Точність різання система волоконного лазерного різання в даний час є основним стандартним параметром, який використовується для вимірювання якості верстатів у промисловості. У посиланні продажу обладнання торговий персонал матиме конкретний опис продуктивності обробки продукту. Серед них в основному точність різання машини для волоконного лазерного різання 0.5mm Звичайно, деякі виробники надають високоточні верстати для лазерного різання з точністю обробки до 0.3 мм, але в цілому все ще існує певний діапазон похибок у точності різання, який ми називаємо допуском масштабу обробки.
Робота волокна верстат для лазерного різання металу ґрунтується на дизайні креслень розкрою компанії, а креслення різання загальної частини мають чітко позначені області допуску та значення. Враховуючи, що положення зони допуску ріжучих частин не може бути узгодженим, у фактичному процесі різання можна усунути вищезгадану зону допуску за допомогою різноманітних технологічних засобів.
У програмуванні системи волоконного лазерного різання, якщо методи та методи використовуються належним чином, це має велике значення для забезпечення та підвищення точності обробки верстатів з ЧПК. Багато розмірів деталей позначені допусками, і положення зони допуску не може бути послідовним, і програма NC, як правило, складається відповідно до контуру деталі, тобто відповідно до основного розміру деталі, ігноруючи вплив положення зони допуску. Таким чином, навіть якщо точність верстата з ЧПК дуже висока, оброблені деталі можуть не відповідати вимогам допуску розмірів.
З точки зору методів і способів обробки, ви можете спочатку розглянути можливість використання компенсації радіуса для компенсації впливу допусків різання. Цей тип методу відносно простий для реальних операцій різання. Конкретна ідея полягає в тому, щоб все ще програмувати та виконувати на системі керування машини для волоконного лазерного різання відповідно до базового розміру. Тобто розрахунок і програмування все ще базуються на базовому розмірі деталі, і для обробки всіх зовнішніх кіл використовується один і той же токарний інструмент, а при обробці розмірів з різними зонами допуску використовуються різні значення компенсації радіуса інструменту. За допомогою цього методу ви повинні спочатку знати радіус дуги вершини інструмента (доріжка обробки цієї деталі паралельна осям X і осі Z, вам не потрібно знати радіус дуги вершини інструмента), тому його незручно використовувати, і його можна застосувати лише до деяких систем ЧПК.
Вищевказаний процес може бути відносно складним під час подальшої операції різання. Якщо розмір відрізаного шматка можна відповідним чином змінити відповідно до вимог креслення на ранній стадії різання, також можливо усунути вплив області допуску. Конкретна ідея полягає в зміні основного розміру та положення зони допуску; Аспект реалізації полягає у регулюванні основного розміру та положення зони допуску за умови, що граничний розмір деталі залишається незмінним.
Зазвичай регулюється відповідно до симетричної зони допуску, відрегульованого основного розміру та допуску. Програмування виконується відповідно до налаштованого базового розміру, щоб той самий токарний інструмент і те саме значення корекції на інструмент (у цьому прикладі траєкторія обробки паралельна осі X і осі Z, і корекція на інструмент не потрібна). точність обробки. Звичайно, якщо деталь потрібно закінчити (наприклад, тонке шліфування) наприкінці, основний розмір також можна трохи збільшити, щоб забезпечити достатній припуск на шліфування (наразі зона допуску є асиметричною).
Які фактори визначають точність різання машини для волоконного лазерного різання? Розглянемо конкретне.
Коли ми хочемо різати метали з більшою точністю за допомогою системи різання волоконним лазером, ми повинні розуміти, які аспекти впливатимуть на точність різання, ми коротко познайомимо вас із наступним:
1. Випромінюваний лазерний промінь звужується, тому різальна щілина також звужується, у цьому випадку щілина 1mm нержавіюча сталь буде набагато меншою за товщину 4 мм.
Тому форма лазерного променя є основним елементом, який впливає на точність різання. Під таким конусоподібним лазерним променем чим товщі заготовка, тим меншою буде її точність і тим більшою буде різальна щілина.
2. Коли конусоподібні лазерні промені фокусуються разом, лазерна точка в цей час стає меншою. Точність лазерного різання стає все вищою і вищою, особливо ширина щілини стає меншою. У цей час може досягти найменша цятка 0.01mm. Це також один із факторів, що впливають на точність різання верстатів для лазерного різання.
3. При цьому точність різання різних матеріалів дещо відрізняється. Навіть з однаковим матеріалом точність різу буде різною, якщо склад матеріалу відрізняється. Таким чином, матеріал заготовки також має певний вплив на точність лазерного різання.
4. Точність верстака, якщо верстак не точний або з інших причин, це призведе до ефекту високоточного лазерного різання.
За тих же умов забезпечується висока точність різання нержавіючої сталі, ніж алюмінію, міді та латуні.
