A лазерний різак це автоматизований інструмент для різання, який використовує лазерний промінь, створений лазерним генератором, для швидкого нагрівання матеріалу до температури плавлення або випаровування, а потім випаровування, щоб утворити отвори. Коли лазерний промінь рухається над матеріалом, отвори безперервно формуються у вузькі щілини, так що різання матеріалу остаточно завершується.
У щоденному вживанні CO2 лазерні різаки і волоконних лазерних різаків, новачок ви чи професіонал, вас будуть турбувати різні поломки. Тож як вирішити ці проблеми? Нижче наведено стислий перелік проблем, симптомів, причин і рішень.
Пошук і усунення несправностей
| Проблеми | Симптоми та причини | Рішення |
| Вмикайте постійно. | 1. По-перше, перевірте параметри материнської плати, чи правильний лазерний режим. | Режим лазера — «аналоговий сигнал» або «керування лазером з подвійною головкою». |
| 2. Розбита монтажна плата або зламана кнопкова панель. | Заміна клемної колодки або панелі клавіш. | |
| 3. Збій живлення лазера. | Заміна джерела живлення лазера. | |
| 4. Несправність материнської плати. | Замініть материнську плату. | |
| Розпал високого тиску на роботі. | 1. По-перше, визначте місце запалювання високої напруги, наприклад високовольтне з’єднання між лазерною трубкою та джерелом живлення лазера, перевірте, чи роз’єм розміщено правильно, чи нижня частина високовольтної опори волога. | Закріпіть роз’єм на ізоляційній скобі або висушіть вологу частину за допомогою фена. |
| 2. Перевірте, чи надійно з’єднані високовольтні з’єднання та чи є віртуальне з’єднання чи віртуальне зварювання. | Переконайтеся, що паяні з’єднання вільні від віртуальних з’єднань, а стик міцний. | |
| 3. Якщо запалювання знаходиться всередині джерела живлення лазера. | Заміна джерела живлення лазера. | |
| 4. Високовольтний кінець лазерної трубки запалюється або продовжує займатися після заміни джерела живлення лазера. | Замініть лазерну трубку. | |
| Очищення відбувається нерівномірно або глибоко і неглибоко. | 1. Перевірте лінзу та шлях світла. | Очистіть лінзу, відрегулюйте шлях світла. |
| 2. Перевірте роздільну здатність графіки та точність сканування. | Підвищте роздільну здатність графіки та точність сканування. | |
| 3. Лазерна трубка старіє або виникла проблема з джерелом живлення лазера. | Замініть лазерну трубку або джерело живлення лазера. | |
| На прямій лінії контуру спостерігається хвильове явище. | 1. Рефлектор або фокусуюча лінза не закріплена. | Відремонтуйте візок або замініть повзунок. |
| 2. Є проблема з механічною частиною або програмним забезпеченням. | Капітальний ремонт механічних або графічних частин. | |
| Іскри на виході лазерного світла. | 1. Якщо він використовується в промисловості гумової пластини, в офсетній пластині є домішки, і це явище схильне до виникнення, і воно не повинно мати жодного ефекту. | Не потрібно займатися, клієнтам рекомендується вибирати якісні офсетні пластини. |
| 2. Перевірте білу струменеву трубку лазерної головки, щоб побачити, чи є сильний повітряний потік, оскільки шлях трахеї довгий і його легко зламати, заблокувати або зношити. | Очистіть або замініть білу жиклерну трубку. | |
| 3. Перевірте, чи сам повітряний насос несправний, наприклад, чи повітряний насос не працює або подача повітря мала. | Замініть повітряний насос. | |
| Перероблена вода швидко нагрівається. | 1. Інтенсивність робочого світла лазера занадто велика. | Щоб забезпечити глибину різання, інтенсивність світла слід максимально зменшити. |
| 2. Безперервна безперервна робота надто довго. | Вимагайте від клієнтів зупинятися на 30 хвилин кожні 3 години. | |
| 3. Перевірте, чи нормальний зворотний потік вихідної труби охолоджувальної води, чи потік води плавний, і чи латексна трубка в лазерній машині має знижений тиск. | Випряміть водопровідні труби, щоб вода текла плавно. | |
| 4. Перевірте, чи не забруднені водяний насос або впускні та вихідні труби, а також чи не заблоковано захист від води. | Очистіть водяний насос і водопровідну трубу, замініть захист від води. | |
| 5. Перевірте вихід води та тиск води заглибного насоса в нормі, якщо вихід води дуже малий. | Замініть водяний насос або охолоджувач. | |
| Сигналізація чиллера. | 1. По-перше, переконайтеся, що система живлення користувача справна, і низька напруга може спричинити попередження холодильної машини. | Переконайтеся, що напруга в нормі, при необхідності можна використовувати регулятор напруги. |
| 2. Подивіться, чи достатньо води в охолоджувачі, якщо води занадто мало, це подає сигнал. | Доливають очищену воду. | |
| 3. Незалежно від того, чи заблокована водопровідна труба, чи заблоковано захист від води, це спричинить тривогу. | Очистіть або вирівняйте водопровідні труби та захист від води. | |
| 4. Якщо температура води занадто висока, температура води перевищує граничне значення, це спричинить тривогу. | Часто міняйте воду або зупиніться на 30 хвилин, а потім починайте зрізання. | |
| 5. Перевірте, чи справний водяний насос у чилері, немає води або потік води дуже малий. | Замініть чиллер. | |
| Немає відображення під час завантаження та жодних кнопок. | 1. Перезапустіть систему лазерного різання, щоб перевірити, чи промінь і візок скинуто нормально. Панель завжди показує, що триває скидання під час увімкнення. | Перевірте, чи не закріплений роз’єм панелі керування або кабелю двигуна. |
| 2. Скидання під час увімкнення відбувається нормально, натисніть клавіші напрямку та функціональні клавіші на панелі пристрою, щоб перевірити, чи це нормально, чи всі клавіші в нормі. | Зламався РК-блок, замініть його. | |
| 3. На завантажувальній панелі немає дисплея, не працює лазерна головка. | Перевірте, чи є на платі постійний струм 24V Вхід | |
| 4. Якщо після заміни панелі керування дисплей нормальний, кнопки все ще не діють, а пристрій керується кабелем передачі даних для переміщення вперед і назад, ліворуч і праворуч, і жодних дій немає, плата зламана . | Замініть дошку. | |
| Нестабільний або неконтрольований струм. | 1. Виникла проблема з головною платою або монтажною платою. | Замініть материнську плату або клемний блок. |
| 2. Виникла проблема з джерелом живлення лазера. | Заміна джерела живлення лазера. | |
| Увімкніть лазерну головку або явище тремтіння променя. | 1. Спочатку перевірте параметри материнської плати. | Перезавантажте конфігурацію. |
| 2. Перемістіть лазерну головку та промінь рукою після вимкнення. Якщо опір очевидний, перевірте лівий натягувач і повзунок. | Очистіть напрямні рейки, ковзанки, замініть натяжні ролики. | |
| 3. Перевірте, чи не застрягли синхронний ремінь і лиса надувна труба або червоне світло, і чи серйозно зміщено промінь. | Відрегулюйте пучок і ремінь, розправте дуло і червоне світло. | |
| 4. Перевірте, чи двигун і драйвер несправні. | Замініть двигун або привід. | |
| 5. Для моделей, обладнаних батареями резисторів, необхідно виміряти, чи є значення опору нормальним, якщо є якась проблема. | Замініть батарею резисторів. | |
| 6. Якщо проблема все ще існує, можливо, це несправність материнської плати. | Замініть материнську плату. | |
| Помилка обробки даних завантаження з комп’ютера, або не вдалося показати зв’язок, або лазерний різак не рухається. | 1. Чи є скидання під час увімкнення нормальним, якщо не нормальним. | Вирішіть вищевказані помилки крок за кроком. |
| 2. Скидання відбувається нормально, натисніть кнопку тестування для самотестування, якщо самотестування не може бути завершено. | Перевірте, чи вибрано програмне забезпечення для гравіювання або різання як «вихід». | |
| 3. Можна виконати самоперевірку, щоб перевірити надійність заземлення. | Правильно поводьтеся із заземленням і виконуйте відповідні вимоги. | |
| 4. Перевірте, чи інтерфейс даних материнської плати відкритий для зварювання. | Зварювання потрібно повернути на завод для обслуговування. | |
| 5. Завантажте на плату через диск U для виконання обробки. | Не підлягає обробці, дошка зламана. | |
| 6. Збій USB комп'ютера. | Змініть порт USB або комп'ютер. | |
| Гачок не закритий. | 1. Виміряйте, чи є промінь паралельним і діагональним. За нормальних умов відхилення вліво і вправо становить не більше 2 мм, а квадратна діагональна похибка 500 мм не більше ніж 0.5MM. | Відрегулюйте паралельність балок і поздовжніх балок, щоб зменшити помилки. |
| 2. Перевірте, чи відповідний натяг ременів візка та балки, і чи однакове натягнення ременів з обох сторін. | Регулюйте натяг ременя, не сильно розходьтеся з обох сторін. | |
| 3. Увімкненому стані штовхніть і потягніть візок і балку вручну, а також обережно перемістіть головку візка вгору та вниз, щоб перевірити, чи немає механічного зазору. | Затягніть синхронне колесо двигуна або приводного вала, замініть повзун. | |
| Змітання або зміщення гачком. | 1. Будь-яка надто швидка графіка призведе до дислокації. | зменшити швидкість роботи. |
| 2. Збільште оригінальну графіку в програмному забезпеченні виводу, щоб перевірити, чи сама графіка не зміщена. | Виправте помилки в оригінальній графіці. | |
| 3. Спробуйте створити інший шаблон, щоб побачити, чи є лише певна графіка, яка має проблеми, чи ні. | Помилка графічних даних, повторно створіть зображення. | |
| 4. Перевірте, чи ремінь ГРМ не надто ослаблений, і чи ремені з обох боків балки мають однаковий ступінь натягу. | Відрегулюйте натяг ременя ГРМ. | |
| 5. Чи є зазор між двигуном і синхронним колесом валу трансмісії. | Закріпіть колесо синхронізації. | |
| 6. Перевірте, чи балка паралельна, чи не зношені опора балки та повзун візка. | Відрегулюйте паралельність балки і замініть опору або повзун. | |
| 7. Несправність материнської плати або накопичувача. | Замініть материнську плату або накопичувач. | |
| Вимітання або окантовка з зубцями. | 1. Занадто швидко. | Зменшити швидкість. |
| 2. Якщо виводиться у форматі растрового зображення BMP, перевірте роздільну здатність графіки. | За умови, що розмір графіки правильний, спробуйте збільшити роздільну здатність якомога більше. | |
| 3. Чи зубчастий ремінь візка та балки занадто ослаблений або занадто тугий. | Відрегулюйте натяг ременя ГРМ. | |
| 4. Перевірте X-натягувач, щоб побачити, чи немає зазору через знос. | Замініть натягувач. | |
| 5. У стані зупинки перевірте, чи немає зазору між візком або повзуном. | Замініть повзун або затягніть візок. | |
| 6. Перевірте, чи 4 лазерні лінзи не пошкоджені та не закріплені, особливо чи надійно встановлено відбивач і дзеркало для фокусування над головою автомобіля. | Закріпіть ослаблені лінзи або замініть пошкоджені лінзи. | |
| 7. Перевірте, чи не зношені опора балки та опорне колесо. | Заміна опори або опорного колеса. | |
| Ефект очищення поганий, контур дуже товстий. | 1. Перевірте, чи правильна фокусна відстань, особливо після очищення лінзи або заміни її новою лінзою (зверніть увагу, що фокусуюча лінза спрямована). | Відрегулюйте правильне значення фокуса. |
| 2. Перевірте, чи 4 лінзи не пошкоджені або занадто забруднені (лінзи пошкоджені або занадто брудні, що призведе до розсіювання лазерного світла). | Замініть або почистіть лінзи. | |
| 3. Перевірте якість світлової плями на виході світла лазерної трубки. Якщо є 2 точки або світлова пляма не є круглою, порожнистою тощо, це опорна точка лазерної трубки, незалежно від того, чи напрямок є відповідним, і сама лазерна трубка. | Відрегулюйте опору, поверніть напрямок, замініть лазерну трубку. | |
| Робота без лазера. | 1. Спершу перевірте, чи сама лазерна трубка випромінює світло (перевірте вихід світла). Лазерна трубка випромінює світло. | Перевірте, чи не пошкоджена лінза і чи не зміщено оптичний шлях. |
| 2. Немає світла на вихідному отворі лазерної трубки, перевірте, чи циркуляція води нормальна (перевірте, чи потік води у водопровідній трубі плавний), якщо немає потоку води або потік води неплавний. | Очистіть водяний насос і вирівняйте водопровідні труби. | |
| 3. Циркуляція води нормальна, чи світиться індикатор живлення лазера та чи обертається вентилятор. | Лазерне джерело живлення зламано, замініть лазерне джерело живлення. | |
| 4. Натисніть кнопку живлення лазера, якщо немає світла. | Джерело живлення лазера або лазерна трубка несправні. | |
| 5. Якщо в плямі є світло. | Водозахист зламався, замініть його. | |
| 6. Якщо сигнальна лінія водозахисту замкнута, світло все одно не горить. | Головна плата або плата електропроводки несправна, замініть її. | |
| Підмітання стає дрібнішим. | 1. Перевірте інтенсивність і швидкість робочого світла, а також температуру води. Якщо швидкість занадто висока, інтенсивність світла занадто мала, а температура води занадто висока. | Збільште інтенсивність освітлення, зменшіть швидкість, замініть циркулюючу воду. |
| 2. Подивіться, чи нормальна глибина контуру, чи нормальна. | Збільште роздільну здатність графіки або точність сканування. | |
| 3. Контури все ще дуже дрібні, іноді глибокі, а іноді дрібні. | Чи забруднена чи пошкоджена лінза, чи зміщено оптичний шлях. | |
| 4. Підключіть амперметр, щоб побачити, чи може струм досягати 20 МА, але глибини все ще недостатньо. | Лазерна трубка старіє, замініть лазерну трубку. | |
| Лазерний різак іноді має світло, а іноді не має світла. | 1. Перевірте, чи лінза не занадто забруднена чи пошкоджена, і чи оптичний шлях серйозно відхилений. | Очистіть або замініть лінзу, відрегулюйте шлях світла. |
| 2. Оптичний шлях лінзи нормальний, перевірте, чи нормальна циркуляція води, наприклад, переривчаста вода. | Очистіть або замініть водяний насос, прочистіть водопровідні труби. | |
| 3. Циркуляція води нормальна, це може бути збій захисту від води. | Замініть захист від води. | |
| 4. Якщо проблема не зникає, причиною цього явища можуть бути материнська плата, джерело живлення лазера та лазерна трубка. | По черзі замініть наведені вище аксесуари та знайдіть причину. | |
| Після графічного виведення неправильний розмір. | 1. Перевірте, чи є блок плотера 1016 під час виведення у форматі PLT у Coreldraw. | Змініть блок плотера на 1016. |
| 2. Перевірте, чи правильна роздільна здатність. | Перерахувати роздільну здатність. | |
| Скидання машини незвичайне. | 1. Напрямок правильний під час скидання, але коли він досягає вершини, візок і промінь не можуть зупинитися (спочатку перевірте параметри основної плати для нової машини, якщо вони правильні). | Перевірте, чи не застряг під час руху, несправність материнської плати, датчика, замініть. |
| 2. Промінь скидається нормально, а лазерна головка не скидається. Можливо, заклинило натягувач або зламався вал двигуна, а параметри неправильні. | Замініть натягувач або маленький двигун, змініть параметри та перевірте роз’єм дроту двигуна. | |
| 3. Протилежно напрямку руху променя, і вдарити бічним торцем. | Параметри материнської плати неправильні, зупиніть машину, щоб виправити параметри материнської плати та завантажте конфігурацію знову. | |
| 4. Несправність приводу або двигуна. | Замініть привід або двигун. | |
| Машина зупиняє різання на півдорозі, пропускає різання, випадкове різання. | 1. Перевірте стан заземлення машини та виміряйте, чи дріт заземлення відповідає стандарту (опір землі не повинен перевищувати 5 Ом). | Трансформуйте дріт заземлення відповідно до відповідних стандартів. |
| 2. Перевірте, чи немає помилок у вихідній графіці, наприклад, графіки мають перетини, незамкнені, відсутні штрихи. | Виправте помилки в графіку. | |
| 3. Якщо такої проблеми немає під час виконання іншої графіки, така проблема є лише в певній графіці. | Помилка обробки графічних даних, повторіть візуалізацію. | |
| 4. Проблема залишається. | Це може бути проблемою послідовного порту комп’ютера та материнської плати машини. |
Поширені запитання
Чи небезпечно працювати з лазерним різаком?
Лазерна різка - це екологічно чистий метод різання, який, як правило, не завдає шкоди організму. У порівнянні з іонним і кисневим різанням процес лазерного різання виробляє менше пилу, слабше світло і менше шуму. Однак недотримання належних процедур безпеки може призвести до травмування користувача або пошкодження машини.
1. Будьте обережні з легкозаймистими матеріалами під час використання цієї машини. Деякі матеріали, такі як пінополіуретани, матеріали з ПВХ, матеріали з високим ступенем відбивання тощо, не можна розрізати лазерним різаком.
2. Коли машина працює, оператору заборонено залишати її без дозволу, щоб уникнути непотрібних втрат.
3. Не дивіться на процес лазерної обробки. Забороняється спостерігати за лазером у біноклі, мікроскопи, лупи тощо.
4. Не зберігайте вибухонебезпечні або легкозаймисті матеріали в зоні лазерної обробки.
Що впливає на точність системи лазерного різання?
Є багато факторів, які впливають на точність a ЧПУ лазерний різак, деякі з яких визначаються самим обладнанням, наприклад, точність механічної системи, рівень вібрації верстака, якість лазерного променя, вплив допоміжного газу та сопел тощо. Існують також фактори матеріал, наприклад фізичні та хімічні властивості матеріалу, відбивна здатність матеріалу та фактори, що визначають вихідну потужність, положення фокусної відстані, швидкість різання, допоміжний газ та інші пов’язані параметри, відповідно до конкретний об'єкт обробки та вимоги користувача до якості. і внесіть відповідні налаштування.
Як лазерний різак фокусується?
Вибір положення фокуса особливо важливий, оскільки щільність потужності лазера має великий вплив на швидкість різання. Розмір плями сфокусованого лазерного променя пропорційний фокусній відстані лінзи. У промисловості існує 3 простих способи визначити фокус різання:
1. Метод друку: перемістіть ріжучу головку зверху вниз, надрукуйте лазерний промінь на пластиковій пластині та зосередьтеся на малому діаметрі друку.
2. Метод похилої пластини: використовуйте пластикову пластину, щоб потягнути її горизонтально під кутом до вертикальної осі, знайдіть дуже маленьку точку лазерного променя та сфокусуйте її.
3. Метод блакитної іскри: вийміть насадку, видуйте повітря, сфокусуйте імпульсний лазер на пластині з нержавіючої сталі, рухайте ріжучу головку зверху вниз, доки синя іскра не стане дуже великою.
В даний час обладнання багатьох виробників має автофокус. Функція автофокусування може підвищити ефективність обробки на машині для лазерного різання. Час свердління товстої пластини значно скорочується. Обробляючи заготовки з різних матеріалів і товщини, машина може автоматично та швидко налаштувати фокус на кращу позицію.
Скільки типів лазерних генераторів?
В даний час лазери, які використовуються для лазерної обробки та виробництва, в основному включають CO2 лазери, YAG-лазери та волоконні лазери. Серед них потужні CO2 лазери та YAG-лазери широко використовуються в обробці безпеки. Волоконні лазери на основі волоконних бітів мають очевидні переваги у зниженні порогу, діапазону довжин хвиль коливань і продуктивності налаштування довжини хвилі, і стали новою технологією в галузі лазерів.
Якої товщини можна різати лазерним різаком?
В даний час товщина різання машини для лазерного різання, як правило, менше 100mm, і він має очевидні переваги порівняно з іншими методами різання для матеріалів, які вимагають розміру тонкого різання менше ніж 20mm.
Для чого використовуються машини для лазерного різання?
Машини для лазерного різання широко використовуються в автомобільному виробництві, виготовленні листового металу, виготовленні посуду, рекламній індустрії, машинобудуванні, шафах шасі, виробництві ліфтів, фітнес-обладнання та інших галузях.
Підсумки
Як нові ріжучі інструменти високого класу, системи волоконного лазерного різання та CO2 машини для лазерного різання застосовуються в різних галузях промисловості, таких як автомобілебудування, суднобудування, авіація, атомна промисловість, машинобудування, виробництво сталі, що також збільшує попит на технологію лазерного різання та обладнання в різних галузях промисловості. Оскільки технічні засоби не мають особливого досвіду в реальному процесі використання, виникає багато проблем. У цій статті запропоновано різні методи обробки для щоденних проблем лазерного різання для довідки відповідних професійних техніків, сподіваючись допомогти вам.
