2026 найкраще CO2 Машини для лазерного різання на будь-який бюджет

Що таке CO2 Технологія лазерного різання?

CO2 Технологія лазерного різання – це газова лазерна система, яка використовує a CO2 змішувач як активне лазерне середовище. Електризуючи газову суміш, утворюється промінь світла високої енергії, відомий як лазер. Цей концентрований лазерний промінь фокусується на об’єкті, і лазер нагріває, плавить і випаровує матеріал для різання.

Технологія лазерного різання забезпечує ефективніше машинне виробництво, кращу точність і точність. Технологія ЧПК розширила їх завдяки точнішій системі керування.

Машина для лазерного різання зараз є невід’ємною частиною багатьох галузей промисловості. Ця технологія економить час і забезпечує вищу продуктивність з мінімальними відходами, що робить її популярним вибором щодня.

CO2 За останні роки лазерні різаки стали найдоступнішими та найдорожчими інструментами для різання, і вони можуть стати вашим хорошим партнером, щоб втілити в життя ваші творіння, ідеї та дизайни за допомогою персоналізованих подарунків, ремесел, мистецтва, декорів, знаків і логотипів. За допомогою системи лазерного різання на вуглекислому газі ви можете легко гравірувати будь-яку графіку та вирізати будь-які форми та контури на дереві, акрилі, пластику, піні, камені, тканині та шкірі.

Визначення

CO2 лазер — це імпульсний хвильовий промінь, у якому вуглекислий газ отримує безперервну хвилю або високу вихідну ділянку в інфрачервоному діапазоні середовища. Довжина хвилі становить 10.6μm. Це джерело світла, яке використовується для швидкого створення прототипів. Для різання та свердління використовуються лазери високої потужності. Середня вихідна потужність використовується для гравірування. Оскільки вихідна довжина хвилі легко поглинається водою, вона також широко використовується в медичному лікуванні.

A CO2 лазерний генератор газовий лазерний генератор с CO2 газ як робочий матеріал. Розрядна трубка зазвичай виготовляється зі скла або кварцового матеріалу, заповнюється CO2 газ та інші допоміжні гази (головним чином гелій і азот, і зазвичай невелика кількість водню або ксенону). Електрод зазвичай являє собою порожнистий нікелевий циліндр і резонансну порожнину. Один кінець являє собою позолочене дзеркало повного відбиття, а інший кінець являє собою дзеркало часткового відбиття, поліроване германієм або арсенідом галію. Коли висока напруга (зазвичай постійного або низькочастотного змінного струму) подається на електрод, у розрядній трубці генерується тліючий розряд, і на одному кінці германієвого дзеркала є вихід лазера, а його довжина хвилі знаходиться в середині -інфрачервоний діапазон близько 10.6 мкм.

Лазерні генератори на вуглекислому газі зазвичай виготовляються з твердого скла і, як правило, мають багатошарову структуру рукава. Внутрішній шар - це газорозрядна трубка, 2-й шар - корпус з водяним охолодженням, а крайній шар - трубка для зберігання газу. Діаметр газорозрядної трубки генератора вуглекислотного лазера більший, ніж у He-Ne лазерної трубки. Загалом, товщина газорозрядної трубки не впливає на вихідну потужність, в основному враховуючи ефект дифракції, викликаний розміром світлової плями, який слід визначати відповідно до довжини трубки. Довша трубка товща, а коротша трубка тонша. Довжина газорозрядної трубки пропорційна вихідній потужності. У певному діапазоні довжини вихідна потужність на метр довжини газорозрядної трубки збільшується разом із загальною довжиною. Метою додавання сорочки водяного охолодження є охолодження робочого газу та стабілізація вихідної потужності. Розрядна трубка з’єднана з газосховищем обома кінцями, тобто один кінець газосховища має невеликий отвір, який сполучається з газорозрядною трубкою, а інший кінець з’єднується з газорозрядною трубкою через спіральну зворотну трубку, так що газ може циркулювати в газорозрядній трубці, а газонакопичувальна трубка тече, газ у газорозрядній трубці обмінюється в будь-який час.

A CO2 Лазерна трубка — це герметична скляна трубка, що складається з твердого скла, резонансної порожнини та електродів, яка створює світловий промінь для різання та гравірування матеріалів.

Тверда скляна частина

Ця частина складається з матеріалу GG17, який подається в розрядну трубу, сорочку водяного охолодження, сорочку для зберігання повітря та трубу повернення повітря. Герметичний генератор зазвичай має тришарову конструкцію. Внутрішній – це випускна трубка, середній – очищувач води, крайній шар – рукав для накопичення газу, а зворотна газова труба використовується для з’єднання випускної трубки та трубки для зберігання газу.

Частина порожнини

Ця частина складається з загального дзеркала та вихідного дзеркала. Загальне дзеркало резонансної порожнини, як правило, засноване на оптичному склі, поверхня покрита золотом, а відбивна здатність дзеркала із золотою плівкою становить понад 98% біля 10.6 мкм; Вихідне дзеркало резонансної порожнини, як правило, виготовлено з інфрачервоних матеріалів, які можуть пропускати випромінювання 10.6 мкм. Підкладкою є германій (Ge), на якому утворена багатошарова діелектрична плівка.

Електродна частина

У лазерних генераторах зазвичай використовуються холодні катоди, які мають циліндричну форму. Вибір матеріалу катода має великий вплив на термін служби генератора. Основними вимогами до катодних матеріалів є низька швидкість розпилення та низька швидкість поглинання газу. Що стосується машини, якість і продуктивність труби безпосередньо впливають на ефективність роботи.

Як це працює?

A CO2 Машина для лазерного різання — це професійний автоматичний набір інструментів для гравірування та різання, який використовує лазерний промінь 1064 мкм для травлення та різання неметалів і металоїдів. Завдяки гібридній системі лазерного різання він може прорізати навіть тонкі метали.

Метод роботи CO2 крок за кроком показана технологія лазерного різання.

Крок 1. А CO2 лазерний різак покладається на контролер (ЧПК або DSP), щоб керувати лазерною трубкою з вуглекислим газом, випромінюючи промінь.

Крок 2. За допомогою відбивачів промінь світла передається на ріжучу головку.

Крок 3. Потім фокусуюче дзеркало зводить промінь до точки, де може досягатися дуже висока температура

Крок 4. Таким чином надлишок матеріалу миттєво сублімується в газ, який відсмоктується витяжним вентилятором, створюючи надріз.

Правильне налаштування машини є основною вимогою для початку проекту різання. Також важливо детально знати машину та інструкцію з експлуатації.

Принцип роботи

A CO2 лазерна машина використовує скляну лазерну трубку для створення світлового променя та працює з системою числового керування, щоб опромінювати промінь на поверхню об’єкта, і в той же час вивільняти велику енергію для розплавлення та випаровування поверхні об’єкта, таким чином реалізуючи план різання та гравірування. Промінь — це стовп світла дуже високої інтенсивності однієї довжини хвилі або кольору. У випадку типового лазера на вуглекислому газі ця довжина хвилі знаходиться в інфрачервоній частині спектру світла, тому вона невидима для людського ока. Промінь має лише близько 3/4 дюйма в діаметрі, коли він рухається від резонатора, який створює промінь, через шлях променя машини. Його можна відбивати в різних напрямках кількома дзеркалами, або «згиначами променя», перш ніж він остаточно сфокусується на пластині. Сфокусований промінь проходить через отвір сопла безпосередньо перед тим, як потрапити на пластину. Крім того, через цей отвір сопла протікає стиснений газ, наприклад кисень або азот. Загалом, більша потужність використовується для різання, менша потужність використовується для гравіювання. Потужність регулюється під час роботи. Переверніть його для гравіювання та підніміть для різання. Рівень потужності також буде впливати на глибину гравірування і товщину різання.

Технічні параметри

Застосування та використання CO2 Лазери

CO2 технологія лазерного різання використовується практично в кожній галузі. Фрезерні машини для лазерного різання з ЧПУ дуже популярні та ефективні у різанні та формуванні речей. Кілька моделей доступні для конкретних проектів різання. Здебільшого машини популярні завдяки своїй технологічній адаптованості.

Ці ріжучі інструменти широко використовуються в промисловості. Давайте дізнаємося про це більше.

⇲ CO2 лазери можуть обробляти різні вирізи від простих акрилових літер до складних 3D дерев'яні пазли, від м'якої тканини до твердого пластику.

⇲ Корисно для гравюри на камені, склі та кришталі.

⇲ Створення малюнків та візерунків на дереві, акрилі та інших матеріалах для художніх проектів.

⇲ Виготовлення детальних знаків, логотипів і літер.

⇲ Створення точних прототипів і моделей для проектування, архітектури та дизайну продуктів.

⇲ Розкрій та гравірування тканин для одягу, аксесуарів, декоративних елементів тощо.

Майбутнє Росії CO2 технологія лазерного різання збирається підняти різальну промисловість за допомогою багатьох додаткових функцій. Безперечно, це благословення сучасної науки.

CO2 лазери можуть гравірувати та різати деревину, фанеру, МДФ, ДСП, картон, тканину, шкіру, пластик, ПММА, акрил, папір, бамбук, слонову кістку, гуму, EPM, депронову піну, поліетилен (PE), поліестер (PES) , поліуретан (PUR), вуглецеве волокно, неопрен, текстиль, джинс, полівінілбутираль (PVB), полівінілхлорид (PVC), оксид берилію, політетрафторетилени (PTFE/тефлон) і будь-які матеріали, що містять галогени (хлор, йод, фтор, астат і бром), фенольні або епоксидні смоли.

CO2 лазери використовуються для гравіювання тексту та візерунків і вирізання форм та контурів в одязі, моді, одязі, взутті, сумках, іграшках, вишивці, електронних приладах, формах, моделях, мистецтві, ремеслах, рекламі, прикрасах, упаковці та поліграфії.

Індустрія реклами.

• Двоколірна дошка.

• Органічне скло.

• Мітка.

• Кришталева чаша.

• Гарантія підписана.

Мистецтво та ремесла.

• Деревина.

• МДФ.

• Слонової кістки.

• Bone.

• Шкіра

• Фанера.

• Папір.

Пакувальна та поліграфічна промисловість.

• Гумова дошка.

• Пластикова дошка.

• Двошарова дошка.

• Плита МДФ.

• Фанерна дошка.

Шкіряна та швейна промисловість.

• Тканина.

• Текстильна.

• Штучна Шкіра.

• Штучна шкіра.

• Джинси.

Індустрія архітектурних моделей.

• Плита АБС.

• Модель.

Виробництво Totem Industry.

• Знаки приладу.

• Антипідроблені товари.

З технічної та економічної точки зору вуглекислотний лазерний верстат не підходить для різання більш товстого листового металу порівняно з волоконним лазерним верстатом. Типовими продуктами, які використовувалися, є структурні частини автоматичного елеватора, панелі елеваторів, корпуси верстатів і зернових машин, різні електричні шафи, розподільні шафи, частини текстильних машин, структурні частини інженерних машин, силіконові сталеві листи для великих двигунів.

Візерунки, знаки, позначки та шрифти з нержавіючої сталі (зазвичай товщиною 3 мм) або неметалевих матеріалів (зазвичай товщиною 20 мм) для оздоблення, реклами та послуг, таких як дизайн художніх фотоальбомів, знаки компаній, підрозділів , готелі, торгові центри, китайські та англійські шрифти на вокзалах, доках і громадських місцях.

Спеціальні деталі, які потребують рівномірного різання. Найбільш широко використовуваною типовою частиною є дошка для висікання, яка використовується в пакувальній та поліграфічній промисловості. Для цього на дерев’яному шаблоні товщиною 0.7 мм потрібно зробити паз шириною від 0.8 до 20 мм, а потім вставити в паз лезо. Використовуйте моди на машині для висікання, щоб вирізати різні пакувальні коробки з друкованою графікою. Новою сферою застосування в останні роки є масляна труба. Щоб перекрити потрапляння осаду в масляний насос, на трубі з легованої сталі прорізають рівномірну щілину шириною 0.3 мм з товщиною стінки від 6 до 9 мм, а діаметр отвору в місці початку і різання отвір не може бути більше 0.3 мм.

Ключові компоненти A CO2 Лазерний різак

Детальне знання та уявлення про ключові компоненти a CO2 лазерний різак/фрезер допоможе спростити роботу як для початківців, так і для досвідчених операторів. Першим кроком у навчанні експлуатації фрезерного верстата з ЧПК є вивчення деталей та їх функцій. Ця стаття призначена для всіх типів користувачів, початківців, середнього рівня та експертів. Тому ми постаралися надати всю необхідну інформацію для запуску a CO2 лазерний фрезер з ЧПК правильно.

Основні частини a CO2 лазерний різак з першого погляду,

☑ Лазерна трубка, основний компонент, який генерує лазерний промінь

☑ Необхідно джерело живлення для збудження газової суміші

☑ Оптична система складається з дзеркал і лінз, які направляють і фокусують лазер

☑ Контролер з ЧПУ, мозок лазерного різака

☑ Лазерна головка в якому розміщено фокусуючу лінзу та насадку

☑ Система охолодження що необхідно для підтримки оптимальної робочої температури

☑ Вихлопна система видаляє дим і сміття, що утворюється під час різання

☑ Робоча поверхня це область, де розміщується матеріал для різання

☑ Нарешті, інтерфейси з Контролер з ЧПУ керувати процесом різання

Високо оцінений CO2 Системи лазерного різання для початківців

CO2 Система лазерного різання вимагає знань і досвіду. Операційний a CO2 лазерний різак — не найпростіша робота для будь-якої людини. Проте машини початкового рівня можуть бути безпечним вибором для новачків.

Початкового рівня CO2 лазерні різаки в основному використовуються для малих підприємств і проектів. Ці машини потребують базових знань, як зазначено в наданому посібнику. Вони прості в експлуатації і не вимагають додаткового навчання. S твердою рукою можна легко керувати пристроєм початкового рівня CO2 лазерний різак.

Тут ми перерахували найвищий рейтинг CO2 системи лазерного різання для початківців для їхніх власних проектів. Щоб дізнатися більше, просто натисніть на модель у списку.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

кращий CO2 Системи лазерного різання для професіоналів

Кращий CO2 системи лазерного різання для професіоналів є найсучаснішими CO2 лазерних машин на ринку. Вони мають багато функцій і потребують більше місця, ніж моделі початкового рівня для малого бізнесу. Крім того, професійна система лазерного різання вимагає досвіду та правильних інструкцій. Навчання підвищує продуктивність операторів і забезпечує більшу ефективність.

Ми зарахували наш найвищий рейтинг CO2 машини для лазерного різання для професіоналів. Найвищий рейтинг CO2 системи лазерного різання згадуються за назвами моделей. Щоб дізнатися більше, натисніть на назву в списку.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Остаточний вердикт

CO2 Системи лазерного різання користуються великою популярністю. Вони вважаються найефективнішими інструментами в різальній промисловості. Лазерне різання революціонізувало традиційні методи різання. Дуже важливо знати різницю між системами для початківців і професіоналів. Ми сподіваємося, що це невелике зусилля від STYLECNC допоможе вам знайти правильні вказівки у вашому CO2 рішення про купівлю лазерного різака.

Ми також надаємо коротку інструкцію щодо основних функцій CO2 системи лазерного різання як для початківців, так і для професіоналів.

Скільки це коштує?

Якщо ви плануєте інвестувати в a CO2 лазерний різак, одним із найпоширеніших запитань для всіх є те, чи є це економічно доцільним для вашого бізнесу? Скільки ви заплатите за це та скільки часу та коштів це може заощадити для вашого бізнесу?

CO2 Ціни на лазерний різак коливаються від приблизно 3,000 20,000 до доларів США, залежно від його функцій і потужності лазера, розміру столу, необхідного для ваших проектів, а також міркувань, окрім вартості. Невеликий початкового рівня CO2 Лазерний різак починається від 3,600 доларів США, який використовується для домашнього магазину, тоді як деякі лазери для хобі можуть коштувати до 7,800 доларів США з більшою потужністю, що використовується для малого бізнесу. Промислові машини для лазерного різання на вуглекислому газі коштують від 6,000 19,800 до доларів США, які використовуються для комерційного використання.

Як купити?

Крок 1. Онлайн-консультації.

Ми порекомендуємо вам найбільш підходящий лазерний гравер після ознайомлення з вашими вимогами.

Крок 2. Отримайте свою пропозицію.

Ми запропонуємо вам нашу детальну пропозицію відповідно до консультованої машини.

Крок 3. Оцінка процесу.

Обидві сторони ретельно оцінюють та обговорюють усі деталі (технічні параметри, специфікації та умови бізнесу) замовлення, щоб виключити будь-які непорозуміння.

Крок 4. Розміщення замовлення.

Якщо у вас немає сумнівів, ми надішлемо вам PI (проформа-рахунок), а потім підпишемо з вами договір.

Крок 5. Машинобудування.

Ми організуємо виробництво гравірувального верстата для лазерного різання, щойно отримаємо ваш підписаний договір купівлі-продажу та депозит. Останні новини про виробництво будуть оновлюватися та повідомлятися покупцеві під час виробництва.

Крок 6. Контроль якості.

Вся процедура виробництва машини для різання лазерного гравера буде проходити регулярну перевірку та суворий контроль якості. Усю машину буде перевірено, щоб переконатися, що вона може добре працювати, перш ніж вийти з заводу.

Крок 7. Відвантаження та доставка.

Ми організуємо доставку відповідно до умов контракту після підтвердження покупцем.

Крок 8. Розмитнення.

Ми надамо та доставимо покупцеві всі необхідні транспортні документи та забезпечимо безперебійне митне оформлення.

Крок 9. Сервіс і підтримка.

Ми пропонуємо професійну технічну підтримку та безкоштовне обслуговування телефоном, електронною поштою, Skype, WhatsApp, Онлайн-чат, цілодобове віддалене обслуговування. У деяких районах ми також пропонуємо послуги «від дверей до дверей».

Як використовувати?

Це дуже небезпечно для a CO2 лазерний різак вийти з ладу під час роботи. Новачки повинні пройти навчання у професіоналів, перш ніж вони зможуть працювати самостійно. STYLECNC На основі досвіду експерти підсумували 13 простих кроків для безпечної роботи.

1. Підготуйте матеріали для розкрою та закріпіть їх на верстаку.

2. Викличте відповідні параметри відповідно до матеріалу та товщини.

3. Виберіть відповідну лінзу та насадку відповідно до параметрів різання та перевірте, чи вони в хорошому стані.

4. Налаштуйте ріжучу головку на відповідний фокус.

5. Перевірте та відрегулюйте центрування сопла.

6. Калібрування датчика ріжучої головки.

7. Перевірте ріжучий газ, введіть команду, щоб відкрити допоміжний газ, і спостерігайте, чи може він вийти з форсунки.

8. Пробний розріз матеріалу, перевірка поперечного перерізу та коригування параметрів процесу, доки не будуть виконані вимоги виробництва.

9. Підготуйте програму різання відповідно до креслення, необхідного для заготовки, та імпортуйте її в контролер.

10. Перемістіть ріжучу головку до початкової точки різання та натисніть «Пуск», щоб виконати програму різання.

11. Оператору не дозволяється залишати верстат під час різання. У разі надзвичайної ситуації швидко натисніть кнопку «Скинути» або «Аварійна зупинка», щоб завершити роботу.

12. Під час різання 1-ї заготовки зупиніть різання, щоб перевірити, чи відповідає вона вимогам.

13. Зверніть увагу на те, щоб перевірити потік допоміжного газу під час різання та замінити його вчасно, коли газу недостатньо.

Як підтримувати?

A CO2 За лазерним різаком необхідно регулярно доглядати та обслуговувати його, щоб він міг гравірувати та різати точніше та з вищою швидкістю для вас, що також може подовжити термін служби машини. STYLECNC підсумовує 13 порад щодо обслуговування для кожного, наведені нижче.

1. Під час використання машини пристрій слід вмикати або вимикати в суворій відповідності до правильної послідовності завантаження.

2. Корпус машини, джерело живлення лазера та джерело живлення комп'ютера повинні бути добре заземлені. Регулярно перевіряйте, чи гвинт заземлення не заіржавів і не ослаб, вчасно очищайте та затягуйте його.

3. Щодня перед початком роботи спостерігайте, чи не забруднена фокусуюча лінза, і вчасно очищайте її, якщо є. Будьте обережні, не застосовуйте занадто багато сили під час чищення рефлектора, інакше це призведе до зсуву оптичного шляху! Догляд за відбиваючими лінзами та фокусуючими лінзами на всіх рівнях повинен відповідати принципу «своєчасне очищення, якщо є забруднення». Для чищення слід використовувати спеціальний засіб для очищення лінз.

4. Перед роботою кожної машини перевірте, чи кожен кінцевий вимикач працює нормально, щоб переконатися, що обладнання не матиме зіткнень, які впливатимуть на точність обладнання під час робочого процесу. Крім того, будь ласка, зверніть увагу на налаштування фокусної відстані та щільне її фіксування, щоб переконатися, що зменшення фокусної відстані не вплине на ефект обробки або навіть станеться механічне зіткнення.

5. Якщо рухомі частини, такі як шківи візків, напрямні та лінійні напрямні, забруднені або піддані корозії, це безпосередньо вплине на ефект обробки. Їх слід регулярно чистити та змащувати напрямні, щоб запобігти утворенню іржі.

6. Після тривалого використання (особливо різання) стільникова платформа прилипає до відходів обробки та навіть блокує отвори стільників. Він може диміти або навіть горіти під впливом променя. Його слід регулярно видаляти.

7. Охолоджуючу воду слід підтримувати чистою та регулярно замінювати. Під час обробки перевірте, чи достатній рівень води та чи температура води не надто висока. Категорично забороняється використання неповноцінної оборотної води. Неякісна вода може серйозно вплинути на потужність лазера та значно скоротити термін служби лазерної трубки. Гарантія не поширюється на пошкодження трубки, спричинені використанням користувачем неякісної води. Рекомендується використовувати чисту воду. Обсяг охолоджувальної води повинен бути не менше 30 літрів, а глибинний насос повинен бути зануреним. Під час роботи машини температуру води необхідно перевіряти в будь-який час (найкраща робоча температура води становить 25°C).30°C, максимальна температура води не може перевищувати 35°C, а мінімальна температура води не може бути нижче 5°C). Як тільки вода стане теплою, її слід негайно змінити. Спосіб заміни води, який не впливає на роботу, полягає в тому, щоб скинути частину гарячої води, а потім промити холодною водою. Кожні 3 дні необхідно очищати резервуар для води, водяний насос (особливо фільтруючу губку водяного насоса) і шланги подачі та випуску води.

8. Лазерна трубка охолоджується циркулюючою водою, тому після тривалого використання в трубці з’явиться білий наліт. Ми можемо додати невелику кількість оцту до циркулюючої води, потім вийняти паз і промити його внутрішню частину чистою водою, щоб підтримувати його в найкращому робочому стані та продовжити термін служби.

9. Зверніть увагу на те, що отвір димовидалення та витяжний канал неможливо заблокувати, перевірте та усуньте перешкоду в будь-який час, щоб не заблокувати його.

10. Відрегулюйте інтенсивність світла так, щоб вона не перевищувала 20 МА, щоб запобігти швидкому старінню лазерної трубки.

11. Щодня перед початком роботи лінзу необхідно один раз очистити.

12. Обережно очистіть відбивач на машині, інакше оптичний шлях необхідно відрегулювати.

13. Третє радіаційне дзеркало та дзеркало фокусування необхідно зняти та очистити. Після чищення установка лінзи повинна бути міцною, але не дуже тугою, щоб не зламати лінзу.

14. Перед кожною операцією зверніть увагу на фокусну відстань. Неточна фокусна відстань серйозно вплине на ефект гравіювання.

15. Після кожної операції робочу поверхню слід короткочасно очистити. При чищенні будьте обережні, щоб не розлетівся пил.

16. Очищення слід проводити після кожної операції. Під час прибирання, коли електроенергія відключена, ви можете обережно штовхати балку та візок, але суворо заборонено штовхати та тягнути сильно.

17. Регулярно перевіряйте водозахисний вимикач (раз на півмісяця), щоб визначити, чи він працює нормально.

18. Кожного другого тижня слід очищати напрямні рейки та додавати мастило до рухомих напрямних рейок.

19. Кожного другого тижня очищайте периферійні пристрої машини (наприклад, вентилятори та повітряні насоси).

20. Після того, як машина працює щодня, її слід добре очистити. У разі збою живлення ви можете повільно штовхати групу фокусуючих лінз і сидіння направляючої рейки осі X, суворо заборонено штовхати та тягнути сильно. Корпус ліжка слід утримувати в чистоті, особливо 2 лінійні напрямні. Щодня після роботи необхідно очищати масляні плями на направляючих рейках і посадочних місцях рейок; Перед початком роботи на наступний день необхідно додати трансформаторне масло в лінійні напрямні та повзуни.