Висока точність 5x10 Плазмовий стіл з ЧПУ для обробки листового металу

Плазмові різаки з ЧПК високої чіткості – це інструменти для різання, які використовують плазму, перегрітий іонізований газ, для точного різання металів. Ці пристрої широко використовуються в галузях промисловості, які вимагають високої точності, таких як виготовлення металу, автомобілебудування та виробництво. Плазмові різаки високої чіткості роблять чистіші та плавніші різи з меншою кількістю відходів, ніж традиційні плазмові різаки.

Завдяки технології ЧПК (комп’ютерне числове керування) оператори можуть програмувати складні конструкції в ці машини. Після програмування машина може постійно різати без втручання людини. Це підвищує ефективність виробництва та гарантує, що кожен розріз відповідає необхідним критеріям.

Різні метали, такі як мідь, алюміній і сталь, можна різати за допомогою плазмових різаків високої чіткості. Вони економлять час і гроші, зменшуючи потребу в додаткових стадіях фінішної обробки завдяки своїй точності та високій швидкості різання. Ці гаджети є необхідним обладнанням для металообробних підприємств, які намагаються підвищити продуктивність і якість продукції.

Особливості плазмового різака з ЧПУ високої чіткості для виробництва листового металу

1. Зварна конструкція потовщеної квадратної труби разом із напрямною рейкою найкращого бренду для забезпечення високої швидкості та точності руху.

2. Плазмовий блок живлення Hypertherm разом із високочутливим регулятором тиску дуги. Система автоматичного налаштування може вибрати найкращу відстань між плазмовим пістолетом і робочою деталлю, щоб забезпечити високу точність різання.

3. Висока чіткість Різак паски з ЧПУ для листового металу використовує систему управління STARFIRE с FastCAM програмне забезпечення для функції автоматичного збереження матеріалів, функції зберігання великої ємності, зручного для читання та обробки.

4. Плазмовий різак із професійною системою охолодження може швидко охолодити поверхню матеріалу, щоб уникнути задирок і залишків.

5. Високоточний кроковий двигун із зубчастою рейкою та шестірнею дозволяє машині для плазмового різання з ЧПУ працювати з низьким рівнем шуму, плавним рухом і точним позиціонуванням координат.

6. Ідеальна сумісність програмного забезпечення, наприклад Ucancam, Type3 і ArtCAM.

Технічні параметри плазмового різака з ЧПУ високої чіткості для виробництва листового металу

Деталі високої чіткості 5x10 Стіл плазмового різання з ЧПУ з плазмовим різаком Hypertherm для виробництва листового металу

Пістолет для плазмового різання Hypertherm.

Професійна система управління STARTFIRE.

Насадка для плазмового різання Hypertherm.

Плазмовий блок живлення Hypertherm.

Ідентифікаційна табличка для STP1530.

Переваги використання плазмового різака з ЧПУ високої чіткості

Процеси різання металу стають легшими, швидшими та точнішими за допомогою плазмових різаків з ЧПУ високої чіткості. Вони є ключовими інструментами для компаній, які прагнуть збільшити виробництво, скоротити витрати та підтримувати високі стандарти якості. Нижче наведено основні переваги, які роблять ці пристрої популярними в різних секторах.

• Точність і чистота різів: Ці пристрої забезпечують надзвичайно точні розрізи з чистими краями. Їхня точність економить час під час подальшої обробки, усуваючи необхідність додаткового шліфування або шліфування. Відмінна якість різання досягається навіть для тонких матеріалів і складних конструкцій.

• Швидше виробництво: плазмові різаки високої чіткості працюють на високій швидкості, виконуючи завдання швидше, ніж інші методи різання. Така швидкість дозволяє підприємствам дотримуватись стислих термінів і підвищувати загальну продуктивність.

• Універсальна обробка матеріалів: ці машини можуть різати різноманітні метали, зокрема нержавіючу сталь, вуглецеву сталь та алюміній. Їх універсальність робить їх цінними для таких галузей, як автомобілебудування, будівництво та виробництво.

• Економія витрат: Довгострокові заощадження є вигідними для фірм, незважаючи на значні початкові інвестиції. Автоматизація мінімізує трудовитрати за рахунок зменшення ручного втручання, а ефективний процес різання мінімізує відходи матеріалу.

• Зручне керування: Ці плазмові різаки прості у використанні, оскільки вони оснащені ЧПК. Завдяки базовому програмному забезпеченню машини навіть новачок може зрозуміти, як керувати нею, не потребуючи жодного навчання.

Застосування машини для плазмового різання з ЧПУ високої чіткості для виробництва листового металу

Висока чіткість 5x10 Стіл для плазмового різання з ЧПУ з плазмовим різаком Hypertherm широко використовується в машинобудуванні, автомобільній, суднобудівній, нафтохімічній, військовій промисловості, металургії, аерокосмічній промисловості, котлах і посудинах під тиском, локомотивах тощо.

Усі типи листового металу, включаючи мідь, алюміній, нержавіючу сталь і сталь, можна обробляти за допомогою 5x10 стіл плазмового різання з ЧПУ високої чіткості з плазмовим різаком Hypertherm. Подібно до листового металу, він використовується для титанових пластин, нержавіючої сталі, алюмінієвих пластин, оцинкованих листів і білих сталевих пластин.

Плазмовий різак з ЧПУ високої чіткості для проектів виробництва листового металу

Ротаційний пристрій є хорошим варіантом, приєднаним до цієї машини плазмового різання листового металу з ЧПУ високої чіткості для різання металевих труб і труб.

Як правильно вибрати плазмовий різак з ЧПУ для вашого бізнесу?

Вибір правильного плазмового різака з ЧПК має вирішальне значення для забезпечення плавної роботи та максимальної ефективності. Добре підібрані інструменти можуть задовольнити потреби вашої компанії, збільшити виробництво та скоротити час простою. Ось найважливіші фактори, які слід враховувати перед тим, як прийняти рішення.

Визначте свої потреби

Зрозумійте типи металів, з якими ви працюватимете, та їхню товщину. Якщо ваші проекти передбачають поєднання тонких і товстих матеріалів, оберіть верстат, який може ефективно обробляти широкий діапазон товщини. Правильний різак забезпечує плавні та точні різи всіх типів матеріалів, уникаючи проблем із якістю.

Розмір машини та робоча зона

Підберіть розмір ріжучої платформи верстата відповідно до розміру ваших металевих листів. Якщо ви часто працюєте з більшими листами, більший верстат заощадить час, зменшивши потребу в переміщенні матеріалів. Переконайтеся, що верстат підходить для вашого робочого простору, не ставлячи під загрозу безпеку чи зручність доступу.

Сумісність програмного забезпечення

Забезпечте безперебійну інтеграцію програмного забезпечення машини з вашими інструментами проектування, такими як CAD або CAM. Зручний інтерфейс мінімізує помилки та допоможе вашій команді швидко адаптуватися до робочого процесу. Програмне забезпечення, яке підтримує функції автоматизації, може ще більше підвищити продуктивність.

Перевірте вимоги до живлення

Переконайтеся, що електрична система вашого об'єкта може підтримувати плазмовий різак. Машини, що потребують вищої напруги, можуть потребувати спеціальної проводки або модернізації вашого блоку живлення. Планування цих вимог допомагає уникнути дорогих затримок під час встановлення.

Підтримка та обслуговування клієнтів

Виберіть бренд із надійною технічною підтримкою та легким доступом до запчастин. Це гарантує швидке вирішення будь-яких операційних проблем, утримуючи ваш графік виробництва. Регулярний доступ до посібників з технічного обслуговування та допомоги з усунення несправностей забезпечує безперебійну довгострокову роботу.

Поради щодо обслуговування плазмових різаків з ЧПК високої чіткості

Правильне технічне обслуговування забезпечує ефективну роботу вашого плазмового різака з високою чіткістю та запобігає непередбаченим поломкам. Регулярний догляд допомагає продовжити термін служби верстата, забезпечує стабільну продуктивність та зменшує ймовірність дорогого ремонту. Дотримуйтесь цих важливих порад, щоб підтримувати ваш плазмовий різак у відмінному стані.

Тримайте машину в чистоті

• Після кожного використання очищуйте машину від пилу, шлаку та частинок металу.

• Чиста машина працює плавно та зберігає точність різання з часом.

• Регулярне очищення запобігає накопиченню відкладень, які можуть перешкоджати роботі рухомих частин машини та якості різання.

Перевірте витратні частини

• Регулярно перевіряйте насадки та електроди на ознаки зносу або пошкодження.

• Зношені витратні матеріали можуть знизити точність різу та порушити виробничий процес.

• Швидка заміна забезпечує безперебійну роботу та якісний результат.

Змастіть рухомі частини

• Змастіть рейки, підшипники та інші рухомі компоненти, щоб зменшити тертя.

• Правильне змащування допомагає запобігти зношуванню, подовжуючи термін служби машини.

• Плавна робота забезпечує точність різання та зменшує навантаження на механічну систему.

Контролюйте електричні підключення

• Періодично перевіряйте міцність і надійність усіх електричних з'єднань.

• Ослаблені дроти можуть призвести до несправностей або короткого замикання, пошкодивши внутрішні системи.

• Швидкий огляд запобігає несподіваним простоям і дорогому ремонту.

Оновіть програмне забезпечення та мікропрограму

• Установіть останні оновлення програмного забезпечення та мікропрограми від виробника.

• Оновлення часто містять покращення продуктивності, виправлення помилок і нові функції.

• Постійність забезпечує ефективну та надійну роботу машини з часом.

Для кого створений цей високоякісний плазмовий різак з ЧПУ?

Цей 5x10 Плазмовий стіл на базі Hypertherm призначений для металообробних цехів, будівельних майстерень та промислових підрядників, які щодня обробляють повнорозмірний листовий метал. Джерело плазми високої чіткості створює вужчі пропили та гладкіші краї, ніж стандартні плазмові системи, зменшуючи або усуваючи вторинне шліфування на більшості видів різання.

Він обробляє листи з алюмінію, маловуглецевої сталі, нержавіючої сталі, міді, заліза та сплавів на просторій ріжучій платформі розміром 5 на 10 футів. Така повна продуктивність листів означає менше зупинок для перепозиціонування та вищу продуктивність виробничих циклів. Для операторів, які оцінюють, чи підходить плазмовий різак для їхнього цеху, повний комплект... напрямна для плазмового різака детально охоплює критерії вибору, вимоги до потужності та матеріальні можливості.

Чим плазма високої чіткості відрізняється від стандартної плазми?

Стандартні плазмові різаки використовують ширшу дугу, яка створює шорсткіші краї та більшу зону термічного впливу. Плазма високої чіткості концентрує дугу в щільніший стовп, забезпечуючи якість різання, що наближається до лазерного рівня для тонких та середньої товщини металів.

Результатом є чистіші отвори, гостріші кути та менше шлаку на готових деталях. На матеріалах під 12mm, більшість деталей сходять зі столу готовими до зварювання або покриття без подальшої обробки. Для глибшого ознайомлення з контрольними показниками якості різання перегляньте детальний аналіз точність плазмового різання для різних типів та товщини матеріалів.

Основні програми та галузі, що обслуговуються

Команда 5x10 Ліжко справляється з найпоширенішими виробничими навантаженнями: конструкційними кронштейнами, монтажними пластинами, корпусами обладнання, декоративними панелями, компонентами повітроводів систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, рамами причепів та деталями сільськогосподарської техніки. Цехи, що обслуговують будівельний, автомобільний, суднобудівний та загальний виробничі сектори, найбільше виграють від такого поєднання розміру столу та якості різу.

Операторам, які розглядають, що краще підходить для їхнього виробничого процесу: плазмове чи лазерне різання, слід переглянути повну структуру... плазмове різання: переваги та недоліки порівняти швидкість, вартість різання та якість кромки за обома технологіями.

Поширені запитання

Які метали може обробляти цей високоякісний плазмовий різак з ЧПУ?

Він ріже алюміній, маловуглецеву сталь, нержавіючу сталь, мідь, залізо та металеві сплави. Плазмовий генератор Hypertherm обробляє матеріали товщиною від тонких листів до 25mm або більше залежно від обраної конфігурації живлення.

Який розмір різальної платформи та чи може вона впоратися з цілими простирадлами?

Розмір столу становить 5 на 10 футів (1500mm х 3000mm), що дозволяє працювати зі стандартними повнорозмірними металевими листами без їх перепозиціонування. Це усуває помилки вирівнювання та пришвидшує виробництво під час пакетного різання.

Чи плазмовий різ високої чіткості ріже так само чисто, як волоконний лазер?

На матеріалах, що підлягають 12mm, плазма високої чіткості забезпечує якість кромки, близьку до результатів волоконного лазера. На товстішому матеріалі (12mm+), плазма зберігає високу продуктивність, тоді як швидкість волоконного лазера значно падає. Плазма є більш економічно ефективною для роботи з товстими матеріалами, тоді як волоконний лазер чудово справляється з тонкими деталями, що вимагають точності.

Яке постачання газу потрібне для машини?

Стиснене повітря підходить для загального різання маловуглецевої сталі. Для чистішого різання нержавіючої сталі та алюмінію рекомендується використовувати азот або азотно-кисневу суміш. Система Hypertherm автоматично регулює витрату газу залежно від програми різання.

Скільки коштує година роботи цього плазмового різака з ЧПУ?

Експлуатаційні витрати включають електроенергію (від 3 до 8 доларів США/год), витратні матеріали, такі як сопла, електроди та захисні екрани (в середньому від 0.50 до 2 доларів США/год), і стиснений газ (від 1 до 4 доларів США/год). Загальні експлуатаційні витрати становлять приблизно від 5 до 15 доларів США за годину активного різання. Для повного аналізу витрат, включаючи ціни на верстати, перегляньте скільки коштує плазмовий різак для різних рівнів потужності та конфігурацій.

Яке програмне забезпечення використовується для керування програмами різання?

Верстат працює зі стандартним програмним забезпеченням для розкрою з ЧПК, таким як SheetCAM, ProNest та FastCAMФайли проєктування з AutoCAD, SolidWorks або будь-якої програми, яка експортує у формат DXF/DWG, сумісні. Контролер зчитує G-код, згенерований програмним забезпеченням для розкрою.

Як часто потрібно замінювати витратні матеріали для плазмових апаратів?

Сопла та електроди зазвичай працюють від 1 до 4 годин активного різання залежно від сили струму, типу матеріалу та вимог до якості різання. Підтримка свіжості витратних матеріалів є критично важливою для підтримки якості різання та запобігання пошкодженню пальника. Дотримуйтесь структурованої інструкції. обслуговування плазмового різака графік для максимального збільшення терміну служби витратних матеріалів та часу безвідмовної роботи машини.

Чи оснащена машина системою зливу ґрунтових вод або системою низхідного потоку?

Доступні варіанти з використанням ґрунтових водяних стендів та низхідної тяги. Ґрунтові води зменшують дим, шум та теплову деформацію тонколистового матеріалу. Система низхідної тяги краще підходить для цехів, що різають товсті листи, де є занепокоєння щодо впливу води на різ. Обидва варіанти покращують комфорт оператора та якість повітря в цеху.