Як обслуговувати свій плазмовий різак?
1. Забезпечте правильний тиск і потік.
Правильний тиск і потік плазми важливі для терміну служби витратного матеріалу. Якщо тиск повітря занадто високий, термін служби електрода значно скоротиться; якщо тиск повітря занадто низький, це вплине на термін служби насадки. Під час налаштування зверніться до інструкції з експлуатації плазмового різака.
2. Використовуйте розумну дотичну.
Відстань по дотичній - це відстань між різальним соплом і поверхнею заготовки. Ця відстань має бути настільки постійною, наскільки це можливо, зазвичай близько 3-8mm. Термін життя скорочується; якщо занадто близько, то простіше, а насадка дуже дорога. Термін служби насадки збільшиться вдвічі, а при установці вона навіть перегорить. Максимальний h8, який можна пройти.
3. Товщина перфорації та різання має бути в межах допустимого діапазону системи плазмового різання.
Машина для плазмового різання не може перфорувати сталеву пластину, яка перевищує робочу товщину. Звичайна товщина перфорації становить 1/2 нормальної товщини різання. Намагайтеся різати в межах діапазону нормальної товщини різу, визначеної машиною для плазмового різання, намагайтеся не різати на граничній товщині різу, нормальна товщина різу побутової різальної машини, як правило, 60% максимальної товщини різу, зазначеної виробником, намагайтеся різати в межах цього діапазону товщини, найкращий захист ріжучого отвору.
4. Не перевантажуйте насадку.
Перевантаження форсунки (тобто перевищення робочого струму форсунки) швидко пошкодить форсунку. Сила струму повинна становити 95% від робочого струму насадки. Наприклад: сила струму форсунки 100А повинна бути встановлена на 95А.
5. Тримайте плазмовий газ сухим і чистим.
Для належної роботи систем плазмового різання потрібен сухий і чистий плазмовий газ. Брудний газ зазвичай є проблемою систем стиснення газу, що може скоротити термін служби витратних матеріалів і спричинити ненормальне пошкодження. Спосіб перевірки якості газу полягає в тому, щоб встановити різак у тестовий стан і підкласти під нього дзеркало для споживання газу в різаку. Якщо на дзеркалі з'явилися водяна пара і туман, необхідно з'ясувати причину.
Як продовжити термін служби приладдя та деталей плазмового різака?
1. Забезпечте правильний тиск повітря та потік плазмовий різальний верстат: правильний тиск повітря та потік плазми дуже важливі для терміну служби витратних матеріалів. Якщо тиск повітря занадто високий, термін служби електрода значно скоротиться; якщо тиск повітря занадто низький, це вплине на термін служби сопла та термін служби плазмового різака.
2. Використовуйте розумну відстань різання: відповідно до вимог інструкції з експлуатації використовуйте розумну відстань різання, яка є відстанню між ріжучою насадкою та поверхнею заготовки. Під час перфорації спробуйте використати вдвічі більшу звичайну відстань різання або скористайтеся плазмовою дугою Пройдено максимум h8.
3. Товщина перфорації повинна бути в межах допустимого діапазону системи плазмового різання: плазмовий різак не може перфорувати сталеву пластину, яка перевищує робочу товщину, звичайна товщина перфорації становить 1/2 нормальної товщини різання.
4. Не перевантажуйте сопло: перевантаження сопла (тобто перевищення робочого струму сопла) призведе до швидкого пошкодження сопла. Сила струму повинна становити 95% від робочого струму насадки. Наприклад: інтенсивність струму сопла 100A повинна бути встановлена на 95A.
5. Тримайте плазмовий газ сухим і чистим: для належної роботи системі потрібен сухий і чистий плазмовий газ. Брудний газ зазвичай є проблемою системи стиснення газу, яка скорочує термін служби витратних матеріалів і спричиняє ненормальне пошкодження. . Метод перевірки якості газу полягає в тому, щоб встановити пальник у тестовий стан і підкласти під нього дзеркало, щоб споживати газ у пальнику. Якщо на дзеркалі з'явилася волога і туман, потрібно з'ясувати причину і усунути її.
6. Різання слід починати з краю: починайте різати якомога далі з краю, а не з перфорації. Використання кромки як початкової точки продовжить термін служби витратних матеріалів. Правильний метод полягає в тому, щоб направити сопло безпосередньо на край заготовки, а потім запустити плазмову дугу.
7. Уникайте подовження та подовження плазмової дуги: якщо вона може досягти поверхні заготовки лише шляхом подовження та подовження, плазмова дуга спричинить таке розтягування та розширення на початку та в кінці різання, що призведе до аномальних пошкодження насадки. Цієї проблеми можна уникнути, якщо використати правильну техніку початку краю та вибрати відповідний час сигналу «обрив дуги».
8. Зменште непотрібний час запуску дуги (або напряму дуги): сопло та електрод витрачаються дуже швидко під час запуску дуги, перед запуском пальник слід розташувати на відстані пішої прогулянки від металу, що ріже.
9. Нанесіть на захисну оболонку хімічне покриття проти бризок: хімічне покриття проти бризок допомагає зменшити накопичення шлаку на захисній оболонці. Однак необхідно зняти захисну оболонку з пальника перед нанесенням бризкозахисного покриття.
10. Видаліть шлак із захисної оболонки: шлак із захисної оболонки пальника слід часто видаляти, інакше цей шлак спричинить руйнівну важку плазмову дугу.
11. Очистіть газ після заміни витратних частин: після заміни витратних частин або після тривалого періоду вимкнення газ слід видалити (доречно 2-3 хвилини), щоб вода та туман вийшли з пальника.
12. Тримайте пальник і витратні матеріали якомога чистішими: будь-який бруд на пальнику та витратних матеріалах значно вплине на роботу плазмової системи. Під час заміни витратних матеріалів покладіть їх на чисту фланель, завжди перевіряйте з’єднувальні ребра пальника та очищуйте контактну поверхню електрода та сопло миючим засобом на основі перекису водню.
13. Видаліть оксиди з повітряного або кисневого сопла: якщо вибрано повітряну або кисневу плазму, оксиди будуть осідати в соплі, що вплине на потік повітря та скоротить термін служби витратних матеріалів. Протріть внутрішню частину насадки чистою фланеллю, щоб видалити оксиди.
14. Використовуйте пом'якшену воду для впорскування в факел.
