Що таке плазмовий різак з ЧПУ та як він працює?
Поєднання плазмовий різак і контролер з ЧПК називається машиною для плазмового різання з ЧПУ. Плазмовий різак з ЧПК поєднує в собі просту та легку у використанні систему ЧПК для іонізації високошвидкісного повітряного потоку, що випускається з сопла при високій температурі, щоб утворити електричні провідники. Під час проходження струму провідник утворює високотемпературну плазмову дугу, і тепло дуги спричиняє локальне плавлення (і випаровування) металу в місці розрізу деталі, а розплавлений метал видаляється силою високої потужності. -швидкісний плазмовий потік повітря для формування методу обробки розрізу. Подовжена і стабільна плазмова дуга, утворена технологією кільцевого потоку газу, забезпечує плавне і економічне різання будь-якого струмопровідного металу.
Проблеми та рішення
В процесі експлуатації плазмового різака з ЧПУ ви будете стикатися з різними поломками. Зіткнувшись з проблемами, оператор повинен, по-перше, зберігати спокій, аналізувати причини збоїв у поєднанні з симптомами проблем і знаходити рішення для усунення несправностей.
Робочий тиск повітря занадто низький.
Коли плазмовий різак працює, якщо робочий тиск повітря значно нижчий за тиск повітря, який вимагається інструкцією, це означає, що швидкість викиду плазмової дуги послаблена, а вхідний потік повітря менший за необхідне значення. У цей час не може утворитися високоенергетична високошвидкісна плазмова дуга. В результаті якість розрізу погана, розріз не проникає, а розріз накопичується. Причини недостатнього тиску повітря: недостатнє надходження повітря від повітряного компресора. Регулювання тиску повітряного регулюючого клапана різака занадто низьке, в електромагнітному клапані є масляне забруднення, а шлях повітря не є гладким. Тому необхідно перевіряти ці аспекти один за іншим, знаходити проблеми та вчасно їх усунути.
Робочий тиск занадто високий.
Якщо тиск вхідного повітря занадто високий, після утворення плазмової дуги надмірний повітряний потік здує зосереджений стовп дуги, розсіє енергію стовпа дуги та послабить силу різання плазмової дуги. Основними причинами є: неправильне регулювання вхідного повітря, надмірне регулювання редукційного клапана повітряного фільтра або несправність редукційного клапана повітряного фільтра.
Неправильна установка деталей, що швидко зношуються, наприклад електродних насадок.
Електродна насадка має різьблення, і її потрібно прикрутити на місце. Неправильне встановлення насадки, наприклад, різьблення гвинта не затягнуте, а вихрове кільце встановлено неправильно, це призведе до нестабільного різання та занадто швидкого пошкодження зношуваних частин.
Вхідна напруга змінного струму занадто низька.
Перед введенням в експлуатацію та використанням перевірте, чи електромережа, підключена до машини плазмового різання, має достатню пропускну здатність і чи відповідають характеристики шнура живлення вимогам. Місце встановлення плазмового різального апарату має бути подалі від великого електрообладнання та місць з частими електричними перешкодами.
Поганий контакт між проводом заземлення та деталлю.
Заземлення є важливою підготовкою перед різанням. Якщо не використовувати спеціальний інструмент для заземлення, на поверхні деталі є ізоляція, і тривале використання дроту заземлення із серйозним старінням спричинить поганий контакт між проводом заземлення та деталлю.
Швидкість різання та вертикальність хвата пальника.
Швидкість різання має бути швидкою або повільною, залежно від різних матеріалів і товщини, а поточний розмір має бути послідовним. Занадто швидке або надто повільне спричинить нерівну поверхню різу та шлаки на верхніх і нижніх краях. Крім того, різак не тримається вертикально, а розпилена плазмова дуга також розпилюється похило, що також призведе до нахилу поверхні різання.
Пошук і усунення несправностей
| Проблеми | Причина проблеми | Рішення |
| Увімкніть «вимикач живлення» хоста, індикатор живлення не світиться | 1. Не працює індикатор живлення | замінювати |
| 2. Запобіжник 2A несправний | замінювати | |
| 3. немає вхідної 3-фазної напруги 380В | Капітальний ремонт | |
| 4. вхід 380 В 3-фазна напруга, втрата фази. Індикатор «відсутність фази». | Використання мультиметра для вимірювання 3-фазної напруги повинно відповідати вимогам | |
| 5. потужність і так далі | замінювати | |
| 6. погана панель керування або хост | Капітальний ремонт | |
| Після включення вхідного 3-фазного живлення вентилятор не включається, але горить лампочка «Індикатор живлення». | 1. Втрата фази 3-фазного живлення на вході | Підхід будівельних матеріалів з таблицею 1.4 |
| 2. листя вентилятора застрягли сторонніми тілами | Видаліть стороннє тіло | |
| 3. Штепсель вентилятора ослаблений | Знову вставте | |
| 4. Вентилятор вимкнено | Капітальний ремонт | |
| 5. вентилятор пошкоджений | Заміна або капітальний ремонт | |
| Увімкніть 3-фазне вхідне живлення, індикатор живлення світиться, вентилятор обертається нормально, але відкрийте перемикач «тестовий газ», сопло факела без потоку повітря | 1. немає вхідного стисненого повітря | Технічне обслуговування газопостачання та газопроводу |
| 2. дисбаланс "регулятора тиску повітряного фільтра", манометр показує нуль. «Знижений тиск» вказує на червоне світло | Знову відрегулюйте тиск. Спосіб: поверніть маховик редуктора тиску повітряного фільтра за годинниковою стрілкою, щоб збільшити, інакше зменшіть. | |
| 3. "випробувальний газ" погане світло | замінювати | |
| 4. електромагнітний клапан хоста поганий | Капітальний ремонт або заміна | |
| 5. витік або коротке замикання газопроводу | Капітальний ремонт | |
| Увімкніть перемикач "тестовий газ", сопло має потік повітря, коли закриття "вирізаного" світла, закритий перемикач факела, але ні струмінь повітря, ні дію програми хоста | 1. вимикач факела зламаний або зламана лінія вимикача | Заміна або капітальний ремонт |
| 2. «різати» перемикач погано | замінювати | |
| 3. пошкодження плати керування хостом | Капітальний ремонт | |
| 4. пошкоджено головний трансформатор керування або пов’язані лінії чи компоненти | Капітальний ремонт | |
| 5. хост через відсутність тиску над температурою та інші причини в простої захисту | До тих пір, поки тиск повітря не повернеться до норми або температура хоста не повернеться до норми після її повернення до норми | |
| 6. Різак з водяним охолодженням, оснащений системою водяного охолодження, не працює належним чином, або відсутність води в резервуарі спричиняє відсутність тиску, так що хост знаходиться в захищеному стані | Перевірте та розв’яжіть, якщо у відділі водопровідної води тиск, тиск води слід збільшити | |
| Увімкніть перемикач пальника, щоб потік повітря проходив у соплі, але не різав ні «вгору», ні «вгору». | 1. Втрата фази 3-фазного живлення на вході | Капітальний ремонт |
| 2. тиск повітря менше 0.45Mpa | Відрегулюйте норму за методом, описаним у таблиці 3.2 | |
| 3. вхідний потік повітря занадто малий | Збільшити вхідний повітряний потік 300 л/хв | |
| 4. погана провідність патрона та деталі через "заземлення" або розрив дроту "заземлення" | Знову затисніть затискач або робочий провідник | |
| 5. електрод сопла різака або інші частини пошкоджено | Заміна деталей на нові | |
| 6. метод різання неправильний | Перед увімкненням вимикача пальника насадку пальника слід розмістити на початковій точці різання заготовки | |
| 7. Розрив кабелю різака | Використовуйте файл мультиметра R * 10, щоб виміряти шлях між провідною частиною «вихідного інтерфейсу» хоста та електродом пальника, інакше поверхневий кабель буде розірвано | |
| 8. Іскровий проміжок хоста "FD" занадто великий або коротке замикання | Знову відрегулюйте зазор вольфрамового стрижня приблизно 0.5mm-0.8mm, якщо відділ структури вольфрамового стрижня, 2 проміжки дорівнюють 0.5mm-0.8mm | |
| 9. пошкодження головної частини лінії або компонента, наприклад регулятора тиску | Капітальний ремонт | |
| 10, розлади або пошкодження плати керування хостом | Капітальний ремонт або заміна | |
| 11. пошкодження факела | Використовуйте електродотримач різака мультиметра R * 10K, а значення опору зовнішньої різьби M32 або M35 має бути близьким до ∽ до сотень К, якщо опір надто малий (наприклад, кілька Ka кілька Ом) вказує на пошкодження або вологість, Після вимірювання прання та сушіння, щоб підтвердити пошкодження, слід замінити | |
| Контакт можна розрізати, але безконтактний не можна розрізати, експеримент без перенесення дуги без іскрового сопла | 1.15A предохранитель запобіжник обрив | замінювати |
| 2. «редуктор тиску повітряного фільтра» означає, що значення занадто високе | Відрегулюйте відповідно до методу, наведеного в таблиці 3.2 | |
| 3. Пошкоджено сопло електрода пальника або інші частини | замінювати | |
| 4. різак вологий, вміст вологи в стисненому повітрі занадто великий | Факел сушиться, а стиснене повітря сушиться, а потім потрапляє в машину | |
| 5. «інтерфейс пілотної дуги», щоб перерізати дріт між відкритим факелом | Використовуйте файл мультиметра R * 10, щоб виміряти термінал «інтерфейс пілотної дуги», і різак для металевого факела повинен пройти | |
| 6. пошкодження різака | Метод перевірки такий самий, як у таблиці 5.11 | |
| Перемикач вибору товщини різання, розміщений у файлі, можна обрізати, але інший файл не працює | 1. Вирізати товстий перемикач або неправильний вибір дроту | замінювати |
| 2. один із головних контакторів змінного струму CJ1 або CJ2 несправний | Замініть або відремонтуйте | |
| 3. Несправний головний трансформатор B1 випрямляча або пов'язаний з ним розрив дроту | обслуговування | |
| Електрична дуга нестійка при роботі | 1. тиск занадто низький або занадто високий | Доналагодження, спосіб див. таблицю 3.2 |
| 2. сопло різака або спалювання електрода | замінювати | |
| 3. вхідна напруга змінного струму занадто низька | Відрегулюйте вхідну напругу змінного струму | |
| 4. «різати землю» і погана робота між провідними | Підключено правильно | |
| 5. різання рухається повільно | Відрегулюйте швидкість руху | |
| 6. генератор іскри не може автоматично розірвати дугу | Нормальний час розряду іскрового генератора вимикача факела повинен становити 0.5-1 с, а потім автоматично зупинятися, інакше це може призвести до збоїв на платі керування; несправність ланцюга керування або компонента, слід провести капітальний ремонт | |
| 7. відповідні компоненти в хості не працюють належним чином | Капітальний ремонт | |
| Товщина плазмового різання до номінальних показників | 1. вхідна 3-фазна напруга до 380В | Відрегулюйте вхідну напругу |
| 2. вхідна потужність надто мала, занадто велике падіння тиску різання | Слід збільшити вхідну ємність | |
| 3. тиск стисненого повітря занадто низький або занадто високий | Відрегулюйте до 0.4 МПа, метод див. у таблиці 3.2 | |
| 4. вхідний потік стисненого повітря занадто малий, робочий манометр показує значення, що впало з нормального приблизно до 0.3 МПа, припиніть роботу, вимкніть живлення, тиск негайно повернеться до нормального | Плюс вхідний потік стисненого повітря до 300л/хв; якщо система заснована на трубі, отвір занадто малий, має бути більше, ніж φ8mm отвір у трубопроводі | |
| 5. «Вибір товщини різу» перемкніть вибрану передачу невідповідно | Обмін на "вищий клас" | |
| 6. занадто висока швидкість різання | Знизьте швидкість різання | |
| 7. матеріал роботи не відповідає таблиці 2 | Параметри коригування | |
| 8. прогорів отвір сопла | Відрегулюйте нову насадку | |
| 9. електрод згорів | замінювати | |
| 10. неправильна модель насадки | Відрегулюйте правильний тип насадки | |
| 11. повітряна система або пошкодження кабелю різака, витік, тоді потік через отвір сопла значно зменшився | Ремонт або заміна | |
| Ухил різання матеріалу | 1. електрод сопла пошкоджено | замінювати |
| 2. Позиція кріплення електрода сопла є іншою віссю | Повторно встановіть правильно | |
| 3. надто швидке різання | Відповідне уповільнення | |
| 4. вісь сопла і площина заготовки не вертикальні | Відкоригуйте та розв’яжіть | |
| Занадто широкий розріз, неякісний розріз | 1. швидкість різання занадто низька | Відрегулюйте швидкість |
| 2. згоріла насадка, електрод | оновлений | |
| 3. робочий матеріал, товщина та положення перемикача «розріз товщини» не збігаються | Регулювання | |
| 4. неправильна модель насадки, занадто великий отвір | Замініть правильний тип сопла | |
| Плазмовий різак перегорів | 1. металевий напірний ковпачок не стиснутий | Зазвичай замінити насадку електрода слід негайно стиснутим |
| 2. ослаблені провідні з'єднання різака, зламана трахея кабелю, витік інтерфейсу пальника з водяним охолодженням | Перевір і розв’яжи вчасно | |
| 3. погана ізоляція з'єднань різаком | Слід переконатися, що ізоляція на стику хороша | |
| 4. Керамічна захисна кришка різака пошкоджена, але не була своєчасно замінена | Слід негайно замінити | |
| 5. стиснене повітря в надлишку води | Своєчасно скидайте "редуктор тиску повітряного фільтра" у воду, якщо вміст вологи в стисненому повітрі | |
| 6. різання черевика, неправильна модель різака | Для паралельного різання слід вибрати різак з водяним охолодженням, вантажопідйомність різака з повітряним охолодженням занадто мала, не можна використовувати | |
| 7. електрод після пропалювання не замінюється | Опік електрода слід негайно оновлювати | |
| 8. Факел з водяним охолодженням працює ненормально, або температура навколишнього середовища занадто низька, витік інтерфейсу | Перевірте та розв’яжіть, і не можна працювати в середовищі температури замерзання | |
| Часто перегорають випрямні діоди D1-D6 | 1. На новому діоді зворотна зворотна напруга занадто низька | Необхідно вибрати діод із витримкою зворотної напруги > 1200 В |
| 2. C101-C103; C104; C106 або R101; R102 в одному або кількох пошкоджених | замінювати | |
| 3. пошкоджений випрямний трансформатор В1 | Замініть або відремонтуйте | |
| 4. Пошкоджений плазмовий різак | Зніміть пальник із основного блоку за допомогою вимірювального електрода мультиметра R * 10K і зовнішньої різьби пальника M32 або M35. значення опору повинно бути близьким до ∽, якщо менше десятків К, було пошкоджено |
Застереження
При використанні плазмового різака з ЧПУ якість різання нестабільна, а зношуються деталі часто замінюються. Виявлено, що робота користувача недостатньо стандартизована під час роботи, і в той же час він не приділяє достатньої уваги деяким деталям. Узагальнено кілька порад щодо щоденного використання верстатів плазмового різання з ЧПК, сподіваючись принести вам зручність:
Розрізання слід починати з краю.
Якщо можливо, починайте різати з краю, а не перфорувати розріз. Використання кромки як відправної точки продовжить термін служби витратного матеріалу, правильний спосіб - направити сопло прямо на край заготовки перед тим, як запускати плазмову дугу.
Зменшіть непотрібний час «дуги (або пілотування)».
Як сопло, так і електрод дуже швидко витрачаються під час запалювання дуги, тому перед запуском пальник слід розташувати на відстані пішої прогулянки від металу, що ріже.
Не перевантажуйте насадку.
Перевантаження форсунки (тобто перевищення робочого струму форсунки) призведе до швидкого виходу форсунки з ладу. Сила струму повинна становити 95% від робочого струму насадки. Наприклад: сила струму форсунки 100 А повинна бути встановлена на 95 А.
Використовуйте розумну відстань для різання.
Відповідно до вимог інструкції з експлуатації прийнято розумну відстань різання. Відстань різання - це відстань між різальним соплом і поверхнею заготовки. Під час перфорації намагайтеся використовувати відстань, яка вдвічі перевищує звичайну відстань різання або максимальну h8, яку може передати плазмова дуга.
Товщина перфорації повинна бути в межах допустимого діапазону системи машини.
Машина для різання не може пробити сталеву пластину, яка перевищує робочу товщину. Звичайна товщина проколу становить 1/2 нормальної товщини різання. Намагайтеся тримати пальник і витратні матеріали чистими. Будь-який бруд на пальнику та витратних матеріалах значно вплине на плазмову функцію системи. Під час заміни витратних матеріалів покладіть їх на чисту фланель, часто перевіряйте з’єднувальне ребро пальника та очищуйте контактну поверхню електрода та сопло миючим засобом на основі перекису водню.
Проблеми та рішення плазмового різака з ЧПУ: 10 поширених запитань
1. Чому мій плазмовий різак з ЧПК утворює надмірну кількість шлаку на нижньому краю?
Нижній шлак утворюється через неправильну швидкість руху. Повільне різання створює м’який шлак; швидке різання створює твердий шлак, який потребує шліфування. Відрегулюйте швидкість. 10% прирости від вашого напрямна для плазмового різака схема розрізання.
2. Що призводить до втрати дуги в моєму плазмовому різаку під час різання?
Втрата дуги зазвичай спричинена недостатнім тиском повітря, поганим заземленням або забрудненою поверхнею пластини. Переконайтеся, що контакти ваших затискачів чисті від оголеного металу, і переконайтеся, що подача повітря на ваш Стіл для плазмового різання з ЧПУ.
3. Як запобігти деформації тонкого листового металу під час плазмового різання?
Використовуйте найнижчу силу струму для досягнення повного проникнення, максимізуйте швидкість руху та послідовно ріжте, щоб забезпечити охолодження між сусідніми шляхами. плазмовий рівень ґрунтових вод значно зменшує деформацію матеріалу тоншого за 16 калібр.
4. Чому мої отвори, вирізані плазмою, конічні та некруглі?
Зафіксуйте THC на рекомендованому вирізі h8 для отворів менше одного дюйма та зменште швидкість руху до 60% периметральна швидкість. Це дозволяє задній кромці дуги наздогнати її, створюючи більше циліндричних отворів.
5. Як часто слід замінювати витратні матеріали для плазмового різання?
Замініть сопла та електроди, коли помітите збільшений отвір, утворення кратерів на електроді, блукання дуги або збільшення кількості шлаку. Нові витратні матеріали вирішують більше проблем із різанням, ніж будь-яка інша зміна. Дотримуйтесь інструкцій. графік технічного обслуговування плазмового різака відстежувати знос.
6. Що спричиняє нерівномірні кути скосу на краях, різаних плазмою?
Пошкоджений або зношений отвір сопла порушує симетрію дуги та створює нерівномірну кутовість. Підтримуйте розріз h8 у межах ±0.010 дюйма та перевірте, чи правильно прилягає вихрове кільце та захисна кришка для забезпечення стабільної роботи. точність плазмового різання.
7. Чи може волога в моєму стисненому повітрі вплинути на якість плазмового різання?
Так. Волога порушує іонізацію всередині пальника, що призводить до нестабільності дуги та швидшого зносу витратних матеріалів. Встановіть охолоджувальний осушувач повітря та коалесцентний фільтр перед різаком.
8. Чому мій THC занурює пальник у заготовку на кутах?
Коли машина сповільнюється на поворотах, напруга дуги змінюється, і THC неправильно зчитує відстань між зварювальними дугами. Налаштуйте контролер, щоб він вимикав THC під час уповільнень відповідно до ваших потреб. Інструкція з експлуатації плазмового різака з ЧПУ для налаштувань захисту від занурень.
9. Чи можна використовувати ручний плазмовий пальник на плазмовому столі з ЧПК?
Ручні пальники мають насічені сопла, які засмічуються під час механізованої роботи. Для використання на верстатах з ЧПК необхідний машинний пальник із плоским соплом. Порівняйте ручні та плазмові різаки з ЧПУ перед налаштуванням.
10. Скільки коштує система плазмового різання з ЧПУ для невеликого цеху?
Вартість столів 4×4 для хобі починається від 5,000 до 8,000 доларів США, тоді як ціни на виробничі системи коливаються від 15 000 до 50 000 доларів США та більше. Бюджет передбачає витрати на витратні матеріали та програмне забезпечення CAM.
