2024 Посібник для початківців із налаштування та використання плазмових різаків

A плазмовий різак це електроінструмент, який використовує технологію плазмового різання для плавлення та випаровування надрізу металевої заготовки за допомогою тепла плазмової дуги з аргоном, воднем, азотом, киснем, повітрям, водяною парою та деякими змішаними газами для формування надрізу.

Плазморізи мають різноманітні форми та розміри. Існують великоформатні столи для плазмового різання з ЧПУ, які використовують роботизовані руки для контролю точного різання, а також є обтічні ручні плазмові різаки, які використовуються в ручних майстернях. Незалежно від розміру, усі плазмові різаки засновані на однаковому принципі, а конструкція приблизно однакова. Коли машина для плазмового різання працює, вона випускає стиснений газ, наприклад азот, аргон або кисень, через вузьку трубу. В середині труби розташовують негативний електрод. Коли живлення подається на негативний електрод і отвір сопла торкається металу, утворюється провідна петля, і між електродом і металом генерується електрична іскра високої енергії. Коли інертний газ протікає по трубопроводу, електрична іскра нагріває газ, поки він не досягне 4-го стану речовини. Цей реакційний процес створює потік плазми з температурою близько 16,649 6,096 градусів за Цельсієм і швидкістю потоку метрів на секунду, який може швидко перетворити метал на шлак. Через саму плазму протікає електричний струм. Поки електрод постійно живиться, а плазма контактує з металом, цикл генерації дуги є безперервним. Щоб забезпечити цей контакт, уникаючи пошкоджень, спричинених окисленням та іншими невідомими характеристиками плазми, сопло ріжучої машини оснащено іншим набором труб. Ця група труб постійно виділяє захисний газ для захисту зони різання. Тиск захисного газу може ефективно контролювати радіус стовпчастої плазми. Місце встановлення плазмового різака має бути подалі від великогабаритного електрообладнання та місць з частими електричними перешкодами.

Машини для плазмового різання можуть різати вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, залізо, алюміній, мідь, титан, нікель та інші металеві матеріали, і широко використовуються в локомотивах, автомобілях, посудинах під тиском, інженерному обладнанні, атомній промисловості, загальному машинобудуванні, кораблях, авіації , сталеві конструкції та інші галузі.

У повсякденному виробничому процесі використання плазмових різаків спричиняє багато пилу, тому ми повинні встановити потужні вентиляційні пристрої на робочому місці обладнання для видалення диму, що утворюється під час процесу різання плазмовими різачами з ЧПУ. Перш ніж увімкнути обладнання, переконайтеся, що всі перемикачі на обладнанні знаходяться у вимкненому положенні, а поворотний перемикач на задній частині плазмового джерела живлення знаходиться в горизонтальному положенні.

1. Увімкніть джерело живлення головної розподільчої шафи, щоб забезпечити живлення 2 кабелів.
2. Поверніть автоматичний вимикач на блоку керування машини в положення ON.
3. Увімкніть живлення контролера ЧПК за допомогою перемикача з ключем, і на дисплеї має з’явитися головний інтерфейс.
4. Поверніть поворотний перемикач на задній панелі плазмового джерела живлення на 90° у вертикальне положення. У цей час індикатор живлення на передній панелі плазмового джерела живлення має світитися.
5. Увімкніть повітряний компресор (швидкість потоку компресора 1 м3/хв), відрегулюйте перемикач тиску повітряного компресора таким чином, щоб вихідний тиск компресора становив 6.1-8.2 бар; якщо тиск повітря нижчий за 6.1 бар, тиск повітря буде знижено під час різання, тим самим покращуючи якість різання Нестабільний; якщо тиск повітря перевищує 8.3 бар, це призведе до пошкодження повітряного фільтра на плазмовому джерелі живлення. Відрегулюйте ручку регулювання тиску повітря на плазмовому джерелі живлення, щоб підтримувати тиск на рівні 5.5-6.0 бар. Поверніть ручку регулювання струму джерела живлення плазми/перевірки газу в положення перевірки газу, щоб переконатися, що тиск повітря не впаде нижче 5 бар. Коли тиск нижчий за 5 бар, якість різання серйозно вплине, і навіть плазмовий блок живлення перестане працювати.

Якщо робоче середовище не може гарантувати чистоту джерела припливного повітря, перед джерелом живлення плазми слід встановити багатоступеневу комбіновану систему фільтрації. Інакше повітря, що містить олію, вологу та пил, спричинить серйозні наслідки, такі як поломка дуги та пошкодження різака під час різання.

Якщо використовується плазмове різання, підготовка до запуску завершена.

Незалежно від того, чи ви початківець, чи верстатник з ЧПК, ви повинні дотримуватися 7 порад щодо роботи з верстатом для плазмового різання.

1. Розмістіть пластину, яку потрібно розрізати, у відповідному місці на робочому столі, щоб пластина не торкалася доріжки.
2. Скомпілюйте програму відповідно до креслення або програмного забезпечення, розріжте порожній автомобіль, якщо необхідно, і перевірте, чи програмування є правильним.
3. Під час різання спочатку запустіть плазмовий різак, знайдіть точку входу, відрегулюйте параметри різання, увімкніть джерело повітря, запустіть плазмовий різак і увійдіть у програму керування різанням.
4. Під час різання суворо забороняється ставати на розрізану пластину та рейку, а також не турбувати електричні компоненти та компоненти трансмісії.
5. Завжди тримайте рейку трансмісії, напрямну рейку та сталевий ремінь трансмісії чистими, щоб забезпечити точність роботи.
6. Слід приділяти особливу увагу очищенню та обслуговуванню пульта керування, а обробку та програмування слід виконувати під керівництвом та допомогою професійного та технічного персоналу.
7. Використовуючи крани для підйому плит, суворо дотримуйтеся технічних правил безпеки для роботи краном і наземними (гаковими) операціями та тісно співпрацюйте.

Під час роботи регулярно очищайте ріжучу машину від пилу та бруду на компонентах, а також перевіряйте, чи дроти старіють чи ні. Поганий контакт між проводом заземлення та деталлю. Грунтування є обов'язковою підготовкою перед стрижкою. Якщо спеціальний інструмент заземлення не використовується, ізоляція на поверхні заготовки та тривале використання дроту заземлення із серйозним старінням тощо спричинить поганий контакт між проводом заземлення та заготовкою. Необхідно використовувати спеціальні інструменти для заземлення та перевіряти, чи є якась ізоляція, що впливає на дріт заземлення та поверхню деталі, і уникати використання застарілих проводів заземлення. Якщо іскровий генератор не може автоматично вимкнути дугу, машина для плазмового різання повинна спочатку запалити плазмову дугу. Високочастотний осцилятор збуджує газ між електродом і внутрішньою стінкою сопла для створення високочастотного розряду для часткової іонізації газу з утворенням невеликої дуги. Невелика дуга піддається дії стисненого повітря і викидається з сопла для запалювання плазмової дуги, що є основним завданням генератора іскри.

1. Забезпечити правильний тиск газу та потік плазми. Правильний тиск газу та потік плазми дуже важливі для терміну служби витратних частин. Якщо тиск повітря занадто високий, термін служби електрода значно скоротиться; якщо тиск повітря занадто низький, це вплине на термін служби насадки.
2. Використовуйте розумну відстань для різання. Відповідно до вимог інструкції з експлуатації використовуйте розумну відстань різання. Відстань різання - це відстань між різальним соплом і поверхнею заготовки. Під час перфорації спробуйте вдвічі перевищувати звичайну відстань різання або використовуйте плазмову дугу для передачі. Максимальна висота.
3. Товщина перфорації повинна бути в межах допустимого діапазону системи машини. Плазмовий різак не може перфорувати сталеву пластину, яка перевищує робочу товщину. Звичайна товщина перфорації становить 1/2 нормальної товщини різання.
4. Не перевантажуйте насадку. Якщо насадка перевантажена (тобто перевищений робочий струм насадки), то насадка швидко пошкодиться. Сила струму повинна становити 95% від робочого струму насадки. Наприклад: сила струму форсунки 100А повинна бути встановлена ​​на 95А.
5. Тримайте плазмовий газ сухим і чистим. Для належної роботи плазмової системи потрібен сухий і чистий плазмовий газ. Брудний газ, як правило, є проблемою в системі стиснення газу, яка скорочує термін служби витратних частин і спричиняє ненормальне пошкодження. Метод перевірки якості газу полягає в тому, щоб встановити різак у тестовий стан і розташувати під ним дзеркало для споживання газу в різаку. Якщо на дзеркалі з'явилися водяна пара і туман, необхідно з'ясувати причину і усунути її.
6. Плазмове різання слід починати якомога далі від краю, а не перфораційне. Використання кромки як початкової точки подовжить термін служби витратних матеріалів. Правильний метод полягає в тому, щоб спрямувати сопло безпосередньо на край заготовки перед тим, як запускати плазмову дугу.
7. Уникайте подовження та подовження плазмової дуги. Якщо плазмову дугу можна подовжувати й подовжувати лише для контакту з поверхнею заготовки, плазмова дуга вироблятиме таке подовження та подовження на початку та в кінці різання, що призведе до аномального пошкодження сопла. Цієї проблеми можна уникнути, якщо використати правильну техніку початку краю та вибрати відповідний час сигналу «обрив дуги».
8. Зменште непотрібний час «початку дуги (або дуговедення)». Насадка і електрод дуже швидко витрачаються при запуску дуги. Перед початком роботи різак слід розташувати на відстані пішої прогулянки від місця різання металу.
9. Нанесення на захисну оболонку хімічного покриття, що захищає від бризок. Хімічне покриття, що захищає від бризок, допомагає зменшити накопичення шлаку на захисній оболонці. Але обов’язково зніміть захисну оболонку з факела, перш ніж наносити фарбу, що захищає від бризок.
10. Видалити шлак на захисній оболонці.