10 найкращих виробників і брендів машин з ЧПК у світі
Що таке машина з ЧПУ?
Верстат з ЧПК – це автоматичний електроінструмент з комп’ютерним керуванням для точіння, фрезерування, гравірування, різання, свердління, шліфування, зварювання, обертання, намотування в сучасному промисловому виробництві. А Верстат з ЧПУ працює з програмним забезпеченням CAD/CAM і кодом G для автоматизованої обробки. Найпоширеніші типи верстатів з ЧПК включають Фрези з ЧПУ, Обробні центри з ЧПУ, Токарні верстати з ЧПУ, Свердлильні верстати з ЧПУ, Свердлильні верстати з ЧПУ, EDM машини, Штампувальні машини з ЧПУ, Фрезерні машини з ЧПУ, водоструйні машини, Лазерні верстати з ЧПУ, Шліфувальні машини з ЧПУ, Зварювальні машини з ЧПУ, Згинальні машини з ЧПУ, Намотувальні машини з ЧПУ, прядіння з ЧПУ Машини та плазмові різаки з ЧПУ.
Належний верстат з ЧПК – це козир вашої галузі для досягнення бажаної виробничої мети. На ринку доступні різні верстати з ЧПК з різними функціями та можливостями. Виберіть найкраще відповідно до вимог вашого бізнесу, щоб отримати від нього максимальну користь.
Ми склали рейтинг 10 найкращих у світі виробників і брендів верстатів з ЧПК, досліджуючи дані Google на основі розмірів бізнесу, технічних можливостей, доходів, відгуків клієнтів і рейтингів, зокрема Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma , Makino, EMAG, які знаходяться в Японії, Німеччині та США.
№1 Ямазакі Мазак (Японія)
Yamazaki Mazak є найбільшим у світі виробником і виробником верстатів з ЧПК з Японії. Mazak є всесвітньо відомим брендом верстатів з ЧПК, заснованим у 1919 році, і його ринкова частка займає 1-е місце в світі протягом усього року. Його виробничий діапазон включає токарні верстати з ЧПУ, токарні центри з ЧПУ, системи з ЧПК, багатозадачні верстати, фрезерні верстати з ЧПУ, горизонтальні обробні центри, вертикальні обробні центри, лазерні верстати з ЧПУ, FMS (Flexible Manufacturing System), програмне забезпечення CAD/CAM і системи керування. Усі продукти добре відомі своїм інтелектом, автоматизацією, високою швидкістю та високою точністю в різних галузях машинобудування. Клієнти розподілені у машинобудуванні, автомобілях, авіації, енергетиці, електроніці, медицині тощо.
Системи з ЧПК, багатозадачні верстати, токарні центри з ЧПК, горизонтальні обробні центри, вертикальні обробні центри, лазерні верстати з ЧПК, FMS (гнучка виробнича система) і система програмного забезпечення CAD/CAM.
Yamazaki Mazak є лідером у світовому виробництві ЧПК із 10 заводами по всьому світу, включаючи Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Японія), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Японія), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Японія), Yamazaki Завод корпорації Mazak Oguchi (Японія), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Японія), Yamazaki Mazak UK Ltd (завод-виробник у Великобританії), Mazak Corporation (завод-виробник у США), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (завод-виробник у Сінгапурі), Yamazaki Mazak Machine Tool ( Liaoning) Co, Ltd (завод-виробник у Китаї), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (завод-виробник у Китаї). Крім того, Yamazaki Mazak створив 38 технологічних центрів. Разом із 49 технічними центрами Mazak компанія Yamazaki Mazak створила 87 баз підтримки клієнтів по всьому світу.
У складальному цеху головна риса інтелекту Мазака полягає в прозорості процесу складання. Кожен працівник складального цеху тримає планшетний комп’ютер і своєчасно записує хід складання, якість та інші дані кожного обладнання. Завдяки канбану монтажного виробництва працівники можуть своєчасно зрозуміти схему компонування обладнання, діаграму Ганта монтажу та статус монтажу обладнання в монтажному цеху та відобразити в режимі реального часу. Статус кожного верстата, хід виробництва та статус замовлення;
З точки зору управління якістю Mazak повністю реалізовано автоматичне визначення точності виготовлення. Варто зазначити, що виробничий процес прив’язаний до коду працівника. Якщо є проблеми з якістю верстату, оператора можна відстежити.
Кожне обладнання для обробки, логістичне обладнання та автоматизований склад на заводі Mazak підключено до Інтернету, і 12.3 мільйона одиниць даних різного обладнання можна збирати щодня через Smart BOX. Для ключових параметрів процесу верстата, таких як швидкість подачі тощо, і використання різних кольорів для представлення різних станів обладнання, можна дуже чітко знати щоденну/місячну роботу кожного верстата, щоб досягти точного контроль кожного верстата. ;Особливо після виникнення тривоги на верстаті виробничого майданчика, про це можна повідомити через КПК, тривогу та інші форми.
Після виникнення аварійного сигналу на верстаті важливо ретельно проаналізувати його та з’ясувати причину аварійного сигналу, наприклад, чи закінчився термін служби інструменту, і зменшити час простою, своєчасно замінивши його. Завдяки моніторингу обладнання в реальному часі щороку скорочується час незапланованих простоїв виробничого підприємства Mazak. Уже з червня 2016 року по травень 2017 року компанія Mazak Japan своєчасно контролювала та обробляла обладнання, яке значно скоротилося порівняно з 2015 роком, на 55%. Застосування рішення Mazak iSMART Factory на заводі Mazak реалізувало цифровізацію всієї виробничої діяльності. Завдяки візуалізації, аналізу й використанню даних можна скоротити виробничий цикл, покращити якість, посилити керування відстеженням і зменшити навантаження на управління.
Mazak використовує збірку з фіксованою точкою в процесі складання. Кажуть, повністю автоматизувати процес складання дуже важко. Оскільки для обробки деталей потрібен не тільки розмір креслення, це може бути зроблено обладнанням автоматично. Процес складання залежить від досвіду працівників. Тому ритм роботи персоналу в процесі монтажу не напружений. Але виробничий графік Mazak дуже характерний: фабрика Mazak має рухомий візок із аркушем паперу формату A3 нагорі: 1-й рядок – це країна – кожна країна має різні стандарти продукції; 2-й рядок - ім'я клієнта; 3-й рядок - це номер машини, кожна цифра є унікальною, і номер представляє інструмент. Наступний знак - графік роботи, який представляє дату і план роботи 16T-18T. На практиці кола використовуються для позначення 16T, 17T і 18T. У готових використовуються сині магніти, а в незавершених – жовті.
Код будівельного процесу Mazak: наприклад, від T1 до 51T, які представляють різні етапи будівництва - механічне складання, електричне складання, механічне складання, електричний огляд, налагодження, пакування та зняття зі складу. Обробний центр оснащений кондиціонером, прецизійний обробний центр має температуру 25 градусів +_2 градуси, а кімната для випробувань - 20 градусів +-2 градуси. Монтажний цех також кондиціонується, щоб зменшити коливання температури. Процес складання поділяється на 2 підпроцеси: 1-й – це складання стійки, а 2-й – складання компонентів. Після того, як стелаж зібраний, його піднімають і транспортують до місця складання деталей за допомогою бортової вантажівки. Зараз Mazak перетворює цей знак на візку на електронний знак. Таким чином, система може автоматично позиціонувати положення кожної машини, щоб візок AGV міг автоматично транспортувати деталі до відповідної позиції машини. Тепер автомобіль Mazak AGV більше не потребує використання підземних індукційних ліній, а керується за допомогою 3-точкового позиціонування. Mazak створює 12 мільйонів одиниць даних щодня. Як використати ці дані, все ще залишається проблемою, і Mazak все ще досліджує.
Крім того, раніше Mazak випустив нове покоління багатозадачної машини INTEGREX i-500. Він не тільки має можливості токарної, фрезерної та 5-осьової обробки композитного обладнання для обробки, але також інтегрує можливості спеціальних верстатів, таких як зубофрезерування, фрезерування та обробка довгими свердлами. Він може завершити все, від заготовки до готового продукту за одне затискання до підвищення ефективності промислового виробництва.
#2 Trumpf (Німеччина)
Trumpf — другий у світі виробник і бренд верстатів з ЧПК, який є одним із провідних виробників у галузі глобальних виробничих технологій, заснований у 2 році, і є одним із ініціаторів німецької промисловості 1923. Це потужне глобальне високотехнологічне підприємство. Штаб-квартира в Діцінгені поблизу Штутгарта, Німеччина. TRUMPF Group є технологічним і ринковим лідером у галузі промислових лазерних машин і лазерних систем.
Пан Крістіан Трампф, засновник TRUMPF Group, відкрив компанію з гнучким валом у Штутгарті, Німеччина, у 1923 році, яка стала попередницею TRUMPF Group. У 1960-х роках група TRUMPF почала займатися лазерною сферою, а в 1980-х роках створила лідируючий у галузі лазер. Колись Trumpf Group інвестувала 296.2 мільйона євро в дослідження та розробки, що на 11.7% більше, ніж у минулому році, щоб зберегти своє технологічне лідерство. Trumpf Group займає 1-е місце в світі в галузі лазерної обробки, а також є 3-м за величиною виробником верстатів з ЧПК у світі.
Під час візиту до Trumpf Group ми можемо познайомитися з лазерними різальними верстатами, штампуючими верстатами, згинальними верстатами та автоматичними завантажувальними та розвантажувальними пристроями, особливо ефективність і точність яких вражають, що дозволяє нам відчути найпередовішу у світі технологію обробки з ЧПУ.
Лазерні генератори Trumpf включають потужні лазери на діоксиді вуглецю та твердотільні лазери, з яких твердотільні лазери включають дискові лазери, волоконні лазери, діодні лазери та імпульсні лазери.
Верстати Trumpf Group включають планшетні лазерні ріжучі верстати, перфораційні машини, штампування лазерної композитної обробки, згинальні машини тощо. Варто зазначити, що ефективність обробки високоякісних лазерних різальних верстатів Trumpf більш ніж у 3 рази перевищує ефективність звичайних механічних ріжучих інструментів, які можуть реалізувати високошвидкісну та високоточну лазерну обробку та штампування, згинання, гравірування, травлення та маркування. Лазерне джерело може використовуватися кількома пристроями та здійснювати тривимірне лазерне різання та зварювання. Заготівельна машина Trumpf може виконувати всі процедури обробки деталі на одному верстаті. Тому він здатний на комплекс 3D обробку листового металу, а також забезпечує допоміжне автоматичне завантажувально-розвантажувальне обладнання.
Варто відзначити, що лазерний метал Трампфа 3D технології друку також є світовим лідером галузі. Система LMF (Laser Metal Fusion) із серії продуктів TruPrint в основному опромінює порошковий шар лазером потужністю 200 Вт, тоді як робоча камера опускається. Надлишок порошку виливається в переливний порошковий приймач у замкнутому просторі лише з 0.1% кисню, щоб запобігти окисленню та можливому займанню; тоді як лінійка продуктів TruPrint LMD (лазерне осадження металу) Технологія дозволяє 3D друк нових металевих конструкцій на існуючих деталях шляхом лазерного наплавлення, створення розплавленої ванни на поверхні деталі та одночасне нанесення порошку розплавленого металу на об’єкт. Поєднання 2 комплементарних металів 3D технології друку, LMD і LMF, TRUMPF стверджує, що може працювати з різними металами 3D поліграфічні потреби клієнтів.
Капітальні інвестиції TRUMPF у науково-дослідні розробки навіть досягли 9.5% обороту, і близько 2,100 людей завоювали дослідження та розробку нових продуктів. Те, про що багато людей не можуть подумати, так це те, що TRUMPF також робить величезний внесок у важливе технологічне обладнання в найкращій галузі виробництва мікросхем у світі – нідерландську літографію ASML EUV. Як ми всі знаємо, напівпровідникам вдалося досягти щільності інтеграції в 100 мільйонів транзисторів на 1 квадратний міліметр, а розмір напівпровідникових структур стає все ближче до атомного рівня. Варто зазначити, що компанія TRUMPF тісно співпрацювала з найбільшим у світі виробником літографічних систем, ASML з Нідерландів, і виробником лінз Zeiss, щоб розробити унікальний у світі CO2 лазерна система, яка може обробляти більше 100 пластин в секунду. Потужний лазерний підсилювач TRUMPF відіграє ключову роль у виробництві чіпів: він генерує люмінесцентну плазму, яка забезпечує екстремальне ультрафіолетове (EUV) світло для експонування пластини. Таким чином, компоненти TRUMPF достатньо керують процесом літографії для застосування в масовому виробництві, яке готують кілька виробників мікросхем у всьому світі.
#3 DMG MORI (Німеччина + Японія)
DMG MORI є третім у світі виробником і брендом верстатів з ЧПК, спільним підприємством німецької Demag і японської Mori Seiki. Бренд DMG MORI поєднує в собі переваги MORISEIKI 3 років і DMG 65 років. Прецизійні верстати Demagesen мають дуже високу репутацію в Китаї та світі та є важливим виробником обладнання у високоякісній обробній промисловості. Вертикальні обробні, горизонтальні обробні, 143-осьові, 3-осьові, 4-осьові, токарно-фрезерні комбіновані обробні центри та ультразвукові/лазерні обробні центри, вироблені компанією Demagesen Seiki, представляють напрям розвитку та найвищий технічний рівень верстатобудівної промисловості в країні та за кордоном. DMG стала найбільшою верстатобудівною групою в Європі, особливо завдяки інтеграції німецької DMG і японської Mori Seiki Co., Ltd., поєднання німецького виробництва (DMG 5 роки) + японського виробництва (MORI SEIKI 143 років), утворюючи нового глобального лідера верстатів з ЧПК - DMG MORI.
Машини DMG MORI дуже добре зроблені та виглядають приголомшливо. Гібридний обробний центр LaserTec 65 від DMG MORI є єдиним на сьогодні гібридним верстатом, який інтегрує технологію генеративного лазерного наплавлення в повнофункціональний 5-осьовий фрезерний верстат. Він об’єднує адитивне виробництво та механічну обробку (субтрактивне виробництво) і може швидко виготовляти заготовки за допомогою адитивного процесу лазерного наплавлення, ставши новим дуже складним і персоналізованим методом виробництва.
Варто зазначити, що в епоху коротших життєвих циклів продукту, більш складних і більш персоналізованих компонентів, генеративні виробничі процеси дозволяють виготовляти складні геометрії та складні деталі. Унікальна композитна технологія лазерного наплавлення та фрезерування через порошкові сопла від Demagesen Precision Machinery надає користувачам нові можливості застосування та геометрії. Завдяки процесу адитивного виробництва LaserTec65 можна формувати в 20 разів швидше, ніж у порошковому шарі.
DMG MORI є одним з найбільших виробників верстатів у Європі та одним із лідерів інновацій у верстатобудівній промисловості, постійно розробляючи новітні продукти. DMG MORI пропонує інноваційні технології в різних галузях, таких як аерокосмічна, автомобільна та адитивна промисловість, а також представляє безліч цифрових рішень, що охоплюють весь процес планування місії та підготовки до виробництва та моніторингу.
Сильні сторони деяких машин від DMG MORI виділяються. По-перше, це 1-річна гарантія, що рідко зустрічається в верстатобудівній промисловості. Тривалий гарантійний термін також є результатом довіри DMG MORI. По-друге, це дозволяє користувачам створювати власні програми на основі власного досвіду та називати домашні програми макропрограмами, що значно підвищує ефективність виробництва. По-третє, деякі верстати мають інтерфейс керування сенсорним екраном. Екран надзвичайно стійкий до масляного забруднення та дозволяє користувачам працювати в рукавичках, що відображає гуманізацію, якій DMG MORI приділяє увагу у співпраці людини та машини.
DMG MORI одного разу стверджував, що вони володіють усіма виробничими технологіями в аерокосмічній галузі. «Без механічної обробки деталей DMG MORI наші літаки не змогли б злетіти». Насправді DMG MORI пропонує своїм клієнтам численні високотехнологічні та високопродуктивні верстати в аерокосмічному секторі, співпрацюючи з ними для розробки новаторських виробничих процесів і повних рішень під ключ. Як комплексний постачальник, повна лінійка верстатів DMG MORI відповідає вимогам обробки найсучасніших і складних деталей в аерокосмічній промисловості. Наприклад, багато шасі літаків, двигуни, блиски, лопаті виробляються DMG MORI. Матеріалами цих деталей є титанові сплави або високотемпературні сплави, і вимоги до крутного моменту та потужності машини особливо високі.
Звичайно, DMG MORI – це не лише технології. Обслуговування в один крок – це найбільша прагнення DMG MORI. Наприклад, DMG MORI має центр продажу та обслуговування, команду з понад 200 сервісних інженерів, 100 сервісних автомобілів, команду з продажу та обслуговування з 80 осіб, а також технічного інженера та групу навчання з 80 осіб, що є величезним і повним . Конфігурація команди обслуговування дозволяє швидко реагувати на потреби користувачів і вирішувати проблеми клієнтів.
Керівник DMG MORI сказав, що послуги з поєднання технологій і щира відповідальність за клієнта є наріжним каменем нашого успіху. Це може бути вічним секретом DMG MORI в усьому світі.
#4 MAG (США)
MAG є 4-м найкращим у світі виробником верстатів з ЧПК і брендом зі штаб-квартирою в Мічигані, США. MAG є групою компаній, що складається з багатьох компаній світового класу з виробництва верстатів і систем керування. Вартість виробництва верстатів MAG Group колись досягла 1.5 мільярда доларів США, займаючи 6 місце у світі. Як компанія, що займається верстатами та системами автоматизації, MAG може надати користувачам комплексні індивідуальні рішення для обробки, головним чином для промисловості товарів тривалого користування.
Як провідна у світі компанія з виробництва верстатів і систем автоматизації, MAG може надати користувачам повні індивідуальні рішення для обробки, головним чином для промисловості товарів тривалого користування. Вона володіє багатьма відомими брендами, такими як Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler і Wizsch Frank. Як видатний постачальник, MAG відома своєю досконалою технологічною технологією та розробленими на її основі індивідуальними виробничими рішеннями. Він широко використовується в аерокосмічній, автомобільній, важкій техніці, нафтопромислах, залізничному транспорті, сонячній енергетиці, виробництві вентиляторів і загальній переробній промисловості.
Компанія MAG створила численні організації з виробництва та технічної підтримки по всьому світу з багатими лінійками продуктів і технологіями, включаючи токарну, фрезерну, зубофрезерну, шліфувальну, хонінгувальну роботу, системну інтеграцію, обробку композитних матеріалів, технічне обслуговування, промислові системи управління та програмне забезпечення, інструменти та нафтопродукти, основні компоненти.
Як провідний світовий постачальник систем виробничих ліній, MAG завжди прагне надавати клієнтам комплексні рішення для обробки, адаптовані до їхніх потреб для масового виробництва різних компонентів двигуна. На основі детального та поглибленого аналізу всього виробничого процесу ми можемо надати повний набір рішень, які допоможуть клієнтам підвищити загальну продуктивність, підвищити ефективність і знизити загальні виробничі витрати.
Компанія MAG успішно поставила найбільшу в світі лінію з виробництва головок блоку циліндрів компанії Ford Motor. Лінія включає 2 гнучкі системи обробки з річною продуктивністю 1.3 мільйона алюмінієвих головок циліндрів (чорнова обробка та чистова обробка). Один набір складається з 54 високоефективних обробних центрів з ЧПК SPECHT, які завершують процедури попередньої обробки, включаючи фрезерування позиціонуючих поверхонь, свердління для транспортування, затискання та свердління основних масляних каналів. Другий набір складається з 2 обробних центрів SPECHT, що складаються з 172 комплектів систем для завершення обробки. З’єднання між верстатом і блоком обробки використовує маніпулятор ферми та доріжку кочення, а допоміжна машина для складання, машина для очищення та вимірювальний та інспекційний пристрій інтегровані в гнучке виробництво.
#5 Haas (США)
Haas Automation є п’ятим у світі виробником і виробником верстатів з ЧПК, заснованим Джином Хаасом у 5 році. Єдина виробнича база в світі розташована в Окснарді, Каліфорнія, США, з площею заводу понад 1983 100,000 квадратних метрів. Річний випуск верстатів з ЧПК Haas у 12,500 році досяг понад 2006 одиниць.
Haas Automation прагне надавати нашим клієнтам низку верстатів за розумною ціною та довговічністю. Сьогодні Haas Automation є одним із найкращих брендів верстатів з ЧПК у Західній півкулі, виробляючи широкий спектр вертикальних і горизонтальних обробних центрів з ЧПК, токарних верстатів з ЧПК і поворотних столів. Компанія також виробляє ряд спеціальних моделей, включаючи 5-осьові обробні центри, обробні центри для форм, токарні верстати та портальні обробні центри. Обробні центри та поворотні столи Haas завжди дотримувалися суворого стилю пана Джина Хааса, щоб створювати верстати, які є більш точними, повторюваними та довговічними.
Понад 2/300 із майже верстатів, які використовуються на заводі Haas, є верстатами Haas, що повністю підтверджує довіру компанії до її продукції. Щоб підвищити продуктивність і продуктивність машини, Haas продовжує додавати нове обробне обладнання. Завдяки цьому Haas може повністю підвищити продуктивність, знизити ціни на продукцію та знизити витрати клієнтів.
Сьогодні Haas працює в 4 категоріях продуктів, включаючи вертикальні обробні центри (VMC), горизонтальні обробні центри (HMC), токарні верстати з ЧПУ та поворотні столи, а також ряд великих 5-осьових і спеціальних моделей. Вся продукція Haas обробляється на великому заводі компанії в Окснарді, Каліфорнія.
Коли пан Джин Хаас першим представив вертикальний обробний центр Haas VF-1, він встановив галузевий стандарт для високоякісних процесів з ЧПК із високою вартістю. Незалежно від того, які ваші потреби сьогодні, для вас є вертикальний обробний центр Haas. Лінійка верстатів Haas охоплює від невеликих офісних верстатів до великих VS-1, приблизно з 3 моделей на вибір.
Вертикальні обробні центри Haas оснащені високопродуктивними шпинделями з векторним приводом, безщітковими серводвигунами з високим крутним моментом на кожній осі та міцною литою конструкцією. Доступний широкий діапазон конфігурацій верстатів: моделі з 40- та 50-конічними зубчастими колесами для різання з високим крутним моментом і важкими навантаженнями та моделі SS (з коаксіальними шпинделями з прямим приводом) для вимогливої високошвидкісної обробки.
Фрезерні верстати з ЧПК серії Haas TM мають розумну ціну та є першим вибором для переходу від ручної обробки до ЧПК. Стандартна серія включає запатентовану Haas інтуїтивно зрозумілу систему програмування, яка спрощує налаштування, обробку тощо навіть без знання G-коду.
Кожна машина Haas забезпечує необхідні вам функції та продуктивність, тож це буде ваша найкраща інвестиція, яка забезпечить вам неймовірну доступність, гнучкість і продуктивність.
#6 Хардінг (США)
Hardinge є шостим у світі виробником і брендом машин з ЧПК, заснованим у 6 році, який знаходиться в Елмері, Нью-Йорк, США. Штаб-квартира Hardinge Company займає площу 1890 815,000 квадратних футів. Компанія проектує, виробляє та виготовляє високоточні, високонадійні металорізальні верстати та супутні інструментальні аксесуари, які завоювали репутацію на світовому ринку вже більше 100 років. Сьогодні назва Hardinge і надточність Hardinge є синонімами високоточного обладнання для обробки.
Hardinge є всесвітньо відомим лідером у виробництві верстатів, що надає клієнтам широкий і надійний асортимент рішень для токарної, фрезерної, шліфувальної та інструментальної обробки. Продукти та рішення Hardinge можна побачити в аерокосмічній, автомобільній, медичній, енергетичній, транспортній будівництві, сільському господарстві, прес-формі та 3C.
Hardinge має загалом 8 брендів, головними продуктами яких є токарні верстати та пристосування, і має багато технічних патентів. Hardinge придбав швейцарську компанію KELLENBERGER у 1995 році, потім швейцарський бренд HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) у 2000 році, британський бренд шліфувальних машин JONES&SHIPMAN у 2010 році, американський бренд шліфувальних машин USACH у 2013 році та бренд внутрішніх шліфувальних машин VOUMARD у 2014 році. Тепер Hardinge Group стала експертом у наданні комплексних рішень для виробництва та обробки для надточної токарної, фрезерної та високоточної шліфувальної продукції, а в 2013 році завод Hardinge Jiaxing почав збирати та виробляти високоточні універсальні внутрішні та зовнішні циліндричні шліфувальні верстати серії HG, щоб надавати користувачам швидші, зручніші та високоякісні послуги.
За останні 10 років Hardinge швидко розвинулась у масштабах і категоріях продуктів і стала багатонаціональною компанією з кількома компаніями в Європі та Азії. У 1995 році акції Hardinge були розміщені на NASDAQ. У тому ж році придбала 100% KELLENBERGER, всесвітньо відомого виробника шліфувальних машин з 80-річною історією. KELLENBERGER поєднує в собі технічні переваги Hardinge в області шліфувальних машин. Сильна міцність робить цей продукт більш блискучим. У 1996 році в Шанхаї була заснована компанія Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., яка також є центром демонстрації, навчання та обслуговування Hardinge у Китаї. У 1999 році на Тайвані була заснована компанія Hardinge Taiwan Co., Ltd. У 2000 році Hardinge успішно закінчив 100% придбання 3 відомих швейцарських виробників шліфувальних машин HAUSER (координатне шліфування, координатне розточування), TRIPET (шліфування внутрішніх отворів), TSCHUDIN (універсальне шліфування). У 2004 році компанія придбала British Bridge Castle, що розширило асортимент продукції для обробних центрів Hardinge.
Hardinge інвестував мільйони доларів у створення виробничого заводу площею 6,000 квадратних метрів, демонстраційного центру верстатів, навчання та технічного обслуговування в Канцяо, Пудун, Шанхай, Китай. Кілька верстатів були представлені в демонстраційному центрі, висвітлюючи поточний запуск Hardinge на китайському ринку. більшість продуктів. Демонстраційний центр має можливість надати користувачам аналіз процесу виготовлення деталей і можливості пробного різання перед продажем і після продажу, а також час від часу проводити різноманітні технічні лекції та тренінги з експлуатації, програмування та технічного обслуговування. І має власний митний склад швидкозношуваних частин, аксесуарів.
Понад 100 років Hardinge займає 80% ринку малого та середнього надточного точіння в Сполучених Штатах і Європі з його унікальними перевагами. На додаток до існуючих переваг токарних верстатів, Hardinge став синонімом надточної обробки, а також має непохитні переваги у сферах військової промисловості та аерокосмічної промисловості.
Продукція Hardinge широко використовується у військовій, аерокосмічній, медичній, оптичній, комунікаційній, автомобільній, електроніці та інших галузях високих технологій завдяки своїй точності, передовій та високій ефективності.
#7 AMADA (Японія)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) є сьомим найкращим у світі виробником і брендом верстатів з ЧПК, заснованим Амадою Ісаму в 7 році, який спочатку займався виробництвом верстатів для виготовлення листового металу. У 1946 році був розроблений і виготовлений диск стрічкової пилки під назвою Contour, який почав продаватися в 1955 році. У 1956 році компанія викупила бренд Torc-Pac у Сполучених Штатах і бренд Promecam у Франції та продала його під ім'я Амада. В результаті «Амада» вступила в період бурхливого розвитку і стала брендом світового рівня в бізнесі листового металу. Він користується високою репутацією в розвинених країнах, таких як Японія, Сполучені Штати та Європа. Це світовий лідер у виробництві машин і обладнання для обробки листового металу. Це також професійний виробник обладнання для листового металу з найбільшою часткою ринку в світі.
AMADA — велика транснаціональна компанія, що спеціалізується на виробництві машин для обробки листового металу. З аспектів розміру ринку, структури продукту, технічних характеристик продукту та комплексної системи управління він поступово сформував розробку продукту, дизайн, виробництво, освіту, навчання та післяпродажне обслуговування. Група зареєстрованих компаній з інтегрованою маркетинговою мережею.
Верстати AMADA включають верстати для штампування з ЧПУ, згинальні верстати, різальні верстати, лазерні різальні верстати та інше обладнання для обробки листового металу, а також відповідні форми, запасні частини та вироби для різання.
AMADA має 83 філії на всіх континентах світу, а її продукція продається в більш ніж 100 країнах і регіонах по всьому світу. Він виробляє широкий спектр машин для обробки листового металу (майже 1,000 різновидів) з чудовою продуктивністю та передовою технологією. Лідер машинобудівної галузі. Інтелектуальний автоматичний центр обробки листового металу XXI століття, розроблений і виготовлений компанією в 21-х роках, створив прецедент інтелектуальної обробки листового металу в світі та отримав найвищу нагороду за технічні винаходи в Японії. Продукти AMADA мають комплексну та розумну механічну структуру; він може надати користувачам найкращу гарантію якості; він має характеристики ефективної та безпечної роботи, може створити переваги для користувачів та надати гарантію безпечного використання; він має передову технологію автоматизації моделювання, щоб надати користувачеві гарантію найдосконалішої та спрощеної обробки.
#8 Окума (Японія)
Okuma (オークマ) є 8-м найкращим у світі виробником і брендом верстатів з ЧПК, заснованим у 1898 році, розташований у Оґуті, префектура Айті, Японія. Крім того, Okuma постачає продукти автоматизації виробництва та серводвигуни. Найбільший у Японії виробник портальних обробних центрів для виробництва верстатів із столітнім досвідом виробництва верстатів. Okuma Co., Ltd. є одним з японських виробників верстатів з ЧПК. Його історія налічує понад 100 років. Виробляє різноманітні токарні верстати з ЧПУ, токарні центри, вертикальні, горизонтальні, портальні (п’ятигранні) обробні центри та шліфувальні верстати з ЧПУ. Випущено понад 7,000 одиниць (обсяг продажів у 2006 р. склав 170 млрд ієн, близько 1.5 млрд дол. США), з яких бл. 50% експортуються. Видатні характеристики японської продукції Okuma: хороша жорсткість, висока ефективність різання, висока точність, довгий термін служби. Вона славиться своєю зручною роботою та завоювала похвалу користувачів у всьому світі.
Вже в 1937 році верстатобудівна продукція Okuma (вартість випуску) займала 1 місце в Японії. У 1963 році ми самостійно розробили систему чисельного керування (ОСП) методу визначення абсолютного положення. Станьте єдиним комплексним підприємством в Японії, яке виробляє верстати та системи ЧПК. У 1966 році він почав виробляти токарні верстати з ЧПК LA-N і портальні обробні центри MDB. У 1987 році в США була заснована Okuma Machine Tool Company. У 1991 році назву компанії змінили на Okuma Co., Ltd. У 1995 році в США було засновано Okuma America Corporation.
#9 Макіно (Японія)
Makino є 9-м найкращим у світі виробником і брендом верстатів з ЧПК, заснованим у 1937 році Цунезо Макіно в Японії. Макіно розробив перший в Японії фрезерний верстат з ЧПК у 1 році, а в 1958 році успішно розробив перший в Японії обробний центр з ЧПК.
У 1981 році Makino Milling Machine Co., Ltd. придбала контрольний пакет акцій американської LeBLond Machine Tool Company. Щоб відобразити участь Makino, назву компанії було змінено на LeBLond Makino Asia Limited. З розширенням нового бізнесу 16 червня 1992 року компанія офіційно змінила назву на Makino Asia Co., Ltd.
У 1937 році її заснував Цунезо Макіно, і в той же час успішно розробив перший в Японії вертикальний фрезерний верстат з підйомним столом.
У 1953 році була успішно розроблена надточна універсальна шліфувальна машина.
У 1958 році в Японії був успішно розроблений перший вертикально-фрезерний верстат з ЧПК.
У 1966 році обробний центр з ЧПК № 1 в Японії був успішно розроблений і виставлений на 3-й Японській міжнародній верстатобудівній виставці.
У 1970 році успішно розробив обробний центр з адаптивним керуванням, який був представлений на 5-й Японській міжнародній верстатобудівній виставці.
У 1972 році з метою популяризації нових верстатів Асоціації сприяння машинобудуванню та сприяння розвитку підприємства був успішно розроблений багатостанційний безперервний автоматичний обробний центр, адаптований до управління.
У 1979 році він отримав нагороду на 14-й конференції з просування машинобудування за розробку багатопроцесорного копіювально-фрезерного верстата безперервного керування.
У 1980 році компанія Makino розробила першу комерційну автоматичну систему обробки прес-форм з ЧПУ EDM і DMS і випустила її на ринок.
У 1981 році Makino Milling Machine Co., Ltd. придбала контрольний пакет акцій американської LeBLond Machine Tool Company. Щоб відобразити участь Makino, назву компанії було змінено на LeBLond Makino Asia Limited. З розширенням нового бізнесу 16 червня 1992 року компанія офіційно змінила назву на Makino Asia Co., Ltd.
У 1983 році, завдяки випуску системи автоматичної обробки прес-форм DMS, він виграв 1982 Nihon Keizai Shimbun і 1982 Nikkei Annual Best Product Award. Виграв 13-ту премію Machining Center MC1210-A60 Industrial Machinery Design Award. У 1983 році він виграв нагороду Асоціації сприяння машинобудуванню 1983 року за систему керування копіюванням серії H абразивного обробного центру.
У 1984 році успішно розробив 5-осьовий обробний центр, надшвидкісний обробний центр і машину для обробки графітових електродів, які були представлені на 12-й Японській міжнародній верстатобудівній виставці.
У 1986 році машина для обробки графітових електродів SNC86 отримала нагороду 21st Machinery Promotion Association Award.
У 1991 році був винайдений великогабаритний верстат із специфікацією подвійного столу, здатний завантажувати 15 тонн заготовок - центр обробки прес-форм HNC3016-2T.
У 1992 році допоміжна (краєва) порожнина великих прес-форм і високоефективна система обробки малих форм виграли 92-річну нагороду Асоціації сприяння машинобудуванню. Нагорода Nikkan Industry Top 10 New Product Award. Винайшов високоефективний обробний центр із 40,000 3 обертів, тривимірну бібліотеку піддонів і поворотний стіл. Експонувався на 16-й Японській міжнародній верстатобудівній виставці.
У 1993 році було винайдено великомасштабний обробний центр серії MCF та електророзрядний верстат UPH-1.
У 1994 році простий фрезерний верстат з ЧПК KE-559 отримав премію Machinery Development Award за сприяння розвитку малих і середніх підприємств до автоматизації в 1993 році.
У 1995 році були успішно розроблені високошвидкісна підводна дротова електроерозійна машина U32, U53 і мікронна FF машина HYPER5. EDM UPH-1 для тонкої обробки дротом отримав премію Machinery Development Award 1994 за сприяння розвитку малих і середніх підприємств у напрямку автоматизації.
У 1996 році успішно розроблено вертикальний обробний центр V55, високошвидкісну електроерозійну машину для підводного різання дротом U32K, U35K, високошвидкісну машину для обробки блиску серії EDNCS, форму 3D CAD/CAM УНІГРФІКА/ОКО. Високошвидкісний EDM для водяного різання U32, U35 отримав 26-ту премію Industrial Machinery Design Award. Горизонтальний обробний центр A55 Type D отримав нагороду 31st Machinery Promotion Association Award.
У 1997 році був розроблений горизонтальний обробний центр A99. Обробна машина Micron FF HYPER5 отримала 16-ту нагороду Precision Industry Society Technology Award.
У 1999 році V33/SG2.3 був успішно розроблений і став новим стандартом для високошвидкісної обробки.
У 2001 році на ринок була представлена ультратонка електрична обробна машина Hyper 2; був успішно запущений 5-осьовий високошвидкісний обробний центр MAG4 з лінійними напрямними для авіаційної промисловості.
У 2003 році успішно розробив 1-й у світі 0.02mm автоматична надточна машина для різання дроту.
У 2006 році компанія розробила технологію застосування високої енергії (HEAT) для дротяної електроерозії, щоб збільшити швидкість дротяної електроерозії, і випустила мініатюрний перфоратор EDAC1. Makino також є єдиним виробником горизонтальної дротяної електроерозійної машини UPJ-2. У 2007 році Makino представила технологію Surface WIZARD wire EDM, яка була розроблена для усунення свідкових ліній у ступінчастих частинах. Макіно створив технологію ADVANTiGE™ для обробки титану в 2010 році, яка була визнана переможцем Aviation Week 2012 Innovation Challenge.
У 2018 році Makino випустила технологію Makino з голосовою активацією ATHENA, спеціально розроблену для користувачів верстатів. Він спрямований на те, щоб люди могли ефективніше перекладати, засвоювати та аналізувати вплив великих даних.
#10 EMAG (Німеччина)
EMAG є 10-м найкращим у світі виробником і брендом верстатів з ЧПК, заснованим у 1867 році, головний офіс якого розташований у Салаху, поблизу Штутгарта, Німеччина. Група EMAG є «прихованим чемпіоном» типової німецької верстатобудівної промисловості. Компанія має багатий досвід у верстатобудуванні. Діяльність групи EMAG зосереджена в основному на виробництві автомобілів і допоміжних галузях, машинобудуванні та аерокосмічній промисловості, відновлюваній енергетиці, електроенергетиці та нафтовій промисловості. EMAG є провідним у світі виробником верстатів з ЧПК.
Витоки EMAG сягають корінням у 1867 рік. Спочатку це була фабрика чавуну та верстатів у Бауцені, Саксонія. Компанію було відновлено в 1952 році, і завод знаходився між містами Штутгарт і Ульм, неподалік від Салаха, де компанія знаходиться сьогодні. Підприємство було відновлено і почало випускати токарні верстати.
У 1980-х роках EMAG досягла успіху у виробництві високоавтоматизованих токарних верстатів з ЧПУ. У 1992 році EMAG представила інверсний токарний верстат як світовий виробник верстатів. Особливістю цього токарного верстата є те, що головний вал завершує завантаження та розвантаження, і головний вал рухається, поки опора інструменту зафіксована. Іншими словами, EMAG руйнує традиційні токарні верстати.
Витоки EMAG сягають корінням у 1867 рік. Спочатку це була фабрика чавуну та верстатів у Бауцені, Саксонія. Компанію було відновлено в 1952 році, і завод знаходився між містами Штутгарт і Ульм, неподалік від Салаха, де компанія знаходиться сьогодні. Підприємство було відновлено і почало виробництво токарних верстатів. У 1992 році в EMAG народився 1-й токарний верстат з перевернутим кузовом. На відміну від звичайного горизонтального токарного верстата, інверсний токарний верстат захоплює деталь через шпиндель, що революційно руйнує традиційну концепцію автоматизації. У порівнянні з традиційним портальним фермовим маніпулятором або роботом, цей метод завантаження та розвантаження має перевагу низької вартості та надійної роботи та особливо підходить для потреб високоточного масового виробництва. Після запуску його віддали перевагу міжнародні клієнти, представлені автозапчастинами.
Після 30 років розвитку EMAG перетворився з простого токарного верстата на складний верстат, здатний токарно, свердлити, розточувати, фрезерувати, шліфувати, зубофрезерно та лазерно обробляти. Переваги полягають у тому, що деталь автоматично завантажується та вивантажується, обробка та час такту короткі, якість обробки деталей висока, технологічний ланцюжок короткий, процес надійний, а вартість обробки однієї деталі низька. З постійним удосконаленням виробничого обладнання та технічних вимог до серійного масового виробництва як виробники остаточного складання, так і постачальники компонентів відчувають, що багатофункціональний інтегрований центр виробництва та обробки є новою тенденцією розвитку. В даний час продукція групи EMAG охоплює обробку 2/круглих і некруглих деталей в автомобільних компонентах.
EMAG Group стала лідером світового ринку в галузі інвертованих автоматичних завантажувальних і розвантажувальних токарних верстатів, провідних галузевих тенденцій. На додаток до 3 виробничих майданчиків у Німеччині, EMAG має 29 дочірніх компаній по всьому світу. Частка експорту становить майже 69% від загального товарообігу підприємства.
#11 STYLECNC (Китай)
STYLECNC була заснована в 2003 році зі штаб-квартирою в Цзінані, Китай, яка зосереджена на дослідженнях і розробці, проектуванні, виробництві та продажу верстатів з ЧПК, поступово перетворилася на один із найвідоміших брендів з ЧПК у світі.
STYLECNC є одним із найпотужніших підприємств у світі із загальною кількістю 1968 співробітників і 328 співробітників R&D. З річним обсягом продажів 480 мільйонів доларів США, STYLECNC в даний час має щомісячну виробничу потужність понад 2,000 комплектів верстатів з ЧПК, а її продукція продається більш ніж у 150 країнах світу.
STYLECNC У серпні 1 року компанія 1st випустила перший 3-осьовий фрезерний верстат з ЧПК, який поступово оновлювався протягом наступних років, щоб запустити 2003-осі, 4-осі, 4-осі, ATC і роботи. У 5 році STYLECNC запустили токарний верстат з ЧПУ для деревообробки, який автоматично обробляв деревину. У 2010 році STYLECNC розробив автоматичну цифрову систему різання для різання гнучких матеріалів, яку можна поєднувати з фрезерним верстатом з ЧПК. У 2013 році, щоб підтримати виробництво шаф і дверей, STYLECNC запустив шліфувальний верстат з ЧПУ, свердлильний верстат з ЧПУ, автоматичний верстат для облицювання кромок з ЧПУ. У 2017 році, щоб відповідати лінії виробництва меблів на замовлення для всього будинку, STYLECNC випустила високоякісну 6-сторонню свердлильну машину для заміни звичайної свердлильної машини.
Досліджуючи верстати з ЧПК, STYLECNC запущений 1064nm CO2 лазерний гравер зі скляною трубкою 2006 року для гравірування та різання неметалевих матеріалів, таких як дерево, МДФ, фанера, акрил, пластик, шкіра та тканина. У 2007 році запущено лазерний різак YAG та плазмовий різак з ЧПУ, який використовується для розкрою листового металу. У 2008 році була запущена машина для лазерного різання листів і труб YAG і стіл для плазмового різання листового металу і труб. У 2009 році STYLECNC запустив волоконно-лазерну маркувальну машину та CO2 лазерна маркувальна машина, яка перевершила CO2 машина для лазерного гравірування скляних трубок зі швидкістю та точністю. Волоконно-лазерна маркувальна машина використовується для гравіювання металу, а також CO2 машина для лазерного маркування використовується для неметалевої скульптури. У 2012 році STYLECNC розроблений високоточний 355nm УФ-лазерна маркувальна машина, яка є холодним лазером для ультратонкого гравірування пластику, скла та кришталю. З поступовим розвитком технології волоконного лазера в 2015 р. STYLECNC розроблений 1064nm волоконний лазерний різак, який використовується для різання листового металу. У 2017 році було запущено багатоцільовий лазерний різак для труб і лазерний верстат для різання листового металу та труб. У 2018 році було запущено портативний волоконно-лазерний зварювальний апарат і лазерного різального робота. У 2019 році були запущені автоматичні лазерні зварювальні апарати з ЧПК та лазерні зварювальні роботи. У 2020 році було випущено портативний портативний лазерний очисник для видалення іржі, плям, покриття та фарби. У 2021 році був запущений лазерний апарат для зварювання, очищення та різання 3 в 1. Крім того, STYLECNCТехнологічні інновації Росії трансформують лазерні верстати з ЧПК прискореними темпами.
STYLECNC щодня росте, розвивається та впроваджує інновації. STYLECNC знаходиться на шляху до найбільшого у світі виробника та бренду верстатів з ЧПК.
Функціональні можливості верстатів з ЧПУ
Машина з ЧПУ працює з програмним забезпеченням CAD/CAM і кодом G для автоматизованої обробки. Програмування починається з використанням програмного забезпечення САПР для створення цифрового дизайну. Потім CAM перекладає проект на основі САПР і генерує необхідні параметри та інструкції.
Для конкретних операцій верстати з ЧПК оснащені різними інструментами та пристосуваннями. Розмір і тип аксесуарів залежать від таких факторів, як тип матеріалу, обробка поверхні та деталі.
Верстати з ЧПК мають кілька осей руху. Найпоширенішими є 3-осьові фрези та токарні верстати. Для складної обробки сучасні верстати з ЧПК можуть складатися з додаткових поворотних і поворотних осей.
Часто встановлюється система зворотного зв’язку в режимі реального часу, щоб машина могла точно позиціонувати компоненти.
Альтернативні бренди
Верстати з ЧПК є одним із найкращих доповнень до нашого технологічного прогресу. Техніка розвивається та розвивається з найновішим алгоритмом день у день. Є кілька виробників верстатів з ЧПК, крім тих, які ми зарахували вище.
Є й інші всесвітньо відомі виробники та бренди верстатів з ЧПК, зокрема Gleason, Hurco, Flow, Sunnen із Сполучених Штатів; Ingersoll Rand з Великобританії; JTEKT, Mitsubishi, Sodick з Японії; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN з Німеччини; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH з Китаю.
Обирайте свій бренд
Верстат з ЧПК із відомим брендом є запорукою надійного та стабільного виробництва. Існують певні чинники, на які ви повинні звернути увагу перед покупкою машини. Ми запропонували кілька важливих факторів, які можуть допомогти вам знайти найкращий варіант для вашої галузі та проекту.
√ Дослідження: досліджуйте різні бренди, репутацію, відгуки клієнтів і асортимент пропонованих продуктів.
√ Враховуйте свої вимоги: Зверніть увагу на свої вимоги. Враховуйте такі фактори, як розмір і матеріал виробів, точність, об’єм тощо.
√ Оцініть функції та можливості: Розгляньте функції, які пропонують різні марки, як-от потужність інструменту, конфігурація осі, система керування та сумісність програмного забезпечення. Подивіться також на наявність аксесуарів.
√ Якість та надійність: Відомий бренд — надійний варіант для вашого верстата з ЧПК. Шукайте бренд із репутацією використання довговічних компонентів і міцної конструкції. Технологічно передові та гарне гарантійне покриття також є ознакою надійного бренду.
√ Підтримка та обслуговування клієнтів: Вибирайте бренди, які надають повну документацію, навчальні курси, технічну підтримку та наявність запасних частин.
Подальше читання
Ціна маршрутизатора з ЧПУ: порівняння між Азією та Європою
У цій статті пояснюється, скільки коштують фрезерні машини з ЧПК в Азії та Європі, і порівнюються різні ціни та різні витрати в 2 регіонах, а також як вибрати найкращий верстат для вашого бюджету.
Для чого використовується маршрутизатор з ЧПК?
Фрезерний верстат з ЧПК використовується для автоматичної обробки деревини, різьблення по каменю, фрезерування металу, різьблення по пластику, різання піни та гравірування скла.
Чи існує надійний портативний верстат з ЧПК?
Вам важко знайти надійний портативний верстат з ЧПК? Ось професійний посібник користувача, який дасть вам поради щодо вибору правильного верстату для ваших потреб.
Посібник із придбання вашого першого фрезерного вертера з ЧПК
Цей посібник допоможе вам зрозуміти, що таке фрезерний верстат з ЧПК? як це працює? які бувають види? для чого він використовується? скільки це коштує? як вибрати і купити?
Як встановити та налаштувати програмне забезпечення контролера ЧПК Mach3?
Цей посібник допоможе вам зрозуміти, як встановити та налаштувати програмне забезпечення контролера ЧПК Mach3 для керування маршрутизатором з ЧПК, фрезою з ЧПК, лазерним верстатом з ЧПК, плазмовим різаком з ЧПУ, токарним верстатом з ЧПК або подібними верстатами з ЧПК.
Програмне забезпечення для програмування з ЧПК для початківців і професіоналів
Шукаєте найкраще програмне забезпечення для програмування ЧПУ? Ось список популярних безкоштовних і платних програм для програмування ЧПК для початківців і професіоналів.