Машина для лазерного різання використовує лазерний промінь, випромінюваний лазерним генератором, для фокусування на стані лазерного променя високої щільності потужності через систему оптичного шляху. Тепло лазера поглинається матеріалом заготовки, і температура заготовки різко підвищується. Після досягнення точки кипіння матеріал починає випаровуватися та утворювати отвори, що супроводжуються потоком повітря під високим тиском, переміщують взаємне положення балки та заготовки та, нарешті, утворюють щілину в матеріалі. Параметри процесу (швидкість різання, потужність лазера, тиск газу тощо) і траєкторія руху під час різання контролюються системою ЧПУ, а шлак на щілині здувається допоміжним газом з певним тиском.
Лазерна різальна машина замінила традиційний механічний різак з невидимим променем. Він має такі переваги, як висока точність, швидка швидкість різання, не обмежена шаблонами різання, автоматичне збереження матеріалу та економія матеріалу, плавне різання та низька вартість обробки. Він поступово покращить або замінить традиційне обладнання для різання металу. Машина для лазерного різання дуже добре різає гнучкі матеріали, чисті та гладкі. Однак обслуговування лазерної машини також є більшим, лазерна головка нагріється через тривалий час, потребує водяного охолодження. Оскільки лазер ріжеться високою температурою, після розрізання тканини часто залишається жовтий слід. Ще одним недоліком є те, що запах дуже сильний і не є екологічним.
Лазерний різальний верстат в основному використовується для різання деревини, МДФ, металу, пластику, акрилу та текстилю, шкіри, піни, губки, паперу та інших гнучких матеріалів.
Цифрова машина для різання в основному використовує високочастотну вібрацію леза вгору та вниз для різання. Цей метод змінює традиційний метод різання, який покладається на відносний рух інструмента та заготовки для завершення методу. Високочастотне вібраційне різання - це імпульсний періодичний процес різання, який може значно зменшити силу різання, зменшити тепло від тертя, підвищити довговічність інструменту, зменшити шорсткість обробленої поверхні та покращити термін служби інструменту та якість обробки. заготовка. Загалом ми встановлюємо параметри процесу, траєкторію руху інструменту, переміщення, параметри різання (обертання шпинделя, подача, зворотна подача тощо) і допоміжні функції (зміна інструменту, шпиндель вперед, назад, ріжуча рідина на , вимкнено тощо), відповідно до коду інструкцій і формату програми, визначеного системою різання з ЧПК, напишіть список програм обробки, а потім запишіть вміст цього списку програм на носій керування (наприклад, перфорована паперова стрічка, магнітна стрічка, магнітний диск, бульбашкова пам’ять), а потім введіть У пристрої ЧПК верстата з ЧПК оброблені деталі обробляються автоматично відповідно до попередньо запрограмованої програми обробки.
Цифрова машина для різання буде вібрувати вгору та вниз під час різання, десятки тисяч вібрацій на хвилину, подібно до принципу пилкового полотна, але немає зубців, не буде вироблятися порошок, вібраційний ніж може вільно змінювати головку, відповідно до різних матеріалів, ви можете вибрати круглий ніж, напіврізак, тяговий ніж, конічний різак, фреза тощо. Готовий виріб, розрізаний вібраційним ножем, також чистий. і чистий, краї гладкі, а розмір вирізаного шматка точний, без запаху, більш екологічно чистий, м’які та тверді матеріали зазвичай їдять, а система модифікації шкіряної подушки дуже хороша. Його швидкість різання вдвічі більша, ніж у ротаційного ножа, і вдвічі більша, ніж у лазера. Зараз це також перший вибір для багатьох компаній.
Цифрова машина для різання в основному використовується для гофрованого паперу, автомобільних килимків, салонів автомобілів, картонних коробок, кольорових коробок, м'яких кристалічних прокладок з ПВХ, композитних матеріалів для ущільнювальних кілець, шкіри, шкіри, піни, підошв для взуття, картону, дошки KT, перламутрової бавовни, губка, композитні матеріали, плюшеві канцелярські та інші гнучкі матеріали.
Цифрова машина для різання — це машина для різання з кінетичною енергією, нещодавно розроблена в останні роки, яка використовується для вирізання шаблонів спеціальної форми. Контактне різання хвостового леза цифрової різальної машини, технологія різання вібраційним ножем надвисокої частоти, яка усуває недоліки ручного різання, такі як нерівномірність, обмеження точності, обвуглювання та запах. Цифрова різальна машина має зручний вихід, високошвидкісне різання, високошвидкісне вдавлення, швидке створення прототипів, форму без ножів, економію робочої сили та матеріальних ресурсів, дані та покращення управління виробництвом підприємства.
У порівнянні з лазерним різаком з ЧПУ цифровий різак з ЧПУ має наступні технічні переваги:
1. Після різання край матеріалу не чорніє та не обвугленіє.
2. Не обгорає при різанні тонких матеріалів.
3. Він може різати мідну та алюмінієву фольгу, струмопровідну тканину, піну, майлар, оптичний клей, матеріал підсвічування та інші матеріали, які важко обробляти лазером.
4. Під час роботи немає сліпучого світла, воно не зашкодить організму працівників через випромінювання, і це цілком безпечно.
5. Експлуатаційні витрати машини дешевші, ніж лазери.
6. Може масово вироблятися невеликими партіями.
Унікальні функції цифрового фрезера з ЧПУ:
1. Повнорозрізний і напіврозрізний можна зробити відразу.
2. Крім того, він також може мати відступ, або його можна завершити одночасно з вирізанням.
3. Також вміє малювати, можна використовувати масляну ручку, кулькову ручку тощо.
4. Найменший діаметр відрізного кола дорівнює 0.8mm.
5. Розмір графіки різання відповідає ефективній площі різання машини для різання.
6. Швидкість різання регулюється від 1 до 60 см/с, а максимальна швидкість залежить від типу ріжучого матеріалу.
7. Точність різання гарантовано плюс-мінус 0.1mm.
8. Спеціальна форма обробки матеріалу може бути виконана за один розріз.
9. З функцією повторного позиціонування.
Цифрова машина для різання - це новий тип технології обробки. Після тривалого розвитку він повністю замінює традиційний метод різання за дуже короткий час, що не тільки забезпечує зручні умови для розвитку галузі, але й дозволяє виготовляти продукцію. краща якість.
