Ви познайомитеся з 3 найпоширенішими інструментами для різання скла, щоб виготовляти персоналізовані скляні деталі та аксесуари, зокрема Glasschneider, Верстат з ЧПУ, лазерний різак, який краще для виробників мобільних телефонів і ремонтних майстерень для різання скла смартфонів, наприклад Gorilla Glass, Sapphire, Dragontrail Glass, для виготовлення персоналізованих екранів мобільних телефонів, дисплеїв, передніх панелей, задніх панелей, кришки камери, фільтра, листа для ідентифікації відбитків пальців, призми? У цій статті перераховано та порівняно переваги та недоліки 3 різних склорізи щоб допомогти вам вирішити, який з них купити та використовувати.
Поява смартфонів суттєво змінила спосіб життя людей, а постійне підвищення рівня життя людей також висунуло підвищені вимоги до смартфонів. На додаток до постійного оновлення системи, апаратного забезпечення та інших функціональних конфігурацій, зовнішній вигляд мобільних телефонів також став центром конкуренції серед виробників мобільних телефонів. В інноваційному процесі виготовлення зовнішніх матеріалів скляні матеріали вітаються виробниками завдяки їхнім перевагам, таким як мінливі форми, хороша ударостійкість і контрольовані витрати, і все ширше використовуються у виробництві мобільних телефонів.
Незважаючи на те, що скляний матеріал має багато переваг, його крихкість створює багато труднощів у процесі обробки, таких як тріщини та нерівності країв. Крім того, спеціальна форма вирізки динаміка, фронтальної камери, аркуша відбитків пальців також висуває підвищені вимоги до технології обробки. Як вирішити проблеми обробки скляних матеріалів і підвищити вихід продукту, стало загальною метою в індустрії мобільних телефонів, і неминуче просувати інноваційні технології різання скла.
Нижче наведено детальне порівняння 3 найпоширеніших типів склорізів, які використовуються для нестандартних смартфонів, планшетів і ноутбуків.
Ручний склоріз з ЧПУ та Glasschneider
Традиційні інструменти для різання скла включають Glasschneider і фрезу з ЧПУ. Скло, вирізане Glasschneider, має великі відколи та шорсткі краї, що значно впливає на міцність скла. Крім того, продуктивність скла, вирізаного Glasschneider, низька, а коефіцієнт використання матеріалу низький. Після різання необхідна постобробка складних процесів. Швидкість і точність будуть значно знижені, коли Glasschneider виконує різання спеціальної форми. Деякі повноекранні екрани спеціальної форми не можуть бути вирізані Glasschneider, оскільки кут занадто малий. Точність різання з ЧПУ вища, ніж у Glasschneider, точність становить ≤30 мкм, а відкол краю становить близько 40 мкм, менше, ніж у Glasschneider. Недоліком є низька швидкість.
Звичайний лазерний склоріз
З розвитком лазерних технологій лазер з'явився і в різанні скла. Швидкість лазерного різання скла висока, точність висока, розріз не має задирок і не обмежений формою, а відколи на краю зазвичай менше 80 мкм.
Звичайне лазерне різання скла засноване на механізмі абляції. Сфокусований лазер високої щільності енергії використовується для плавлення або навіть газифікації скла, а допоміжний газ високого тиску видуває залишковий шлак. Оскільки скло є крихким, світлові плями з високим коефіцієнтом перекриття накопичуватимуть надмірне тепло на склі та тріскатимуть скло. Тому лазер не може використовувати світлові плями з високим коефіцієнтом перекриття для одноразового різання. Зазвичай для високошвидкісного сканування використовують вібраційне дзеркало, щоб розрізати скло шар за шаром. Крім того, загальна швидкість різання менше ніж 1mm/ S
Надшвидкісний лазерний верстат для різання скла
В останні роки надшвидкісні лазери (або ультракороткі імпульсні лазери) досягли швидкого розвитку, особливо в застосуванні різання скла. Високий рівень, відсутність мікротріщин, розломів або осколків, висока стійкість до тріщин на кромці, відсутність потреби у вторинних виробничих витратах, таких як миття, шліфування, полірування, зниження витрат і значне підвищення продуктивності заготовки та ефективності обробки. STYLECNCНадшвидкісний верстат для лазерного різання має відмінну продуктивність при обробці крихких матеріалів. Він може різати крихкі матеріали краще та швидше, а також додатково зменшити вартість. У той же час лазер більш стабільний і може підтримувати різні сценарії.
Надміцне скло система лазерного різання використовує метод обробки гальванометричного свердління, товщина скла може бути оброблена до 1mm, мінімальний діаметр круглого отвору може досягати 60 мкм, чорний край менше 30 мкм, а відколи менше 10 мкм.
Надшвидкісний лазерний верстат для різання скла може підтримувати свердління мікроотворів, мінімальний діаметр круглого отвору може досягати 10 мкм, а сколи на кромці менше 5 мкм. Ефективність обробки надзвичайно швидка, і вона має незамінні переваги в сценаріях застосування, таких як свердління напівпровідникового скла та медичні мікроканали.
Потужність ультрашвидкого лазера становить від 10W, 20W, 30W, 50W, аж до 70W, а максимальна одиночна енергія імпульсу може досягати 1.5 мДж, що може задовольнити більшість потреб клієнтів щодо інфрачервоних лазерів pico2nd.
Частота різання становить від 10K-1000K, округлість світлової плями може досягати більше ніж 90%, а стабільність пульсу менше 2%. Це може гарантувати відсутність витоку імпульсу під час обробки, а розмір точки залишається незмінним. У режимі серії імпульсів енергія імпульсу більша, і інтенсивність окремого субімпульсу можна регулювати відповідно до потреб клієнтів різних процесів.
Надшвидкий лазер має незрівнянні переваги в різанні різних прозорих і крихких матеріалів, таких як скло, сапфір і повний екран. Не тільки широкий діапазон товщини різання, але також висока якість різання, відсутність відколів, сміття, легке утворення мікротріщин, висока міцність на вигин, і можна досягти різання будь-якої форми без конусності (пряма лінія, крива, круглий отвір і інші форми та контури).
