Незважаючи на те, що конкретні застосування верстатів з ЧПК значно відрізняються від однієї машини до іншої, усі ці складні верстати з ЧПК широко використовуються в різних галузях промисловості. Нижче наведено кілька головних переваг технології ЧПК.
Автоматизація
Першою перевагою, яку пропонують усі види верстатів з ЧПК, є покращена автоматизація. рівень кваліфікації оператора у виконанні роботи може бути знижений або скасований. Багато верстатів з ЧПК можуть працювати без нагляду протягом усього циклу обробки, звільняючи оператора від виконання інших завдань. це дає користувачеві ЧПК кілька побічних переваг, включаючи зниження втоми оператора, менше помилок, викликаних людською помилкою, і послідовний і передбачуваний час обробки для кожної заготовки.
Точність
Другою головною перевагою технології ЧПК є послідовні та точні деталі. сучасні верстати з ЧПК мають типовий рівень точності в діапазоні від 2 до 2 тисячних дюйма або від 4 до 0.05 мм і повторюваність близько або краще, ніж 0.10 десятитисячних дюйма або 0.02mm. це означає, що після перевірки програми можна легко виготовити дві, десять або тисячу ідентичних деталей із однаковою точністю та послідовністю.
Гнучкість
Третьою перевагою більшості верстатів з ЧПК є гнучкість. оскільки ці машини запускаються з комп’ютерних програм, запустити іншу деталь так само просто, як завантажити іншу програму.
Це дає ще одну перевагу – швидке перемикання. оскільки ці машини дуже легко налаштувати та запустити, а враховуючи легкість, з якою можна завантажувати програми, вони дозволяють дуже короткий час налаштування. це критично важливо для сучасних виробничих середовищ «точно вчасно».
Зменшення кількості машин, необхідних для деревообробного цеху, є ще однією перевагою, яку варто відзначити. у минулому для виробництва меблів або шаф була потрібна велика кількість спеціальних машин. З появою технології ЧПК ця реальність кардинально змінилася.
Менше часу, проведеного між робочими центрами, означає швидший час виробництва. Менша кількість незавершених робіт (WiP) також призводить до зменшення запасів і менших інвестицій у ресурси без доданої вартості.
Як наслідок, вимоги до обладнання зменшуються, робоче навантаження працівників спрощується, відходи зводяться до мінімуму, а виробництво збільшується.
Фрезерний верстат з ЧПК не робить перерв, і хоча оператор робить це, він може підготувати роботу для виконання машиною самостійно, поки він виконує іншу роботу.
Наприклад, компанія може запустити програму різьблення щоразу, коли використання машини не планується. ця програма різьблення працює багато годин, поки оператор виконує іншу роботу, забезпечуючи додатковий дохід для бізнесу.
Недоліки
Машини створені для оптимального виконання набору функцій, і вони за своєю суттю не мають такої ж мобільності та універсальності, як люди. нові верстати еволюціонували, щоб стати багатозадачними та більш універсальними, і хоча досі існують певні обмеження щодо технології програмного забезпечення з ЧПК, виробники верстатів із ЧПК постійно вдосконалюють свої верстати, а креативні користувачі знаходять нові способи їх використання поза межами своїх обмежень.
Вбудований навик
Оскільки верстат працюватиме під програмним керуванням, рівень кваліфікації, необхідний оператору верстата з ЧПК, також знижується порівняно з працівником, який виготовляє заготовки за допомогою звичайних верстатів. звичайно, це компенсується навичками, необхідними в офісі, щоб малювати та програмувати деталі машини.
