A лазерний різак завжди створює багато пилу всередині та зовні під час різання. Щоб переконатися, що лазер був у нормальному робочому стані, після тижня безперервної роботи або після зупинки на певний проміжок часу компоненти в оптичному тракті, такі як лазерна лінза, повинні бути перевірені перед запуском машини. Переконайтеся, що в кожному оптичному компоненті немає аномальних явищ, таких як забруднення пилом і цвіль. У разі виникнення вищевказаного ненормального явища його слід вчасно очистити та очистити, щоб переконатися, що оптичні компоненти не пошкодяться під сильним лазерним випромінюванням. Тому при використанні a волокно лазерна різальна машина різати метал або a CO2 лазерний різак для різання дерева, МДФ, фанери, пластику та акрилу необхідно також якісно очищати його, щоб продовжити термін служби.
Лазерне очищення лінз
Існує багато типів лінз для лазерних різаків, таких як фокусуючі лінзи, захисні лінзи тощо. Але оптичні лінзи в лазерних системах є витратними матеріалами. Щоб максимально продовжити термін служби лазерної ріжучої машини та знизити витрати на використання, лінзи повинні очищатися в суворій відповідності до цієї специфікації. Під час процесу заміни слід звернути увагу на розміщення, тестування та встановлення оптичних лінз, щоб уникнути пошкодження та забруднення лінз.
5 Застереження щодо чищення лазерних лінз
1. Для встановлення лінз обов’язково надіньте напальчники або гумові рукавички.
2. Заборонено використовувати гострі інструменти, щоб не подряпати поверхню лінзи.
3. Беручи лінзу, беріть її за край, щоб уникнути контакту з плівкою. Середовище для тестування та очищення лінз має бути сухим і чистим.
4. Верстак повинен підтримувати кілька шарів чистої тканини та кілька чистих лінз.
5. Не говоріть через об’єктив і тримайте потенційні забруднення (такі як їжа, напої тощо) подалі від робочого середовища.
4 кроки для очищення лінзи лазера
1. Здуйте плаваючий матеріал на поверхні оригінальної деталі за допомогою повітродувки.
2. Лінзи обережно очистити ацетоном класу аналітичних. Чистку слід проводити за один раз, щоб уникнути хвилястих сухожиль.
3. Якщо ацетон не видаляє весь бруд, промийте кислим оцтом.
4. Якщо забруднення та пошкодження лінзи неможливо усунути та видалити, єдиний спосіб відновити хорошу роботу – замінити лінзу.
Під час використання машини лінзу слід чистити та правильно використовувати, щоб її термін служби та продуктивність, безсумнівно, значно покращилися. Це також один із способів забезпечити термін служби та стабільність лазерного різака. Додаткова профілактика та технічне обслуговування може подовжити роботу лазерного різака, мати вищу стабільність і приносити більше переваг користувачам.
Очищення каркаса ліжка
Думаю, кожен стикався з цією проблемою. Якщо станину верстата для лазерного різання не очищати протягом тривалого часу, шлак попередньо обробленої заготовки буде прилипати до ліжка, що вплине на ефективність роботи верстата в довгостроковій перспективі. Тому необхідно регулярно чистити каркас ліжка.
Очищення охолоджувача води
Переконайтеся, що лазерна трубка заповнена циркулюючою водою перед початком роботи машини. Очищуйте водяний охолоджувач раз на тиждень і замінюйте циркуляційну воду. Якість води та температура циркулюючої води безпосередньо впливають на термін служби лазерної трубки. Рекомендується використовувати чисту воду і контролювати її нижче 35°C. Якщо воно перевищує 35°C, необхідно замінити циркуляційну воду або додати у воду кубики льоду, щоб знизити температуру води.
Етапи очищення холодильної камери
По-перше, вимкніть живлення, від'єднайте вхідну трубу води, дайте воді з лазерної трубки автоматично текти в охолоджувач, відкрийте його, вийміть водяний насос і видаліть бруд з водяного насоса. Очистіть водяний охолоджувач, замініть циркуляційну воду, встановіть водяний насос назад у водяний охолоджувач, вставте водопровідну трубу, що з’єднує водяний насос, у впускний отвір для води та організуйте з’єднання. Увімкніть один водяний насос і запустіть його на 1-2 хвилини (щоб наповнити лазерну трубку циркулюючою водою).
Очищення витяжного вентилятора
Тривале використання витяжного вентилятора призведе до накопичення великої кількості твердого пилу в вентиляторі, що призведе до сильного шуму вентилятора та не сприяє вихлопу та дезодоруванню. Якщо всмоктування вентилятора недостатнє, а вихід диму не відбувається рівномірно, спершу вимкніть живлення, видаліть вхідні та вихідні канали вентилятора, видаліть пил усередині, потім переверніть вентилятор догори дном, витягніть лопаті зсередини, доки вони не стануть чистими, а потім встановіть вентилятор. Очищення вентилятора має великий вплив на термін служби машини для лазерного різання, тому до нього слід ставитися серйозно.
Очищення направляючої рейки
Як один із основних компонентів обладнання, напрямна рейка та лінійна вісь відіграють напрямну та допоміжну роль. Щоб забезпечити високу точність обробки системи лазерного різання, її напрямні рейки та прямі лінії повинні мати високу точність напряму та хорошу стабільність руху. Під час роботи обладнання під час обробки заготовки утворюється велика кількість корозійного пилу та диму, які протягом тривалого часу осідають на поверхні напрямної рейки та лінійної осі, що має великий вплив на точність обробки обладнання, а на поверхні лінійного валу напрямної рейки утворюються плями корозії, що скорочує термін служби обладнання. Для того, щоб машина працювала нормально та стабільно та забезпечувала якість обробки виробу, необхідно виконувати якісну роботу щодо щоденного обслуговування напрямної рейки та лінійної осі.
Примітка. Щоб очистити напрямну, підготуйте: суху бавовняну тканину, мастило.
Направляючі верстата лазерного різання поділяються на лінійні напрямні та роликові напрямні. Як правило, лінійні напрямні використовуються в напрямку X, а роликові напрямні використовуються в напрямку Y.
Очищення лінійної направляючої
По-перше, перемістіть лазерну головку вправо (або вліво), знайдіть лінійну напрямну, як показано вище, протріть її сухою бавовняною тканиною, доки вона не стане світлою та без пилу, додайте трохи мастила (ви можете використовувати масло для шиття, не використовуйте масло), повільно штовхніть головку лазера вліво та вправо кілька разів, щоб рівномірно розподілити мастило.
Очищення направляючої роликової рейки
Перемістіть балку всередину, відкрийте торцеві кришки з обох боків машини, знайдіть напрямні, як показано вище, протріть сухою бавовняною тканиною місця, де напрямні з обох сторін стикаються з роликами, а потім перемістіть промінь, щоб очистити решту.
Догляд та обслуговування
Машина для лазерного різання - це прецизійне обладнання, яке потребує обслуговування протягом тривалого терміну служби.
Щоденне технічне обслуговування
1. Перевірте, чи можна пошкодити лазерний різак, наведення інструменту може бути нормальним.
2. Перевірте, чи може бути інше напрямне світло.
3. Перевірте сопло, щоб переконатися, що воно не пошкоджене та не прилипло до металевого шлаку.
4. Перевірте, чи в нормі датчик.
5. Перевірте лінзу на забруднення, вчасно почистіть або замініть її.
6. Очистіть вал адаптера змінного верстака та тримайте його в чистоті.
7. Перевірте температуру холодної води відповідно до попереднього налаштування середовища.
8. Після закінчення робочого дня очистіть лазерний різак і виправте навколишнє середовище.
Щотижневе технічне обслуговування
1. Перевірте лазер на забруднення, корозію та витік.
2. Очистіть газовий фільтр повітряної усадочної машини.
3. Очистіть змінну муфту верстака.
4. Перевірте стан видалення пилу сенсорним оглядом, перевірте стан редукційного клапана тиску газу системи видалення пилу та налийте відро для збору пилу.
5. Очистіть рейки запасного столу та додайте гладке мастило на основі кальцію.
6. Очистіть трак трансмісії (знизу) і скиньте візок для шлаку.
7. Перевірте, чи не відрізняється тиск газу.
8. Перевірте фільтруючий елемент фільтрувальної системи та спорожніть масло-водовіддільник від усадкового газу.
9. Очистіть ланцюг захисних дверей, направляючі.
10. Очистіть радіатор холодильної машини від пилу.
Щомісячне технічне обслуговування
1. Перевірте наявність різних попереджувальних знаків.
2. Перевірте заслінку на поглинання запобіжного вимикача.
3. Перевірте положення масла вакуумного насоса, колір та інші умови.
4. Перевірте рівень води в охолоджувачі та перевірте систему деіонізації води.
5. Перевірте, чи можна очистити світловий шлях і надійно закріпити ущільнювальну кришку.
6. Перевірте, чи можна спрацювати сигнал тривоги, коли нерухома вісь досягає межі.
7. Очистіть напрямну (повзун) верстата, шестерні, зубчасті рейки, гвинтові стрижні тощо та додайте гладке мастило на основі кальцію. Стійка очищається та очищується миючим засобом, а потім наповнюється гладким мастилом на основі кальцію.
8. Перевірте нормальний початок і закриття вихлопної труби під час роботи.
9. Очистіть ланцюг і перевірте його натяг.
Технічне обслуговування кожні 1000 годин
1. Очистіть елемент фільтра вхідної води.
2. Перевірте всі пилозахисні кришки та видаліть бруд.
3. Перевірте втрату пилового фільтра та внутрішньої порожнини.
4. Замініть фільтруючий елемент газової шафи та делікатний фільтрувальний елемент (за необхідності).
Технічне обслуговування кожні 2,000 годин
1. Загальне технічне обслуговування лазера: замініть масло вакуумного насоса, якщо лазер обладнано масляною турбіною, замініть масло турбіни.
2. Замініть циркуляційну воду чилера.
Роботи з догляду та технічного обслуговування на основі фактичної ситуації
1. Перевірте шлях зовнішнього світла та відрегулюйте, якщо необхідно.
2. Перевірте стан нерухомої осі та видаліть пил.
3. Очистіть рейки та збризніть мастило для кришки. Він набуває все більшого поширення.
Затягування гвинтів і муфт
Після того, як система руху попрацює певний період часу, гвинти та муфти на з’єднаннях руху ослабляться, що вплине на стабільність механічного руху. Тому під час роботи машини необхідно спостерігати, чи немає ненормального шуму або ненормального явища в частинах трансмісії, і вчасно знаходити проблеми. Міцний і доглянутий. У той же час машина повинна затягувати гвинти один за іншим за допомогою інструменту протягом певного часу. Перше зміцнення повинно бути приблизно через місяць після використання пристрою.
Перевірка світлового шляху
Система оптичного шляху лазерного різака завершується відображенням дзеркала та фокусуванням дзеркала для фокусування. Проблеми зсуву дзеркала фокусування на оптичному шляху немає, але 3 дзеркала фіксуються механічною частиною, і ймовірність зсуву є відносно високою. Великий, хоча зазвичай немає зсуву, рекомендується, щоб користувач перед кожною роботою перевіряв, чи оптичний шлях є нормальним.
Вище наведено метод очищення та обслуговування аксесуарів і частин машини для лазерного різання, який я підсумував. Я сподіваюся, що всі докладуть зусиль, щоб обладнання могло нормально працювати.
