A плазмовий різак це інструмент, який ріже метал за допомогою газу, нагрітого до дуже високих температур і сильно іонізованого. Він передає потужність дуги на деталь. Висока температура розплавляє заготовку і здуває її, утворюючи робочий стан плазмового різання. Потім метал розплавляється за допомогою плазмової дуги як джерела тепла.
Плазмове різання означає високошвидкісне викидання інертного або стисненого газу з сопла для утворення плазми, яка плавить метал для різання. Оскільки плазма не окислює метали, як полум’я, машини для плазмового різання можуть різати різні метали, які важко різати киснем і різними робочими газами.
Плюси
Краща якість різання
Окалина, зона термічного впливу, скруглення верхнього краю та кут зрізу є кількома основними факторами, що впливають на якість зрізу. Особливо в 2 аспектах накипу та зони термічного впливу плазмове різання набагато перевершує різання полум’ям. На краю плазмового різання практично не залишається накипу, а зона термічного впливу значно менша.
Сволота
Плазмовий процес використовує гарячий електрично заряджений газ для плавлення металу та видування розплавленого металу з поверхні різу. При полум’яному різанні для різання використовується хімічна реакція між киснем і сталлю, у результаті чого утворюється залізний червоний шлак або накип. Через цю різницю в процесі плазмового різання утворюється менше шлаку, а шлаки, що прилипли до нього, легше видалити. Цю накип часто можна легко видалити без шліфування чи лопати, що значно скорочує час, необхідний для вторинних операцій, що призводить до підвищення продуктивності з меншою кількістю операцій шліфування.
Вища ефективність
На додаток до економії часу на попередньому нагріванні та вторинній обробці, швидкість різання та проколювання плазмою з ЧПК може досягати в 8.5 разів більшої, ніж у полум’яного різання, а значне підвищення ефективності виробництва може принести величезні переваги.
Нижча вартість
Аналізуючи витрати, важливо розуміти різницю між експлуатаційними витратами та експлуатаційними витратами на частину або на метр. Отже, як визначити фактичну вартість вирізання деталі? Експлуатаційні витрати на метр — це вартість усього, що вирізається за годину, поділена на загальну довжину (у метрах), яку можна розрізати за одну годину. Витрати, пов’язані з різанням, включають витратні матеріали, електроенергію, газ, робочу силу та поточні накладні витрати. Вартість деталі – це загальна довжина відрізу, необхідного для виготовлення деталі, помножена на поточну вартість метра. Плазмові системи ріжуть швидше та виробляють більше деталей за певний період часу, що призводить до значно меншої вартості різання деталі. Для ручного різання розрахунок вартості кожної роботи чи завдання забезпечує точнішу оцінку економії. Погодинна поточна вартість, помножена на загальний час, необхідний для виконання роботи, дорівнює вартості роботи. Для кисневого різання важливо врахувати час попереднього нагрівання та тривалий час вторинної обробки в необхідному часі.
Вища прибутковість
Нижча вартість частини плазмової системи безпосередньо означає підвищення прибутковості. Вирізання кожної деталі економить гроші, що збільшує прибуток. Чим більше деталей ви виріжете за годину, тим більше ви збільшите свій загальний прибуток.
Простіший у використанні
Для користувачів oxyfuel потрібен час, щоб навчитися та практикуватися, щоб освоїти налаштування параметрів хімії полум’я та підтримувати хімію полум’я. Однак систему плазмового різання легко освоїти та легко освоїти, вона має високу стабільність і легкість у роботі під час різання заготовки. Багато цінного досвіду на місці було інтегровано у функцію керування процесом різання, яка є повною за функціями та простою в експлуатації.
Вища гнучкість
Плазмові системи можуть різати будь-який струмопровідний метал, включаючи нержавіючу сталь, алюміній, мідь і латунь. Машини для різання полум’ям використовують хімічну реакцію між киснем і залізом у низьковуглецевій сталі для різання, тому їх можна використовувати лише для різання низьковуглецевої сталі. Крім того, плазмові системи можна використовувати для довбання, маркування або різання іржавого, пофарбованого або навіть складеного металу. Не тільки це, але ви також можете скошувати або різати просічно-розширений метал за допомогою плазмової системи, що важко зробити з кисневим паливом.
Вища безпека
Паливом, що використовується при різанні вогнем, є суміш кисню та газу. Найбільш часто використовуваними паливними газами є ацетилен, пропан, MAPP, пропілен і природний газ. Найпоширенішим із них є ацетилен, оскільки він створює вищу температуру полум’я та швидше перфорує, ніж інші гази. Однак ацетилен є нестабільним і легкозаймистим газом, надзвичайно чутливим до надмірного тиску, температури та навіть статичної електрики. Вибухи ацетилену можуть завдати шкоди майну на тисячі доларів і серйозно поранити людей, які знаходяться поблизу. Деякі плазмові системи зазвичай працюють на стисненому повітрі і не вимагають використання горючих газів.
Усі типи термічного різання виробляють певний запах і шум, наприклад, термічне різання за допомогою стола для різання та машини Система плазмового різання з ЧПУ може вибрати ліжко для водяного різання, що може значно зменшити запах і шум. Більшість різання полум’ям не слід виконувати під водою через ризик вибуху.
мінуси
Але жодне обладнання не буває ідеальним, а машина плазмового різання все ще вдосконалюється, і у неї теж є недоліки. Оскільки світло дуги дуже сильне, воно має певне забруднення. Крім того, шум, який створюється під час обробки, є відносно високим, і є ще багато пилу, тому це дуже несприятливо для захисту навколишнього середовища. Слід сказати, що проблеми, пов'язані з охороною навколишнього середовища, досить великі. Зараз, коли техніка поступово вдосконалюється, очікуємо, що вона матиме новіший і досконаліший вигляд.
• Плазмове різання призведе до утворення шкідливого газу та дуги: Принцип плазмового різання визначає інтенсивність дуги, шум і пил під час процесу різання, що певною мірою забруднює навколишнє середовище. Підводне плазмове різання зазвичай використовується для пластин середньої та товщини, тому товщина різання обмежена.
• Вертикальність ріжучої поверхні погана: одна сторона ріжучої поверхні матиме великий скіс, і вертикальність погана.
• Під час процесу різання на поверхні процесу різання утворюється більше шлаку. Оскільки це не впливає на якість процесу, шлак після різання необхідно подрібнювати, що також збільшує витрати праці.
• Плазмова різка має більшу зону теплового впливу та ширший розпил. Не підходить для різання тонких аркушів, оскільки лист деформується під дією тепла.
• Такі витратні матеріали, як ножі, швидко витрачаються. Зараз ріжучі насадки в основному покладаються на імпорт, а вартість відносно висока.
