розрізані машиною та опущені під робочий стіл, і в той же час це може значно зменшити забруднення металевим пилом, що утворюється під час різання заготовки.
1. Робочий тиск повітря занадто низький.
Під час роботи плазмового різака з ЧПУ, якщо робочий тиск значно нижчий, ніж вимагається інструкцією, це означає, що швидкість викиду дуги послаблена, а вхідний повітряний потік менше необхідного значення. У цей час не може утворитися дуга з високою енергією та високою швидкістю. В результаті розріз виходить неякісним, непроникним і наростає.
Причини недостатнього тиску повітря: недостатнє надходження повітря від повітряного компресора. Регулювання тиску повітряного регулюючого клапана різального верстата з ЧПК є занадто низьким, є масло в електромагнітному клапані, і шлях повітря не є гладким. Тому необхідно перевіряти ці аспекти один за іншим, знаходити проблеми та вчасно їх усунути.
2. Робочий тиск повітря занадто високий.
Якщо вхідний тиск повітря занадто високий, після утворення дуги надмірний повітряний потік здує зосереджений стовп дуги, розсіє енергію стовпа дуги та послабить силу різання дуги. Основними причинами є: неправильне регулювання вхідного повітря, надмірне регулювання редукційного клапана повітряного фільтра або несправність редукційного клапана повітряного фільтра.
3. Неправильна установка деталей, що швидко зношуються, наприклад електродних насадок.
Електродна насадка має різьбу, і її потрібно затягнути на місце. Через неправильне встановлення насадки, наприклад, різьба не затягнута, або вихрове кільце встановлено неправильно, різання буде нестабільним, а вразливі частини будуть пошкоджені занадто швидко.
4. Вхідна напруга змінного струму занадто низька.
Перед введенням в експлуатацію перевірте, чи електромережа, підключена до плазмового різака з ЧПУ, має достатню пропускну здатність і чи відповідають характеристики шнура живлення вимогам. Місце встановлення різака з комп’ютерним керуванням має бути подалі від великого електричного обладнання та місць із частими електричними перешкодами.
5. Дріт заземлення має поганий контакт із заготовкою.
Заземлення є важливою підготовкою перед різанням. Якщо не використовувати спеціальний інструмент для заземлення, ізоляція на поверхні заготовки та тривале використання дроту заземлення із серйозним старінням тощо спричинить поганий контакт між дротом заземлення та заготовкою.
6. Швидкість різання і вертикальність затиску пальника.
Швидкість має бути швидкою або повільною відповідно до різного матеріалу, товщини та поточного розміру. Занадто швидке або надто повільне спричинить нерівну поверхню різу та наліт на верхньому та нижньому краях. Крім того, різак не тримається вертикально, а розпилена дуга також розпилюється похило, що також призведе до того, що поверхня матиме нахил.
Найпоширенішою комбінацією контролера та програмного забезпечення є Starfire система управління і FastCAM програмне забезпечення для гніздування. Звичайно, ви можете вибрати Mach3 і FireControl, програмне забезпечення Sheetcam CAM і програмне забезпечення Autodesk Fusion 360 CAM.
Starfire Контролер з ЧПУ
Starfire розроблено з плазмовими перешкодами, захистом від блискавки, високою надійністю та здатністю до перенапруги. Він має функції автоматичного запам'ятовування точок зупину. Він підходить для всіх типів машин плазмового та полум'яного різання. Для роботи на великій відстані можна використовувати додатковий бездротовий пульт дистанційного керування.
FastCAM Програмне забезпечення CAM
FastCAM це повністю автоматичне програмне забезпечення для безперервного різання з загальним краєм. Програмне забезпечення призначене для верстатів для різання з ЧПК, включаючи верстати полум’я, плазми, лазера та гідроабразивного різання, які використовуються для креслення, програмування, вкладення, перевірки та автоматичного різання деталей довільної форми. Використання FastCAM може збільшити швидкість гніздування сталі та ефективно заощадити сталь, підвищити ефективність програмування, гніздування та різання та ефективно підвищити ефективність виробництва.
Функція автоматичного розміщення спільної кромки призначена для реалізації прямокутних і непрямокутних деталей у процесі автоматичного вкладення, тобто автоматичної спільної кромки будь-якої частини з різною довжиною сторін, без ручного редагування та автоматичної обробки спільної кромки і безперервне різання різних частин, щоб запобігти та уникнути термічної деформації різання, автоматично обробляти напрямок різання та положення точки перфорації та використовувати край різу для безпосереднього попереднього нагрівання різання до уникнути перфорації.
Плазмовий різак походить від welder, який є унікальним типом зварювальної системи. Він використовує іонізований газ для сплавлення двох металів. Збільшуючи дуговий розряд, зварювальну систему можна перетворити на систему різання.
На даному етапі більшість термічного різання та зварювання працюють на основі плазми. Серед них різак розробив портативну, консольну, портальну, настільну машину, машину для різання труб та інші форми обладнання для різання, тоді як зварювальник поділяється на ручну зварювальну машину та роботизовану зварювальну машину.
Газовий різак використовує дугу для створення високої температури для плавлення матеріалу, який потрібно розрізати. У той же час він використовує стиснений газ, щоб видувати матеріал, який потрібно нарізати на щілини для завершення остаточного різання. Він має такі переваги, як хороша якість різу, вузька ширина різу, висока точність, швидке різання, безпека та чистота. Це вдосконалений різак металу.
Як джерело тепла зварювальник використовує іонізовану газову дугу, а як присадний метал - певний склад легованого матеріалу (металевий дріт, порошок сплаву).
Дугове зварювання є якісним способом зварювання. Відношення глибини до ширини зварного шва велике, зона термічного впливу вузька, деформація заготовки невелика, і існує багато типів зварювальних матеріалів, особливо розвиток плазмового зварювання імпульсним струмом і дугового зварювання розплавленим електродом. Спектр застосування розширюється, і він має переваги високої ефективності будівництва та низької вартості.
Плазмовий різак з ЧПУ з комп’ютерним керуванням завжди буде значною інвестицією через більший бюджет, який вам доведеться заплатити за верстат. Тому вибір правильного є вирішальним для підвищення якості вашої роботи. Деякі ключові фактори, які допоможуть вам вибрати ідеальний інструмент, розглянуті нижче.
Перше, що стоїть на першому місці. Потужність різання завжди є вирішальним фактором для таких машин. Інструмент повинен мати кращу здатність для точного різання металу. Якщо ви працюєте з товстими металами, переконайтеся, що машина, яку ви збираєтеся придбати, може працювати з такою товщиною. Крім того, враховуйте максимальну швидкість різання машини та те, як це вплине на вашу продуктивність. Точність, програмне забезпечення, технічне обслуговування, маневреність і ціна – це деякі інші фактори, які слід враховувати під час придбання такого інструменту. Останнє, але не менш важливе; враховуйте рівень підтримки та обслуговування, що надаються виробником. Шукайте виробника, який пропонує відмінну підтримку клієнтів, включаючи технічну підтримку, навчання та поточне обслуговування.
Постійний прогрес автоматизації з ЧПК і технології плазмового різання зробив типи різців з ЧПК все більш і більш багатими, а вимоги ринку до якості обробки металу також постійно вдосконалювалися. Існують варіанти від 63 A до 200 A, з великим форматом і маленьким столиком, точним різаком, труборізом, інтеграцією пластин і труб. Останніми роками вони стали популярним продуктом для обробки та формування металу.
Якщо ваш бізнес відноситься до наступних видів робіт, ви можете купити один на пробу. Це може значно підвищити якість і ефективність продукції, звільнити вашу продуктивність і заощадити кошти.
Виготовлення листового металу
Велика кількість вимог до виробництва та виготовлення, різні партії, великі партії та маленькі партії вимог до виробництва, цей автоматичний інструмент для різання металу може ідеально забезпечити рішення.
Кухонний посуд
Промисловість кухонного посуду висуває високі вимоги до обробки металевих матеріалів, а промисловість кухонного посуду використовує більше металевих пластин і труб. Використовуючи це Верстат з ЧПУ може максимізувати переваги.
Рекламне оформлення / Архітектурне обладнання
Незалежно від того, чи це виготовлення рекламних вивісок, чи підбір архітектурного обладнання, цей тип верстатів може легко різати.
Машинобудування / шафа шасі
У цих галузях також існує велика кількість застосувань металевих матеріалів. За допомогою цього автоматизованого електроінструменту можна різати металеві листи та труби різної товщини.
Від того, чи будете ви його купувати чи ні, і чи правильно ви купили, залежить, чи буде ним зручно користуватися. Зверніть увагу на ці поради при виборі, щоб уникнути обхідних шляхів і відразу придбати простий у використанні автоматичний плазмовий різак з ЧПУ.
Крок 1. Вибір бренду.
На ринку багато брендів, а якість неоднакова. Деякі бренди є лише продуктами OEM і не мають технічного накопичення. Ви повинні вибрати бренд із професійним досвідом роботи з ЧПК, продукт, який пройшов тривалі ітерації, і зрілу технологію.
Крок 2. Вибір обладнання та програмного забезпечення.
Газорізка з ЧПУ - це органічне поєднання апаратних і програмних технологій. Просто мати програмну технологію, ефективність різання низька. Подібним чином, тільки з апаратною технологією ефективність різання не відповідає стандартам, тому хороший верстат однаково важливий для апаратної та програмної технології. Тут клієнти повинні звернути увагу на те, щоб відрізнити деякі недорогі риби в неспокійній воді лише з апаратним забезпеченням, але без підтримки розширеної системи керування.
Крок 3. Вибір зручності використання.
Ціль покупки - заміна інструкції. Чи може він бути швидким, точним і стабільним, чи потребує подальшого обслуговування, чи може він звести до мінімуму ручне втручання – це ключ до оцінки того, чи простий він у використанні.
Виходячи з вищесказаного, чи простий верстат для плазмового різання з ЧПУ, залежить від того, чи купили ви правильний продукт. Продукти та досвід тісно пов’язані. Я сподіваюся, що запобіжні заходи щодо купівлі, підсумовані автором, допоможуть вам потренуватися в гострому оці, вибрати найбільш підходящий для вас фрез з ЧПК і якомога швидше відчути швидкість і пристрасть, які приносить ЧПК.
Чому ви повинні довіряти STYLECNC?
STYLECNC була провідною компанією протягом тривалого періоду часу, яка поставляла прототипи з комп’ютерним керуванням для більшості ваших рішень для точного різання. Бренд не тільки пропонує, але й постійно впроваджує інновації, щоб задовольнити потреби клієнтів. Загалом, довірливо STYLECNC це більше, ніж просто сам продукт. Йдеться про довіру до нашої експертизи, досвіду, прозорості, підзвітності та відданості якості та інноваціям.
Не сприймайте наші власні слова як належне. Послухайте, що говорять наші клієнти. Що може бути кращим доказом, ніж відгуки та відгуки наших реальних клієнтів? Зворотній зв’язок від наших клієнтів дозволяє більшій кількості людей зміцнювати до нас довіру, що спонукає нас продовжувати впроваджувати інновації та розвиватися.