Верстат для різання та полірування каменю з ЧПУ для кварцу, граніту, мармуру

Створено для виготовлення стільниць, а не лише для різьблення по каменю

Команда STS3216 розроблений для одного конкретного комерційного робочого процесу: перетворення необроблених кварцових, гранітних та мармурових плит на готові стільниці, туалетні столики та фартухи. 24-інструментальний ATC, сервошпиндель потужністю 11 кВт та 3200×1600mm ліжко розраховане на виробництво цілої плити, а не на декоративне різьблення по каменю. Саме це відрізняє його від standard 5x10 машина для різьблення по каменю, який призначений для робіт з полегшення дорожнього руху та встановлення вивісок.

У робочому цеху стільниць одна плита проходить 6 операцій на цьому одному верстаті: профілювання країв, вирізання раковини, свердління отвору для змішувача, скошені різи, полірування та остаточне шліфування. На сторінці ці можливості перелічені окремо, але перевага робочого процесу полягає в тому, що всі 6 операцій виконуються без повторного закріплення плити.

Як насправді працює 24-інструментальний ATC

Для обробки каменю на одну плиту потрібно багато інструментів. Для обробки одного краю стільниці потрібні фрези для чорнової обробки, профільні фрези (буллоноподібні, огі, пом'якшені) та полірувальні диски з прогресивним шаром зернистості 50, 100, 200, 400, 800, 1500 та 3000 грит. Вертикальний 24-позиційний ATC зберігає повний набір інструментів для одного завдання в карусельному сховищі та автоматично замінює інструменти на основі команд G-коду.

Команда посібник з вибору фрезерних інструментів з ЧПУ для каменю описує прогресії зернистості та вибір долота для кожного типу матеріалу.

Мокре різання, кремнеземний пил та чому водяне охолодження є обов'язковим

Різання кварцу, граніту та штучного каменю насухо створює вдихуваний кристалічний кремнезем, який викликає силікоз, незворотне захворювання легень, що призвело до заборони виробників в Австралії та активних регуляторних дій у Каліфорнії. STS3216 побудований на основі вакуумної системи з водяним охолодженням потужністю 5.5 кВт та постійного затоплення водою в місці різу, що пригнічує пил та забезпечує охолодження інструментів.

Покупцям слід перед встановленням спланувати систему рекуперації води із замкнутим циклом з відстійником або системою фільтрації. Сухе різання каменю на верстаті з ЧПК більше не є галузевою практикою та наражає оператора на серйозні довгострокові ризики для здоров'я. галерея застосувань каменю показує готову роботу, виконану виключно у вологих умовах.

Порівнянні моделі для різних покупців

✓ Магазини меморіалів та надгробків, яким потрібне менше ліжко, повинні порівняти автоматичний 4x8 кам'яний верстат з ЧПУ для надгробків та надгробків, який орієнтований на вертикальні меморіальні роботи за нижчою ціною.

✓ Виробники, що обробляють понад 5 плит на день, повинні оцінити Обробний центр з ЧПУ для різання та полірування каменю, яка розширює ту саму платформу автоматизацією промислового масштабу.

✓ Оператори, які переходять з ручного налаштування, знайдуть інструкції з вибору інструментів у ширшому Категорія кам'яного верстата з ЧПУ.

Особливості верстата з ЧПУ для різання та полірування каменю для кварцу, граніту, мармуру

• Розроблено незалежно компанією STYLECNC, що включає в себе запатентовані права інтелектуальної власності та технічні патенти.

• Підтримує широкий спектр операцій обробки на верстатах з ЧПК, включаючи полірування фартуха, профілювання нерівних країв, вирізання отворів для змішувача, полірування тощо.

• Пропонує значні переваги з точки зору високої ефективності та низьких експлуатаційних витрат. Наприклад, автоматизована обробка однієї кварцової плити розміром 2.44 м × 0.75 м займає лише 30 хвилин.

• Незамінний інструмент для виготовлення умивальників та декоративних стінок у європейському стилі; він служить важливим обладнанням для відомих брендів з виготовлення стільниць, які прагнуть виробляти високоякісну продукцію.

• Програмна система: підтримує різні програмні платформи, такі як Unigraphics NX3.0 та Mastercam 9.0, та інтегрує комплексні можливості CAD/CAM. Завдяки цифровому аналізу та проекту вона забезпечує повністю автоматизовану обробку продукції та підтримує імпорт файлів у різних форматах, включаючи .prt, .igs, .step, .dxf та .dwp.

• Система ATC (автоматичний механізм зміни інструментів): оснащена вертикальним автоматичним механізмом зміни інструментів, здатним безперешкодно виконувати весь робочий процес — від свердління, різання та профілювання до полірування та різних фрезерних операцій — тим самим досягаючи високого рівня автоматизації виробництва.

• Інструменти та абразиви: Сумісний з широким спектром високоякісних та побутових інструментів та абразивів (включаючи різні специфікації профілю на замовлення), що дозволяє машині відповідати різноманітним вимогам обробки.

• Високоточні кулькові гвинтові передачі та напрямні рейки: Основні компоненти трансмісії — кулькові гвинтові передачі та напрямні рейки — постачаються виключно від відомих німецьких виробників.

• Осі X та Y оснащені інноваційною системою змащення методом занурення в масло. У поєднанні з ефективною водонепроникною та пилонепроникною конструкцією ця система не лише забезпечує винятково високу точність обробки, але й максимізує термін служби кулькових гвинтів та напрямних рейок.

Технічні параметри верстата з ЧПУ для різання та полірування каменю для кварцу, граніту, мармуру

Застосування верстата з ЧПУ для різання та полірування каменю для кварцу, граніту, мармуру

Цей повністю автоматичний верстат для різання та полірування каменю здатний обробляти штучний камінь, кварц, граніт, мармур та інші кам'яні матеріали. Він в основному використовується для виготовлення та створення нестандартних шаф, стільниць, раковин, мийок та європейських крайок, а також для свердління, шліфування, зняття фасок, різьблення, різьблення, полірування та нанесення літер на різні кам'яні вироби неправильної форми, кераміку, скло та композитні кам'яні матеріали.

Верстат для різання та полірування каменю з ЧПУ для проектів з кварцу, граніту та мармуру

Пакети верстата з ЧПУ для різання та полірування каменю для кварцу, граніту, мармуру

FAQ

Якої товщини кам'яна плита може бути STS3216 ручка?

Максимальна товщина обробки становить 350mm по осі Z, яка охоплює всі стандартні плити стільниці (зазвичай 20mm та 30mm) плюс товстіший камінь для пам'ятників та архітектурних споруд. У більшості стільниць використовується 5–10% доступного переміщення по осі Z, залишаючи місце для деталей з товстими краями та операцій зі складуванням.

Чи безпечно використовувати цей верстат для різання штучного кварцу?

Так, за умови роботи в мокрому стані з належним відбором води та використанням ЗІЗ оператора. Вакуумний верстат з водяним охолодженням потужністю 5.5 кВт та вбудований потік охолоджувальної рідини розроблені для штучного кварцу, який містить кристалічний кремнезем. Сухе різання будь-якого каменю, що містить кремнезем, є небезпечним, незалежно від якості верстата.

Скільки часу потрібно на виготовлення готової стільниці?

Стандартна кварцова стільниця розміром 2.44 на 0.75 метра з вирізом для раковини, отворами для крана та полірованою фаскою займає приблизно 30 хвилин машинного часу. Завантаження, програмування та остаточна ручна обробка зазвичай додають 20–30 хвилин на плиту. Налаштування продуктивності розглядається в посібник з прискорення роботи фрезерних верстатів з ЧПУ по каменю.

Яке програмне забезпечення керує системою керування Syntec?

Контролер Syntec приймає G-код, PLT, HPGL та 3D файли траєкторій інструменту. Більшість виробників використовують UCANCAM або JDPaint для проектування, а багато майстерень використовують Mastercam або Siemens NX для розширених 3D моделювання стільниці. Передача файлів на контролер через USB або мережу.

Які вимоги до інфраструктури майстерні?

Команда STS3216 потребує трифазного живлення 380 В, замкнутої системи рекуперації води з фільтрацією осаду, стисненого повітря для пристрою зміни інструменту ATC та площі підлоги приблизно 5×4 метри, включаючи простір для оператора. Навантаження на підлогу має витримувати вагу машини 4000–5000 кг.

Яка реальна рентабельність інвестицій (ROI) для бізнесу з виготовлення стільниць?

Типовий термін відновлення для відомих майстерень з виготовлення кухонь та ванних кімнат становить 8–18 місяців. Виготовлення стільниць на замовлення коштує від 60 до 150 доларів США за квадратний фут на ринках Північної Америки, а один… STS3216 може виробляти 20–40 еквівалентів плит на місяць за умови роботи в одну зміну, залежно від складності кромки.