Токарні верстати по дереву це найпоширеніші верстати, що використовуються в популярній деревообробці, з високою ефективністю, високою точністю та тривалим терміном служби. Незважаючи на те, що технологічний зміст токарних верстатів по дереву в наш час стає все вищим, під час використання токарних верстатів по дереву неминуче виникнуть різні проблеми. Деякі проблеми можна вирішити шляхом простого огляду та експлуатації користувачами, і не обов'язково звертатися до технічного обслуговування. Тоді нехай STYLECNC узагальнити різні проблеми та рішення, які можуть виникнути під час роботи токарних верстатів по дереву, особливо для токарних верстатів з ЧПК.
Випадок №1. Після ввімкнення живлення немає індикації живлення та інформації на дисплеї.
Проблема:
Шнур живлення під’єднано неправильно або перегорів запобіжник. Сигнальний кабель ослаблений або від'єднаний.
Рішення:
Перевірте електропроводку шнура живлення, розберіть електричну коробку та замініть запобіжник, а також перевірте, чи шнур живлення та сигнальний шнур добре контактують.
Випадок №2. Дисплей нормальний, але кнопка одного натискання недійсна.
Проблема:
Натискальна кнопка пошкоджена, хвостик натискаючої кнопки вимкнений або замкнутий.
Рішення:
Замініть кнопку клацання та знову підключіть хвостовий дріт.
Випадок №3. Токарний верстат по дереву можна нормально увімкнути, але силовий двигун не працює.
Проблема:
Джерело живлення не в фазі, перегорів запобіжник або спрацювало термореле.
Рішення:
Перевірте електропроводку, замініть запобіжник і скиньте термореле.
Випадок №4. Коли токарний верстат по дереву працює, рух у певному напрямку раптово припиняється через вібрацію крокового двигуна.
Проблема:
У напрямку руху крокового двигуна є сміття, що призводить до блокування обертання, колонка занадто велика, внутрішній діаметр центральної втулки малий, а опір великий, і драйвер несправний.
Рішення:
Видаліть сміття, перезапустіть джерело живлення, уніфікуйте розмір колони та центральної втулки та замініть драйвер.
Випадок №5. Токарний інструмент зупиняється на одному місці під час роботи, а кроковий двигун не має вібрації.
Проблема:
Провід керування кроковим двигуном зламаний.
Рішення:
Повторно підключіть лінію керування. Зокрема, перевірте, чи штекер плати електропроводки системи керування під платою керування кнопками не закріпився та не відпав. Чи проводка та штекер на кроковому двигуні ослаблені або відпали.
Випадок №6. На поверхні готового виробу видно регулярні гвинтові візерунки.
Проблема:
Центральний рукав не оброблений відповідно до вимог. Концентричність не висока. Стандартний метод обробки полягає в тому, щоб перетворити несучий столик і внутрішнє коло в один інструмент. Оброблені деталі не можна зміщувати посередині, інакше внутрішнє і зовнішнє кола не будуть концентричними.
Рішення:
Натисніть, щоб повторно налаштувати центральну кришку.
Випадок №7. Деякі крокові двигуни обертаються лише в одному напрямку (інструмент рухається лише в одному напрямку).
Проблема №1:
Чи є будь-які зміни напруги між 5 В і 0 В під час вимірювання інтерфейсу 5 В і DIR монтажної плати під час клацання вперед і назад? Якщо ні, це стосується лінії передачі даних або збою системи керування.
Рішення:
Замініть кабель даних або відремонтуйте систему керування ЧПК.
Проблема №2:
Виникла проблема з монтажною платою системи керування рухом ЧПК. Вирішити цю проблему можна заміною штекера драйвера на плату проводки. Якщо це нормально, це проблема з монтажною платою.
Рішення:
Замініть монтажну плату.
Проблема №3:
Привід несправний, ви можете замінити вилку двигуна на тому ж приводі, якщо несправність передається на іншу вісь, можна визначити, що привід несправний.
Рішення:
Замініть диск.
Випадок №8. Велика вібрація.
Проблема:
Центр завантаження неправильний. Поверніть наперсток, центр центральної втулки та наперсток задньої бабки, щоб вони були поза фокусом.
Рішення:
Відрегулюйте орієнтацію годівниці.
Випадок №9. Товщина і довжина готового виробу регулярно змінюються.
Проблема:
Збій приводу.
Рішення:
Замінити драйвер. Щоб перевірити метод відмови приводу, ви можете ще раз натиснути кнопку «Скинути нуль» і зробити точну позначку на кожній осі після зупинки режиму очікування. Потім цикл буде оброблено кілька разів, кожного разу перевіряючи положення зміщення позначки, якщо є регулярна зміна, це можна вважати несправністю водіння.
Випадок №10. Під час обробки машина застрягла, а двигун незвично дзвонить.
Проблема:
Заготівля занадто велика.
Рішення:
Замініть центральну втулку. Це нормально, якщо діаметр центральної втулки буде менше ніж 2mm менша за діагональ колони і більша за 2mm. Двигун не зможе рухатися через падіння.
Випадок №11. Кроковий двигун постійно б’ється і не працює належним чином.
Проблема №1:
Зовнішня плівка екранованого проводу відшарована або заземлення погане.
Рішення:
Перевірте клему екрана та клему заземлення.
Проблема №2:
Швидкість налаштування занадто висока
Рішення:
Знову відрегулюйте ручну високу та низьку швидкість, а потім відрегулюйте ручну високу та низьку швидкість відповідно до посібника.
Випадок №12. Проект токарної обробки дерева не є гладким.
Проблема:
Токарний інструмент не був заточений.
Рішення:
Відшліфуйте токарні кромки з обох сторін V-подібного токарного інструменту симетрично. Відшліфуйте кінчик інструмента на шліфувальному кругу до площини 0.6mm. Потім відшліфуйте кути двох кінців на точильному камені, щоб зробити кінчик сірника U-подібної форми.
Випадок №13. Проект токарного верстата по дереву має ступінчасті хвилі.
Проблема №1:
Повзун або кульковий гвинт погано змащений. Ви можете повертати гвинт вручну, коли токарний верстат вимкнено. Якщо опір великий або нерівномірний, це можна вважати проблемою повзуна напрямної рейки або кулькової гайки.
Рішення:
Введіть повзун для очищення дизеля та кулькову гайку в отвір для впорскування масла, а потім впорсніть масло для змащування.
Проблема №2:
Між муфтою і кроковим двигуном є зазор. Це можна перевірити, похитуючи тримачем інструменту вперед-назад у напрямку напрямної, коли токарний верстат увімкнено. Оскільки кроковий двигун має функцію самоблокування, тримач інструменту неможливо штовхнути за звичайних обставин.
Рішення:
Затягніть зазор між гвинтом і кроковим двигуном.
Випадок №14. Під час виконання програми вона повертається в стан моніторингу і робота припиняється.
Як правило, це викликано несправністю програми моніторингу або сильними магнітними перешкодами. Сильні магнітні перешкоди можна усунути шляхом заземлення або екранування. Якщо ви не виконуєте програму або запускаєте програму, не виконавши інструкції щодо виконання, ви негайно повернетеся до стану моніторингу. Як правило, програма моніторингу або апаратне забезпечення комп’ютера виходять з ладу, і ви можете замінити підозрілу мікросхему, наприклад мікросхему програмної пам’яті поза мікросхемою, мікросхему програмованого інтерфейсу або сам мікроконтролер. Іноді причиною цього явища може бути збій зовнішньої пам’яті даних. В іншому випадку вам доведеться знайти виробника для повторного налагодження.
Випадок №15. Програма обробки з ЧПУ часто втрачається.
Якщо програму обробки з ЧПК втрачено після вимкнення системи керування, а програму обробки з ЧПК повторно введено після ввімкнення токарного верстата по дереву, токарний верстат може нормально оброблятися, можливо, напруга резервної батареї знижена або від'єднано, в результаті чого програма обробки залишилася в пам'яті даних після вимкнення живлення токарного верстата. Не вдалося зберегти та втратити. Замініть запасний акумулятор. Якщо програма обробки часто втрачається частково або повністю під час обробки, швидше за все, несправна пам'ять даних. У цей час можна замінити зовнішню пам’ять даних або сам однокристальний мікрокомп’ютер.
Випадок №16. Токарний інструмент не повертається до нуля після закінчення програми.
Зазвичай це збій системи управління. Коли інструмент подає або обробляє, кроковий двигун працює на низькій швидкості, а коли програма повертається до нуля, його потрібно швидко втягнути. Кроковий двигун працює на високій швидкості та використовує потужність приводу високої напруги для збільшення вихідного крутного моменту. Є транзистор-перемикач, який керує виходом джерела живлення високовольтного приводу. Коли транзистор перемикача пошкоджений, джерело живлення високої напруги не може бути включено, коли висока швидкість повертається до нуля, а вихідний крутний момент крокового двигуна недостатній, щоб інструмент не повертався до нуля. Його можна усунути заміною комутаційного транзистора.
Випадок №17. Інструмент токарного верстата по дереву не в положенні, коли повертається до нуля.
Зазвичай це викликано занадто великим опором системи механічної трансмісії. Під час подачі різання тримач інструменту працює на низькій швидкості, низька напруга приводу, а кроковий двигун має малий обертовий момент, якого недостатньо для подолання опору та спричинення втрати кроків. При поверненні до нуля кроковий двигун приводиться в рух високою напругою, яка має високу швидкість обертання, великий крутний момент і відсутність опору різанню. Кроковий двигун не втрачає кроків. Таким чином, втрата кроків під час звичайного руху та повернення призведе до явища неповернення до нуля. У цей час ви можете перевірити, чи немає залізного сміття на шестерні трансмісії в редукторі крокового двигуна або на шестерні трансмісії між кроковим двигуном і ходовим гвинтом, чи вставка ковзної пластини не надто туга, щоб збільшити опір ходу.
Випадок №18. Похибка розміру заготовки після обробки дуже велика.
Однією з можливостей є те, що ходовий гвинт або ходова гайка нещільно приєднані до токарного верстата. Під час холостого ходу опору ножу немає, рухлива пластина працює нормально. Через збільшення опору різанню під час обробки з’єднання між ходовим гвинтом або матовою різьбою та токарним верстатом є слабким, що призводить до відхилення розміру обробленої заготовки. Затягніть з’єднувальну частину, несправність можна усунути. Інша можливість пов’язана з тримачем електроінструменту. Якщо стійка інструменту не може бути автоматично заблокована після зміни інструменту, інструмент відхилятиметься від точки обробки під час різання, що також спричинить вищезгадане явище. У цей час слід перевірити пристрій блокування інструментотримача та блок керування інструментотримачем.
Випадок №19. Локальна похибка розміру заготовки велика.
Основна причина полягає в тому, що зазор між материнським проводом і ходовим гвинтом занадто великий. Оскільки дріт і гвинт проходять у певній ділянці протягом тривалого часу, зазор у цій ділянці збільшується. На початку програми виміряний зазор гвинта компенсується в програмі, але він не може бути компенсований у частині зносу, тому локальні розміри заготовки виходять за межі допуску. Рішення полягає в ремонті або заміні гвинта.
Випадок №20. Тримач електроінструменту не можна розташувати та обертати більше одного разу під час зміни інструментів.
Це пояснюється тим, що коли програмі потрібна певна кількість інструментів, електротримач вибирає інструмент. Коли він обертається на таку кількість інструментів, немає відповідного сигналу, що змушує тримач інструменту обертатися більше, ніж неможливо встановити. Необхідно перевірити елемент Холла на тримачі електроінструменту. Коли елемент Холла пошкоджено, вихідний сигнал не виявляється, коли потрібний інструмент знаходиться на місці, що викликає вищезгадане явище. Замініть елемент Холла цієї фрези.
Випадок №21. Після виконання програми кроковий двигун не тремтить.
Це явище, як правило, спричинене збоєм фази крокового двигуна або його системи керування. Можливо, несправний сам кроковий двигун або несправна схема його приводу. По-перше, перевірте, чи добре контактує штекер крокового двигуна. Якщо контакт хороший, безвідмовний двигун можна замінити, щоб перевірити, чи справний двигун. Якщо двигун все ще не працює нормально після заміни двигуна, це означає, що частина керування несправна. Можна зосередитися на перевірці потужного транзистора на платі драйвера і діода розчеплення елемента захисту.
Випадок №22. Під час виконання програми ЧПУ стіл раптово зупинився.
Це явище зазвичай спричинене механічною несправністю, але воно також може бути спричинено несправністю системи керування ЧПК. У цей час робочий стіл можна повернути до вихідної точки, а програму обробки можна перезапустити. Якщо робочий стіл завжди зупиняється, коли він досягає певного положення, це має бути частина системи трансмісії, яка пошкоджена, деформована або застрягла стороннім предметом. По-перше, вимкніть живлення, а потім перевірте, чи не занадто великий зазор між гайкою гвинта та гвинтом або вставкою ковзної пластини, чи немає сторонніх предметів у канавці кулькової направляючої кулькової гвинти, чи гвинт не зігнутий чи деформований, а також чи не ослаблена гнучка передача в редукторі крокового двигуна чи застрягли сторонні предмети. Якщо немає аномалії в ручному запуску, система керування ЧПК несправна, і її слід перевірити відповідно до випадку №1.
Випадок №23. Кроковий двигун втрачає кроки на високій швидкості.
Можливо, що напруга джерела живлення приводу знижується, так що вихідний крутний момент крокового двигуна зменшується. Зосередьтеся на частині блоку живлення приводу. При пошкодженні транзистора високовольтного перемикача вмикається джерело живлення високої напруги. На високих швидкостях вихідний крутний момент крокового двигуна зменшується і кроки втрачаються. Також може бути десь механічна несправність, тому вам також слід перевірити гвинт, дротяну втулку, ковзну пластину, редуктор крокового двигуна тощо. Коли компоненти зігнуті, деформовані або мають сторонні предмети, опір ходу збільшиться. Явище неочевидне під час бігу на низькій швидкості, але опір бігу неможливо повністю подолати на високій швидкості.
Поширені запитання
Що таке токарний верстат по дереву?
Токарний верстат по дереву — це деревотокарний верстат, який обертає заготовку навколо своєї осі для виконання різних операцій, включаючи точіння, різання, шліфування, протяжку, різьблення, накатку, свердління, деформацію або облицювання за допомогою різців, які застосовуються до заготовки для створення об’єкта із симетрією відносно осі обертання. Токарний верстат по дереву - це різновид токарного верстата для популярної обробки дерева. Існує 2 типи токарних верстатів по дереву: повністю автоматичний токарний верстат з ЧПУ та напівавтоматичний токарний верстат по дереву. Автоматичний токарний верстат по дереву відноситься до різновиду деревообробного електроінструменту з цифровим керуванням комп’ютера, вся робота відбувається автоматично від початку до кінця. Напівавтоматичний токарний верстат такий же, як і повністю автоматичний токарний верстат, але робота подачі завершується вручну або верстатом з ЧПК.
Як безпечно користуватися токарним верстатом по дереву?
Використання токарних верстатів для деревообробки стає все ширшим, включаючи колони сходів з масиву деревини, аксесуари для меблів з масиву дерева, ніжки для столів і стільців, дерев’яні вироби тощо. Багато продуктів деревообробного обладнання матимуть власні правила використання. На що слід звернути увагу токарю, тесляру, оператору чи початківцю перед використанням токарного верстата з ЧПУ?
Правила безпеки.
1. Пристрій не можна використовувати у вологому середовищі. Температура навколишнього середовища становить 5 ℃ ~ 50 ℃, а кроковий двигун ≤100 ℃ є нормальним.
2. Напруга обладнання має бути стабільною на рівні 380 В з коливаннями ± 2.5%. Провід 3-фазний 4-жильний з діаметром проводу більше 2 квадратних міліметрів. Електропроводка повинна бути закріплена, інакше вона легко спалить деталі машини. Поблизу лінії не повинно бути високочастотного (наприклад, плазмового) і високовольтного обладнання. Високочастотні перешкоди можуть легко призвести до несправності машини та пошкодження обладнання. Машина повинна бути надійно заземлена заземлюючим проводом.
3. Тиск джерела повітря становить 0.4-0.8 МПа, і тиск повітря можна регулювати відповідним чином відповідно до деревини, щоб його можна було обертати та не впасти після вставлення в деревину. Недостатній тиск повітря та раптова перерва повітря будуть дуже небезпечними, і Yi Mufang вилетить і поранить людей.
4. Перевірте деталі перед обробкою, задня бабка повинна бути заблокована, напрямні рейки повинні бути очищені, щоб запобігти застряганню сторонніх предметів, а металеві руки та інші предмети не повинні бути розміщені на головній коробці. Правильний напрямок установки і довжина інструменту.
5. Не торкайтеся руками частин машини та оброблюваних частин, що працюють, і не кладіть руки на рухомі частини, схильні до ударів. При регулюванні верстата або чищенні деревної стружки необхідно зупинити верстат.
6. Оператор повинен працювати згідно з правилами експлуатації. Не можна залишати машину під час роботи. Обробка нових продуктів має бути від повільної до швидкої. Експериментальна обробка мети може призвести до пошкодження машини та нещасних випадків з персоналом.
Питання, на які варто звернути увагу перед початком роботи.
1. Не встановлюйте пристрій під час блискавки чи грому, не встановлюйте розетку у вологому місці та не торкайтеся неізольованого шнура живлення.
2. Оператор на верстаті повинен пройти суворе навчання та приділяти увагу особистій безпеці та безпеці машини під час процесу роботи, а також керувати комп’ютеризованим деревообробним верстатом відповідно до більшості операційних процедур.
3. Необхідна напруга живлення 220V/380В, коливання менше 5%. Якщо напруга джерела живлення нестабільна або поблизу є електрообладнання високої потужності, виберіть регульоване джерело живлення під керівництвом професійного та технічного персоналу.
4. Для деревообробних верстатів з ЧПУ шафа керування має бути заземлена, а кабель передачі даних не можна підключати, поки він знаходиться під напругою.
5. Оператор не повинен працювати в рукавичках, найкраще в захисних окулярах.
6. Корпус верстата являє собою виливок, який відносно крихкий. Щоб запобігти ковзанню, під час встановлення гвинта необхідно застосовувати відповідну силу.
7. Інструмент має бути встановлений і закріплений, щоб він залишався гострим. Тупий інструмент погіршить якість точіння і перевантажить двигун.
8. Не кладіть пальці в зону роботи інструменту та не знімайте поворотну головку для інших цілей. Не обробляйте матеріали, що містять азбест.
9. Не перевищуйте діапазон обробки, відключайте живлення, якщо не працюєте протягом тривалого часу. Коли машина рухається, це повинно здійснюватися під керівництвом професіоналів.
10. Якщо машина несправна, зверніться до посібника з експлуатації, щоб дізнатися про методи усунення несправностей, або зверніться до дилера, щоб вирішити це, щоб не завдати шкоди людині.
Як обслуговувати токарний верстат з ЧПУ по дереву?
Токарний верстат з ЧПУ по дереву є найважливішим обробним обладнанням у деревообробній промисловості. Його висока ефективність обробки, висока точність, економія коштів та інші характеристики принесли хороші економічні вигоди підприємству. Однак необхідно добре виконувати технічне обслуговування та технічне обслуговування під час використання, щоб гарантувати, що токарний верстат зможе успішно завершити операції обробки та продовжити термін служби.
1. Новий токарний верстат слід перевіряти раз на 10 днів, щоб уникнути ослаблення гвинтів під час обкатки. Вчасно затягніть їх, якщо вони ослабли, а потім регулярно перевіряйте їх.
2. Деревне борошно слід очищати один раз кожні 2 години роботи.
3. Кожні 10-15 днів роботи шпиндельний підшипник слід заливати маслом. Особливо розсувна напрямна повинна приділяти особливу увагу дозаправці за графіком.
4. Кожні 10-15 днів роботи слід поповнювати підшипник опори інструменту.
5. Перевіряйте мастило підшипника кулькового гвинта кожні 30 днів.
6. Після того, як новий клиновий ремінь пропрацює 3 місяці, необхідно перевірити його на знос. Якщо клиновий ремінь занадто ослаблений, використовуйте фіксуючу пластину двигуна, щоб відрегулювати натяг клинового паса.
7. Пилозахисний чохол відіграє роль як захисту від пилу, так і безпеки, тому його не можна знімати випадково.
