NC (числове керування)
NC — це технологія, яка використовує цифрові сигнали для автоматичного керування об’єктами (такими як рух верстата та його робочий процес), що називається числовим керуванням.
Технологія NC
Технологія NC відноситься до технології автоматичного керування, яка використовує цифри, літери та символи для програмування певного робочого процесу.
Система ЧПУ
Система NC відноситься до органічної інтегрованої системи програмних і апаратних модулів, які реалізують функції технології NC. Це носій технології NC.
Система ЧПУ (комп'ютерна система цифрового керування)
Система ЧПК (комп’ютерне числове керування) відноситься до системи числового керування з комп’ютером як ядром.
Машини з ЧПУ
Машина з ЧПК означає верстат, який використовує технологію комп’ютеризованого числового керування для керування процесом обробки, або верстат, оснащений системою комп’ютеризованого числового керування.
ЧПУ є повною формою ЧПУ для верстатів. Цифрове керування (NC) дозволяє оператору спілкуватися з верстатами за допомогою цифр і символів.
CNC — це коротка назва комп’ютерного цифрового керування, яке є автоматичною технологією керування верстатами для завершення автоматизованої обробки за допомогою програмного забезпечення CAD/CAM у сучасному виробничому процесі. Нові верстати з ЧПК дозволили промисловості постійно виробляти деталі з точністю, про яку навіть не мріяли лише кілька років тому. Одна й та сама частина може бути відтворена з однаковим ступенем точності будь-яку кількість разів, якщо програма була належним чином підготовлена і комп’ютер правильно запрограмований. Операційні команди G-коду, які керують верстатом, виконуються автоматично з високою швидкістю, точністю, ефективністю та повторюваністю.
Обробка з ЧПУ це комп’ютеризований виробничий процес, машина підключена до комп’ютера, комп’ютер скаже їй, куди рухатися. По-перше, оператор повинен створити траєкторію інструменту, оператор використовує програмне забезпечення, щоб намалювати фігури та створити траєкторію інструменту, якою рухатиметься машина.
Постійно зростаюче використання в промисловості породило потребу в персоналі, який має знання та здатний підготувати програми, які керують верстатами для виготовлення деталей необхідної форми та точності. Пам’ятаючи про це, автори підготували цей підручник, щоб позбутися таємничості ЧПК – укласти її в логічну послідовність і висловити простою, зрозумілою кожному мовою. Підготовка програми пояснюється логічною покроковою процедурою з практичними прикладами для керівництва користувачем.
Технологія ЧПУ складається з 3 частин: станина, система та периферійна технологія.
Набір рами в основному складається з основних частин, таких як станина, колона, напрямна рейка, робочий стіл та інші допоміжні частини, такі як тримач інструменту та інструментальний магазин.
Система числового керування складається з обладнання введення/виведення, пристрою числового керування комп’ютером, програмованого логічного керування (PLC), пристрою сервоприводу шпинделя, пристрою сервоприводу подачі та вимірювального пристрою. Серед них пристрій є ядром системи ЧПУ.
Периферійна технологія в основному включає технологію інструментів (систему інструментів), технологію програмування та технологію управління.
ЧПУ: ЧПУ.
G-код: мова верстатного інструменту з універсальним числовим керуванням (NC), яка визначає точки осі, до яких рухатиметься машина.
CAD: Системи автоматизованого проектування.
CAM: Автоматизоване виробництво.
сітка: Мінімальний рух або подача шпинделя. Шпиндель автоматично переміщується до наступного положення сітки, коли кнопка перемикається в безперервний або покроковий режим.
PLT (HPGL): Стандартна мова для друку векторних креслень, що підтримується файлами CAD.
Траєкторія: визначений користувачем закодований маршрут, яким різець дотримується для обробки заготовки. Траєкторія «кишені» розрізає поверхню заготовки; «профільна» або «контурна» траєкторія прорізає повністю наскрізь, щоб розділити форму заготовки.
Крок вниз: Відстань по осі Z, на яку ріжучий інструмент занурюється в матеріал.
Переступити: максимальна відстань по осі X або Y, на якій ріжучий інструмент зачепить нерозрізаний матеріал.
Кроковий двигун: двигун постійного струму, який рухається окремими кроками, отримуючи сигнали або «імпульси» в певній послідовності, що забезпечує дуже точне позиціонування та контроль швидкості.
Швидкість шпинделя: Швидкість обертання різального інструменту (RPM).
Традиційний крій: Різак обертається проти напрямку подачі. Призводить до мінімального брязкання, але може призвести до розриву в деяких лісах.
Субтрактивний метод: Насадка видаляє матеріал для створення форм. (Протилежність адитивного методу.)
Швидкість подачі: Швидкість, з якою ріжучий інструмент рухається через деталь.
Початкова позиція (Machine Zero): Призначена машиною нульова точка, визначена фізичними кінцевими вимикачами. (Це не визначає фактичне походження роботи під час обробки заготовки.)
Climb Cut: Різак обертається в напрямку подачі. Підйомне різання запобігає розриву, але може призвести до появи слідів від удару свердла з прямими рифленнями; насадка зі спіральними рифленнями зменшить тріскотіння.
Походження роботи (Work Zero): Призначена користувачем нульова точка для заготовки, з якої головка виконуватиме все своє різання. Осі X, Y і Z встановлені на нуль.
ЖК-дисплей: рідкокристалічний дисплей (використовується на контролері).
U Disk: Зовнішній пристрій зберігання даних, який підключається до інтерфейсу USB.
висока точність
Верстати з ЧПК є високоінтегрованими мехатронними продуктами, які складаються з точних машин і систем автоматичного керування. Вони мають високу точність позиціонування та повторюють точність позиціонування. Система передачі та конструкція мають високу жорсткість і стабільність для зменшення помилок. Таким чином, машина з комп’ютеризованим числовим керуванням має вищу точність обробки, особливо узгодженість виготовлення деталей в одній партії, а якість продукту є стабільною, швидкість проходження висока, що непорівнянно зі звичайними верстатами.
Висока ефективність
Верстати з ЧПК можуть використовувати більшу кількість різання, що ефективно економить час обробки. Вони також мають автоматичну зміну швидкості, автоматичну зміну інструменту та інші автоматичні функції роботи, які значно скорочують допоміжний час, і коли стабільний процес обробки сформований, немає необхідності виконувати міжпроцесну перевірку та вимірювання. Таким чином, продуктивність обробки з ЧПУ в 3-4 рази вище, ніж у звичайних верстатів, а то й більше.
Висока адаптивність
Верстати з ЧПК виконують автоматичну обробку за програмою оброблюваних деталей. Коли об’єкт обробки змінюється, поки змінюється програма, немає необхідності використовувати спеціальне технологічне обладнання, таке як шаблони та шаблони. Це допомагає скоротити цикл підготовки виробництва та сприяти заміні продукту.
Висока оброблюваність
Деякі механічні деталі, утворені складними кривими та криволінійними поверхнями, важко обробити або навіть неможливо завершити звичайними методами та ручними операціями, і їх можна легко реалізувати на верстатах з ЧПК за допомогою з’єднання багатокоординатних осей.
Висока економічна цінність
Обробні центри з ЧПК здебільшого використовують концентрацію процесу, а одна машина є багатоцільовою. У разі одного затиску можна обробити більшість деталей. Вони можуть замінити кілька звичайних верстатів. Це може не тільки зменшити помилки затискання, заощадити допоміжний час між транспортуванням, вимірюванням і затисканням між процесами, але також зменшити кількість типів верстатів, заощадити простір і принести вищі економічні вигоди.
Безпека
Оператор верстату з ЧПК безпечно відділений від усіх гострих частин спеціальною захисною конструкцією. Він усе ще може бачити, що відбувається на верстаті через скло, але йому не потрібно підходити кудись до млина чи веретена. Оператору також не потрібно торкатися охолоджуючої рідини. Залежно від матеріалу деякі рідини можуть бути шкідливими для шкіри людини.
Економія витрат на оплату праці
Сьогодні звичайні верстати вимагають постійної уваги. Це означає, що кожен працівник може працювати лише на одній машині. Коли настала ера ЧПУ, все кардинально змінилося. Для обробки більшості частин потрібно щонайменше 30 хвилин після кожного встановлення. Але комп’ютерні машини з числовим керуванням роблять це, розрізаючи частини самі. Не потрібно нічого чіпати. Інструмент рухається автоматично, а оператор просто перевіряє наявність помилок у програмі чи налаштуваннях. Зважаючи на це, оператори ЧПК виявляють, що у них є багато вільного часу. Цей час можна використовувати для інших машин. Отже, один оператор, багато верстатів. Це означає, що ви можете заощадити робочу силу.
Мінімальна помилка налаштування
Традиційні верстати покладаються на вміння оператора працювати з вимірювальними інструментами, а хороші працівники можуть гарантувати, що деталі збираються з високою точністю. Багато систем ЧПК використовують спеціалізовані датчики вимірювання координат. Зазвичай його встановлюють на шпиндель як інструмент, а до нерухомої частини торкаються щупом, щоб визначити її положення. Потім визначте нульову точку системи координат, щоб мінімізувати похибку налаштування.
Чудовий моніторинг стану машини
Оператор повинен визначити дефекти обробки та ріжучі інструменти, і його рішення можуть бути не оптимальними. Сучасні обробні центри з ЧПК оснащені різними датчиками. Ви можете контролювати крутний момент, температуру, ресурс інструменту та інші фактори під час обробки заготовки. На основі цієї інформації ви можете уточнити процес у реальному часі. Наприклад, ви бачите, що температура занадто висока. Вищі температури означають знос інструменту, погані властивості металу тощо. Ви можете зменшити подачу або збільшити тиск охолоджуючої рідини, щоб виправити це. Незважаючи на те, що багато хто говорить, механічна обробка є найпоширенішим способом виробництва сьогодні. Кожна галузь певною мірою використовує механічну обробку.
Стабільна точність
Що є стабільнішим за перевірену комп’ютерну програму? Рух інструменту завжди однаковий, оскільки його точність залежить лише від точності крокових двигунів.
Менше тестових прогонів
Традиційна механічна обробка неминуче має деякі тестові деталі. Робітник має звикнути до технології, він обов’язково чогось упустить, коли буде виконувати першу частину і тестувати нову технологію. У системах ЧПК є спосіб уникнути тестових запусків. Вони використовують систему візуалізації, яка дозволяє оператору фактично бачити інвентар після того, як усі інструменти пройшли через нього.
Легка обробка складної поверхні
Виготовлення складних поверхонь з високою точністю практично неможливо за допомогою звичайної механічної обробки. Це вимагає великої фізичної праці. Системи CAM можуть автоматично формувати траєкторії для будь-якої поверхні. Зовсім не потрібно докладати жодних зусиль. Це одна з найбільших переваг сучасної технології обробки з ЧПК.
Вищі характеристики різання
Високошвидкісна обробка можлива тільки завдяки закритій зоні різання. При такій швидкості мікросхема розлітається всюди на великій швидкості. Після стружки розпилюється охолоджуюча рідина, оскільки, коли мова йде про високошвидкісну обробку, охолоджуюча рідина подається під високим тиском. Ручна робота просто неможлива, коли швидкість досягає 10000 об/хв або більше. При високих швидкостях різання важливо підтримувати швидкість подачі та ширину стружки стабільними, щоб запобігти вібрації. Зробити це вручну не важко.
Вища гнучкість
Традиційний метод полягає в тому, що фрезерні верстати для канавок або площин, токарні верстати для циліндрів і конусів і свердлильні верстати для отворів. Обробка з ЧПУ може поєднати все вищезазначене в одному верстаті. Оскільки траєкторії інструменту можна запрограмувати, ви можете відтворити будь-який рух на будь-якому верстаті. Отже, у нас є фрезерні центри, які можуть виготовляти циліндричні деталі, і токарні верстати, які можуть фрезерувати канавки. Все це зменшує налаштування деталі.
Високі технічні вимоги до операторів та обслуговуючого персоналу машин;
Комп'ютерна система числового керування не проста в управлінні, не така інтуїтивно зрозуміла, як звичайні верстати;
Вартість придбання верстата дорожче.
З точки зору технологій ЧПК та застосування обладнання у світі, його основні сфери застосування такі:
Обробна промисловість
Машинобудівна промисловість є першою галуззю, де застосовано технологію комп’ютеризованого числового керування, і вона відповідає за забезпечення сучасного обладнання для різних галузей національної економіки. Основними сферами застосування є розробка та виробництво 5-осьових вертикальних обробних центрів для сучасної військової техніки, 5-осьових обробних центрів, великомасштабного 5-осьового портального фрезерування, гнучких виробничих ліній для двигунів, коробок передач і колінчастих валів в автомобільній промисловості та високошвидкісних обробних центрів, а також зварювання, складання, фарбування. роботи, апарати для лазерного зварювання пластин і машини для лазерного різання, високошвидкісні 5-координатні обробні центри для обробки гвинтів, двигунів, генераторів і деталей турбінних лопатей в авіаційній, морській та енергетичній промисловості, важкі токарно-фрезерні складні обробні центри.
Інформаційна індустрія
В інформаційній індустрії, від комп’ютерного до мережевого, мобільного зв’язку, телеметрії, дистанційного керування та іншого обладнання, необхідно прийняти виробниче обладнання на основі надточних технологій і нанотехнологій, таке як машини для склеювання дроту для виробництва чіпів, машини для літографії пластин. Для керування цим обладнанням необхідно використовувати технологію комп’ютеризованого числового керування.
Промисловість медичного обладнання
У медичній промисловості багато сучасного медичного обладнання для діагностики та лікування використовують технологію числового керування, наприклад, КТ-діагностичні інструменти, апарати для лікування всього тіла та мінімально інвазивні хірургічні роботи, засновані на візуальному наведенні, необхідні ортодонтія та реставрація зубів у стоматології.
Військова техніка
Багато сучасної військової техніки використовують технологію сервоприводу керування рухом, наприклад, автоматичне керування прицілюванням артилерії, керування відстеженням радарів і автоматичне керування відстеженням ракет.
Інші галузі
У легкій промисловості є друкарські машини, текстильні машини, пакувальні машини та деревообробні машини, які використовують багатоосьове сервокерування. У промисловості будівельних матеріалів існують верстати для гідроабразивного різання з цифровим керуванням для обробки каменю, гравірувальні машини для скла з цифровим керуванням для обробки скла, швейні машини з цифровим керуванням для обробки Сіммонса та вишивальні машини з цифровим керуванням для обробки одягу. У художній індустрії все більше ремесел і творів мистецтва виготовлятимуться за допомогою високопродуктивних 5-осьових верстатів з ЧПК.
Застосування технології ЧПУ не тільки вносить революційні зміни в традиційну обробну промисловість, роблячи обробну промисловість символом індустріалізації, але також завдяки безперервному розвитку технології ЧПУ та розширенню сфер застосування вона відіграє все більш важливу роль у національній економіці та засобах існування людей (наприклад, ІТ та автомобілебудування), легкій промисловості, лікуванні, тому що оцифрування обладнання, необхідного в цих галузях, стала основною тенденцією сучасного виробництво.
Висока швидкість / висока точність
Висока швидкість і точність є вічними цілями розвитку верстатів. Зі швидким розвитком науки і техніки швидкість заміни електромеханічних виробів прискорюється, а вимоги до точності і якості поверхні обробки деталей також стають все вище і вище. Щоб задовольнити потреби цього складного та мінливого ринку, поточні верстати розвиваються в напрямку високошвидкісного різання, сухого різання та квазісухого різання, а точність обробки постійно вдосконалюється. Крім того, застосування лінійних двигунів, електричних шпинделів, керамічних шарикопідшипників, високошвидкісних кулькових гвинтів і гайок, лінійних напрямних рейок та інших функціональних компонентів також створило умови для розвитку високошвидкісних і точних верстатів. Комп’ютерний верстат з числовим керуванням використовує електричний шпиндель, який усуває такі зв’язки, як ремені, шківи та шестерні, що значно зменшує момент інерції головного приводу, покращує швидкість динамічного відгуку та робочу точність шпинделя, а також повністю вирішує проблему вібрації та шуму, коли шпиндель працює на високій швидкості. Використання електричної структури шпинделя може зробити швидкість шпинделя сягає більше 10000 об / хв. Лінійний двигун має високу швидкість руху, хороші характеристики прискорення та уповільнення, а також має чудові характеристики відгуку та точність слідування. Використання лінійного двигуна як сервоприводу усуває проміжну ланку передачі кулькового гвинта, усуває зазор передачі (включаючи люфт), інерція руху невелика, жорсткість системи хороша, і її можна точно позиціонувати на високій швидкості, тим самим значно покращуючи точність сервоприводу. Завдяки нульовому просвіту в усіх напрямках і дуже малому тертю кочення пара лінійних напрямних кочення має невеликий знос і незначне теплоутворення, а також має дуже хорошу термічну стабільність, що покращує точність позиціонування та повторюваність усього процесу. Завдяки застосуванню лінійного двигуна та лінійної пари направляючих кочення швидку швидкість руху машини можна збільшити з початкових 10-20 м/хв до 60-80м/хв або навіть вище 120m/хв.
Висока надійність
Надійність є ключовим показником якості верстатів з ЧПУ. Чи зможе машина продемонструвати високу продуктивність, високу точність і високу ефективність і отримати хороші переваги, ключ залежить від її надійності.
Проектування верстатів з ЧПУ з САПР, структурне проектування з модульністю
З популяризацією комп’ютерних програм і розвитком технології програмного забезпечення технологія САПР отримала широкий розвиток. САПР може не тільки замінити виснажливу роботу з креслення ручною роботою, але, що більш важливо, вона може виконувати вибір схеми проектування та аналіз статичних і динамічних характеристик, розрахунок, прогнозування та оптимізацію проектування великомасштабної повної машини, а також може виконувати динамічне моделювання кожної робочої частини всього обладнання. Завдяки модульності тривимірну геометричну модель і реалістичний колір виробу можна побачити на етапі проектування. Використання САПР також може значно підвищити ефективність роботи та підвищити відсоток одноразового успіху проектування, тим самим скорочуючи цикл пробного виробництва, знижуючи витрати на проектування та покращуючи конкурентоспроможність на ринку. Модульна конструкція компонентів верстатів може не тільки скоротити повторювану роботу, але й швидко реагувати на ринок і скоротити цикли розробки продукту та проектування.
Функціональне компаундування
Метою функціонального компаундування є подальше підвищення ефективності виробництва верстата та мінімізація допоміжного часу без механічної обробки. Завдяки поєднанню функцій діапазон використання верстата може бути розширений, ефективність може бути покращена, а також багатоцільовий і багатофункціональний верстат може бути реалізований, тобто верстат з ЧПК може реалізувати як токарну обробку, так і функція та процес фрезерування. Також можливе шліфування на верстатах. Токарно-фрезерний комбінований центр із цифровим керуванням комп’ютера працюватиме одночасно з осями X, Z, C та Y. Через вісь C і вісь Y можна реалізувати плоске фрезерування та обробку зсувних отворів і канавок. Верстат також оснащений потужною підставкою для інструменту та допоміжним шпинделем. Підшпиндель має вбудовану структуру електричного шпинделя, а синхронізацію швидкості основного та допоміжних шпинделів можна безпосередньо реалізувати за допомогою системи числового керування. Заготовка верстата може завершити всю обробку за одне затискання, що значно підвищує ефективність.
Інтелектуальний, мережевий, гнучкий та інтегрований
Обладнання з ЧПК у 21 столітті буде системою з певним інтелектом. Зміст інтелекту включає всі аспекти системи числового керування: для досягнення інтелекту в ефективності обробки та якості обробки, наприклад, адаптивне керування процесом обробки, параметри процесу генеруються автоматично; щоб покращити продуктивність водіння та використовувати інтелект у зв’язку, наприклад, керування з упередженим зв’язком, самоадаптивну роботу параметрів двигуна, автоматичну ідентифікацію навантаження, автоматичний вибір моделі, самоналаштування тощо; спрощене програмування, спрощений інтелект операцій, такий як інтелектуальне автоматичне програмування, інтелектуальний інтерфейс, інтелектуальна діагностика, інтелектуальний моніторинг та інші аспекти для полегшення діагностики та обслуговування системи. Обладнання з числовим керуванням, підключене до мережі, є гарячою точкою в розробці верстатів за останні роки. Об’єднання обладнання з ЧПК у мережу значною мірою задовольнить потреби виробничих ліній, виробничих систем і виробничих підприємств щодо інтеграції інформації, а також це базовий блок для реалізації нових моделей виробництва, таких як гнучке виробництво, віртуальні підприємства та глобальне виробництво. Тенденція розвитку машин з числовим програмним керуванням до гнучких систем автоматизації: від точки (автономний, обробний центр і комбінований обробний центр), лінії (FMC, FMS, FTL, FML) до поверхні (незалежний виробничий острів у майстерні, FA) , тіло (CIMS, розподілена мережева інтегрована виробнича система), з іншого боку, щоб зосередитися на напрямку застосування та економії. Гнучка технологія автоматизації є основним засобом адаптації виробничої промисловості до динамічних вимог ринку та швидкого оновлення продукції. Його основна увага полягає в тому, щоб підвищити надійність і практичність системи як передумови, з метою легкого мережевого підключення та інтеграції, а також звернути увагу на посилення розвитку та вдосконалення технології блоків. Автономні верстати з ЧПК розвиваються в напрямку високої точності, високої швидкості і високої гнучкості. Верстати з ЧПК та їх складові гнучкі виробничі системи можна легко підключити до CAD, CAM, CAPP і MTS і розвивати в напрямку інформаційної інтеграції. Мережева система розвивається в напрямку відкритості, інтеграції та інтелекту.
STYLECNC є власним брендом Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. Як провідне підприємство інтелектуального виробництва в Китаї, ми постійно впроваджуємо інновації та розвиваємося протягом 20 років, наші зусилля приносять нам стабільних клієнтів з дому та за кордоном, ви можете знайти STYLECNC продукцію в більш ніж 180 країнах Європи, Африки, Середнього Сходу, Америки, Океанії та Південно-Східної Азії, що спонукає нас бути всесвітнім брендом машин з ЧПК.
Компанія Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. була заснована в 2003 році та є підприємством з основними технологіями та незалежними правами інтелектуальної власності, ми прагнемо до розробки та виробництва верстатів з ЧПК.
Ви можете перевірити наступним чином, щоб визначити, чи STYLECNC є законним:
1. STYLECNC має юридичну підприємницьку кваліфікацію.
2. Видно контактну інформацію.
3. STYLECNC має суб'єкт господарювання.
4. STYLECNC має реальне розташування.
5. Немає онлайн-скарг щодо STYLECNC.
6. STYLECNC може надати затверджені бізнес-контракти.
7. STYLECNC має офіційну ділову електронну адресу.
8. STYLECNC має належну реєстрацію на сайті, офіційний сайт професійний.
Ви можете знайти фрезерні верстати з ЧПК (фрезерні верстати з ЧПУ для деревини, верстати для різьблення по каменю, верстати з ЧПК для металу, 3D Фрезерні машини з ЧПК, 3-осьові маршрутизатори з ЧПК, 4-осьові маршрутизатори з ЧПК і 5-осьові маршрутизатори з ЧПК), лазерні верстати з ЧПК (лазерні маркувальні машини, лазерні гравірувальні машини, лазерні різальні машини, лазерні очисні машини та лазерні зварювальні машини), фрезерні верстати з ЧПК, Верстати плазмового різання з ЧПУ, обробні центри з ЧПУ, токарні верстати з ЧПУ по дереву, цифрове різання верстати, кромкооблицювальні автомати, запчастини з ЧПУ та інші верстати з ЧПУ від STYLECNC у більш ніж 180 країнах Європи, Африки, Середнього Сходу, Америки, Океанії та Південно-Східної Азії ми можемо зв’язатися з нашими клієнтами, щоб домовитися про візит для вас.
Через складність верстата виробничий цикл різний, і час доставки також різний для різних місць.
1. Для 3-осьового маршрутизатора з ЧПУ та фрезерного верстата зі стандартною специфікацією, як правило, 7-15 днів.
2. Для 4-осьового маршрутизатора з ЧПК і фрези зі стандартною специфікацією, як правило, 20-30 днів.
3. Для високоякісних 5-осьових верстатів з ЧПК, OEM або нестандартних моделей, зазвичай 60 днів.
4. Для лазерного гравера, лазерного різака, лазерної маркувальної машини, лазерної очисної машини, лазерної зварювальної машини зазвичай 5-10 днів.
5. Для машини для лазерного різання високої потужності зазвичай 30-50 днів.
6. Для токарного верстата з ЧПУ, як правило, 7-10 днів.
7. Для плазмового різака з ЧПУ та настільних комплектів, як правило, 7-10 днів.
Перш ніж купувати верстат з ЧПК, потрібно багато чого враховувати. Ви повинні вирішити, який тип верстату з ЧПК ви хочете, які функції він повинен мати та скільки ви збираєтеся за нього платити. Наведені нижче способи оплати є прийнятними.
Телеграфний переказ
TT (телеграфний переказ) — спосіб оплати шляхом електронного переказу коштів з одного банківського рахунку на інший.
Телеграфні перекази також відомі як телексні перекази, скорочено ТТ. Вони також можуть стосуватися інших видів переказів. Абревіатура оплати, як це часто буває, використовується для прискорення обговорень у професійних обставинах. Телеграфний переказ є швидким характером транзакції. Як правило, телеграфний переказ виконується протягом 2–4 робочих днів, залежно від джерела та призначення переказу, а також будь-яких вимог щодо обміну валюти.
e-Checking
Кредитна карта
Підтримуються платежі кредитними картками Visa або Mastercard.
Усі верстати з ЧПК можна доставляти по всьому світу морем, повітрям або міжнародною експрес-логістикою через DHL, FEDEX, UPS. Ви можете отримати безкоштовну пропозицію, заповнивши форму з іменем, адресою електронної пошти, детальною адресою, продуктом і вимогами. Невдовзі ми зв’яжемося з вами і надамо повну інформацію, включаючи найбільш підходящий спосіб доставки (швидкий, безпечний, непомітний) і вантаж.
Верстат з ЧПК спочатку повинен бути добре упакований у дерев’яний ящик для вільної фумігації. Зазвичай ми доставляємо машину з ЧПК кораблем, іноді, відповідно до вимог замовника, ми також можемо доставити повітрям або поїздом. Коли верстат з ЧПК прибув у ваш морський порт або пункт призначення, ви можете забрати його за запропонованою нами коносаментом. Ми також можемо організувати відправку вантажного агента до ваших дверей.
Якщо ви купуєте новий або вживаний верстат з ЧПК на сучасному ринку. У цьому списку описано прості кроки, які покупець зробить, щоб придбати верстат з ЧПК. Почнемо.
Крок 1. Проконсультуйтесь: ми порекомендуємо вам найбільш підходящі верстати з ЧПК після ознайомлення з вашими вимогами.
Крок 2. Котирування: ми надамо вам нашу детальну пропозицію відповідно до наших консультованих машин із найкращою якістю та ціною.
Крок 3. Оцінка процесу: обидві сторони ретельно оцінюють і обговорюють усі деталі замовлення, щоб виключити будь-які непорозуміння.
Крок 4. Розміщення замовлення: якщо у вас немає сумнівів, ми надішлемо вам PI (рахунок-проформу), а потім підпишемо договір купівлі-продажу.
Крок 5. Виробництво: ми організуємо виробництво, як тільки отримаємо ваш підписаний договір купівлі-продажу та депозит. Останні новини про виробництво будуть оновлюватися та повідомлятися покупцеві під час виробництва.
Крок 6. Перевірка: уся процедура виробництва буде проходити регулярну перевірку та суворий контроль якості. Усю машину буде перевірено, щоб переконатися, що вона може працювати дуже добре, перш ніж вийти з заводу.
Крок 7. Доставка: ми організуємо доставку відповідно до умов контракту після підтвердження покупцем.
Крок 8. Митне очищення: ми надамо та доставимо покупцеві всі необхідні товаросупровідні документи та забезпечимо безперешкодне митне очищення.
Крок 9. Підтримка та обслуговування: ми запропонуємо професійну технічну підтримку та обслуговування по телефону, електронною поштою, Skype, WhatsApp цілодобово.
Лазерне різання акрилу є одним із останніх доповнень до нашого технологічного прогресу, який забезпечує ефективний процес виготовлення акрилових листів і пропонує неперевершену точність у їх гравіруванні, різьбленні та формуванні. Ця потужна технологія відкрила світ творчих можливостей.
Але сьогодні ми не будемо хвалити лазерне різання акрилу тим, що воно може. Натомість у цій публікації ми розглянемо міркування безпеки цієї технології та з’ясуємо, чи є вона токсичною чи ні. Ми також надамо заходи безпеки та вказівки, яких слід дотримуватися, перш ніж виносити ваш проект на роботу.
Важливість розуміння міркувань безпеки та їх дотримання є надзвичайно важливою. Давайте з’ясуємо, чи і наскільки ефективно лазерне різання акрилу зробило революцію у обробній промисловості.
Лазерне різання акрилу використовує високовольтний концентрований лазерний промінь для прорізання матеріалів. Він пропонує широкий спектр застосувань. Лазерний промінь точно розрізає або гравірує акрилові листи. Це набагато краще, ніж традиційні методи фрезерування або пиляння. Ефективна продуктивність і простота використання роблять лазерне різання акрилових листів популярним сьогодні.
Використовуючи інтенсивне тепло, яке генерує лазер, вирізає та формує матеріал з гладкою обробкою та чистими краями. Лазерний різак забезпечує виняткову точність виконання завдання.
Ця нещодавно додана технологія, безсумнівно, є більш корисною, ніж будь-які традиційні методи фрезерування та різання. Однак лазерне різання акрилу також призводить до потенційних небезпек і ризиків для безпеки. Сьогодні наша головна турбота — це питання безпеки та важливість цих акрилових покриттів для лазерного різання.
Міркування щодо безпеки під час лазерного різання акрилу мають вирішальне значення. Відсутність вимірювань безпеки спричинить кілька небезпек, таких як небезпека для здоров’я, труднощі з вдиханням, травми очей, подразнення шкіри, сенсибілізація тощо.
Щоб уникнути небажаного досвіду, дотримуйтеся цих правил і переконайтеся, що функції безпеки ввімкнено.
✔ Правильна вентиляція дуже важлива на роботі. Процес створює дим і гази. Пряме вдихання може спричинити серйозні проблеми зі здоров’ям протягом декількох днів.
✔ Повний комплект ЗІЗ може позбавити вас від багатьох тривалих фізичних захворювань завдяки роботі з лазерним променем. Правильне налаштування засобів індивідуального захисту містить картриджі з органічними парами та захисні окуляри для захисту від вдихання парів і можливого пошкодження очей лазерним випромінюванням.
✔ Забезпечуйте регулярне технічне обслуговування, щоб максимізувати ефективність і продуктивність. Це також вбереже вас від будь-якої потенційної несправності машини або нещасних випадків.
✔ Зверніть увагу на підготовку та освіту операторів. Маючи відповідні знання та досвід, оператор може разом із собою врятувати машину від будь-яких потенційних пошкоджень.
✔ Практикуйте та забезпечуйте дотримання нормативних вимог, наданих юридичними органами.
Зараз питання безпеки мають велике значення та значення через ймовірні небезпечні випадки. тому STYLECNC рекомендує визначити першочергові заходи безпеки для досягнення фізичної та фінансової безпеки.
Лазерне різання використовує електричну енергію високої напруги для генерації високотемпературного тепла. Потім концентрований лазерний промінь випаровує матеріал за заздалегідь визначеним шляхом за допомогою програмної системи ЧПК і формує виріб відповідно.
У всьому цьому процесі обробки у вигляді відходів утворюється кілька хімікатів і побічних продуктів. Тут ми коротко ознайомилися з хімічними речовинами, які утворюються під час лазерного різання акрилу.
Нижче наведено властивості метилметакрилату та вплив на здоров’я внаслідок цього хімічного впливу.
• Метилметакрилат — безбарвна рідина з солодкуватим запахом
• Зазвичай використовується у виробництві акрилових пластмас, клеїв, покриттів і смол
• Контакт зі шкірою може викликати подразнення, почервоніння та дерматит у персоналу з чутливою шкірою
• Навіть короткочасний вплив концентрованого MMA може спричинити захворювання дихальних шляхів
• MMA також вважається потенційним канцерогеном
Тепер необхідно вивчити обмеження впливу та правила лазерного різання акрилу та дотримуватися їх.
OSHA та ACGIH встановили ліміти впливу та вказівки для MMA, щоб захистити працівників від різних впливів на здоров’я. Дозволений ліміт впливу (PEL) для MMA OSHA становить 100 частин на мільйон (ppm). Порогове граничне значення ACGIH (TLV) для MMA становить 50 ppm як 8-годинний TWA.
Знання небезпеки для здоров’я та канцерогенності формальдегіду, безумовно, допоможе вам бути в безпеці. Це безбарвний газ із різким запахом. Ймовірні небезпеки для здоров'я, які можуть мати причину,
• Вдихання газу може викликати подразнення очей. Крім того, ніс, горло та дихальні шляхи є загальною небезпекою впливу
• Повторний і тривалий вплив формальдегіду викликає серйозні захворювання, такі як астма та бронхіт, а також алергічну реакцію
• Міжнародне агентство з дослідження раку (IARC) і Національна токсикологічна програма (NTP) класифікували формальдегід як відомий канцероген для людини
Щоб зменшити небезпеку, спричинену цією хімічною речовиною, OSHA та ACGIH розробили нормативні вказівки.
Обмеження допустимого впливу (PEL) OSHA для формальдегіду становить 0.75 частин на мільйон (ppm), а порогове граничне значення ACGIH (TLV) для формальдегіду становить 0.3 ppm як 8-годинне TWA. OSHA також встановило обмеження короткочасного впливу (STEL) 2 ppm для формальдегіду. Важливо знати про нормативні вказівки для всіх операторів.
Це високотоксичний елемент, який зустрічається при виробництві матеріалів з покриттям і добавками. Спеціальні акрилові продукти з покриттям можуть виробляти HCN. Під час різання акрилу висока температура лазера може призвести до утворення продукту розкладання, такого як ціанід.
Небезпека для здоров'я цього хімічного елемента висока. Тому заходи безпеки при лазерному різанні акрилу є обов’язковими.
Вдихання парів ціаністого водню може призвести до таких симптомів, як головний біль, запаморочення, нудота, блювота, утруднене дихання, а у важких випадках – втрата свідомості та смерть. Щоб звести до мінімуму ймовірність будь-яких проблем зі здоров’ям, виконайте наступні дії:
Належна система вентиляції та засоби індивідуального захисту (ЗІЗ), моніторинг продуктивності та навчання працівників відповідним знанням.
Нехтування важливістю міркувань безпеки та їх недотримання може завдати серйозної фізичної шкоди. Тривала робота під дією HCN може призвести до смерті.
Респіраторні ефекти
• Подразнення та дискомфорт: вплив диму та газу та вдихання подразливих речовин, таких як метилметакрилат та формальдегід, може спричинити гостре подразнення дихальних шляхів.
• Довгострокові наслідки для здоров'я: Хронічний вплив парів акрилу викликає респіраторні захворювання, такі як бронхіт, астма та хронічне обструктивне захворювання легень (ХОЗЛ).
Подразнення шкіри та очей
• Контактний дерматит: контакт з парами акрилу може призвести до контактного дерматиту. Симптоми контактного дерматиту можуть включати почервоніння, свербіж, набряк і утворення пухирів на шкірі.
• Подразнення та пошкодження очей: постійний вплив лазерного випромінювання може викликати подразнення та пошкодження очей.
Щоб зменшити ймовірність нещасних випадків під час лазерного різання акрилу, важливо дотримуватися заходів безпеки. Дотримуйтесь заходів безпеки та забезпечте безпечне робоче середовище. Деякі важливі заходи безпеки:
✔ Забезпечте належну вентиляцію в зоні різання для видалення випарів і газів.
✔ Встановіть обладнання для видалення диму або місцеву витяжну вентиляцію.
✔ Забезпечте операторів і працівників відповідними ЗІЗ.
✔ Переконайтеся, що працівники носять респіратори з картриджами з органічними парами, щоб уникнути прямого вдихання парів і газів.
✔ Під час роботи використовуйте захисні окуляри та захисні рукавички.
✔ Забезпечте регулярний огляд і технічне обслуговування машина для лазерного різання акрилу.
✔ Навчіть операторів і робітників.
✔ Дотримуйтесь інструкцій виробника.
Відповідні нормативні акти та інструкції щодо відповідності нормативним вимогам створені для забезпечення безпеки здоров’я та працівників, які ріжуть акрил. Ці стандарти встановлені та затверджені Управлінням з охорони праці (OSHA), Національним інститутом безпеки та гігієни праці (NIOSH) і Міжнародною організацією стандартизації (ISO).
Правила OSHA:
⇲ Стандарт повідомлення про небезпеку (HCS).
⇲ Стандарт захисту органів дихання.
⇲ Засоби індивідуального захисту (ЗІЗ).
⇲ Стандартна вентиляція.
NIOSH також містить кілька стандартних вказівок для працівників, які займаються лазерним різанням акрилу щодо впливу як метилметакрилату, так і формальдегіду.
Існує також кілька стандартів ISO, яких слід дотримуватися.
Щоб забезпечити більш безпечну операцію лазерного різання, оператори та власники повинні дотримуватися всіх міркувань безпеки та правил, про які ми говорили. Нижче наведено кілька тактик, щоб переконатися, що працівники здорові та безпечні.
Навчання та навчання операторів
Проведіть комплексне навчання своїх працівників лазерному різанню акрилу, включаючи налаштування, відключення та експлуатацію. Переконайтеся, що вони навчені реагувати на надзвичайні ситуації.
Регулярне обслуговування обладнання
Проводьте планові перевірки машин і параметрів. Перевірте деталі та компоненти, такі як лазерні джерела, оптика, системи охолодження та блокування безпеки, щоб виявити та усунути будь-які ознаки зносу, пошкодження чи несправності.
Моніторинг і перевірка якості повітря
Регулярно перевіряйте вентиляцію та встановлюйте необхідне обладнання, щоб переконатися, що навколишнє середовище та якість повітря придатні для дихання.
Зазвичай ми виготовляємо верстати з ЧПК за стандартними конструкціями, однак у деяких випадках ми можемо надати послуги на замовлення, як зазначено нижче.
1. Розмір столу може бути більшим або меншим залежно від ваших конкретних потреб обробки з ЧПК.
2. Ваш логотип можна розмістити на машині незалежно від того, чи є ви кінцевим користувачем чи дилером.
3. Зовнішній вигляд і колір машини є необов'язковими відповідно до ваших особистих уподобань.
4. Індивідуальні технічні характеристики машини можуть бути розроблені відповідно до потреб клієнта.
Ми можемо запропонувати клієнтам аксесуари для фрезерних верстатів з ЧПК і фрезерних верстатів з ЧПК, включаючи ріжучі інструменти (такі як фрези, свердла, насадки та інструменти), тримачі інструментів, цанги ER, пилозбірники, а також компоненти для модернізації, такі як поворотні столи або автоматичні пристрої для зміни інструменту. Ми також продаємо аксесуари для лазерних верстатів з ЧПК, такі як фокусні лінзи, поворотні насадки, стояки, автоматичні подачі, відсмоктувачі диму та охолоджувачі води. Наш вибір аксесуарів для плазмових різаків з ЧПУ на складі неперевершений: від наконечників для плазмового різання, пальників і насадок до захисних екранів, електродів і повітряних фільтрів. Аксесуари для токарних верстатів з ЧПУ по дереву також доступні для придбання онлайн за адресою STYLECNC, включаючи приводні центри, револьверні центри, леза, зубила, підставки для інструментів, лицьові панелі та засоби безпеки, такі як щитки для обличчя та протипилові маски. Крім того, ви можете знайти та придбати деяке програмне забезпечення для програмування та моделювання з ЧПК за адресою STYLECNC.
Примітка. Якщо ви не можете знайти відповідь у поширених запитаннях вище, поставте нове запитання у формі нижче.
Ставлення запитань має важливе значення в обробці з ЧПК для сприяння розумінню та заохочення до дослідження, дозволяючи людям отримати глибше розуміння та оскаржити припущення, зрештою сприяючи навчанню та інноваціям.
