5x10 Стіл для плазмового різання Hypertherm у продажу для листового металу та труб

Чому варто обрати плазмовий труборіз Hypertherm для вашого виробничого цеху?

Металообробні цехи, що займаються трубопровідною обробкою, стикаються з важливим рішенням під час вибору обладнання для різання. Плазмовий труборіз Hypertherm поєднує в собі провідну плазмову технологію з точним керуванням ЧПК для забезпечення чистого та точного різання круглих, квадратних та прямокутних труб. Це поєднання відповідає зростаючому попиту на швидший оброблюваний час та жорсткіші допуски в галузях конструкційної сталі, систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, суднобудування та трубопроводів.

Плазмові системи Hypertherm відомі своєю довговічністю витратних матеріалів та стабільною якістю різання. При інтеграції зі спеціалізованим верстатом для різання труб ці переваги безпосередньо призводять до зниження експлуатаційних витрат та зменшення кількості повторних робіт. Технологія True Hole створює отвори під болти в маловуглецевій сталі без вторинних операцій, а автоматичний газовий контроль регулює параметри в режимі реального часу залежно від товщини та типу матеріалу.

Сучасні плазмові різаки труб Hypertherm обробляють матеріали від тонкостінних труб до 1mm до товстостінної труби, що перевищує 25mm товщина. Система обертового патрона позиціонує заготовку з точністю до міліметра, що дозволяє виконувати складні фаски, сідлоподібні розрізи та профілі перетину, яких просто неможливо досягти ручними методами. Для цехів, які наразі використовують стрічкові пилки, газокисневі пальники або ручне плазмове різання, перехід на систему ЧПУ Hypertherm зазвичай скорочує час різання на 60-75%, одночасно покращуючи точність розмірів.

Інтеграція з програмним забезпеченням CAD/CAM оптимізує робочий процес від проектування до готової деталі. Оператори імпортують дані. 3D моделі, а програмне забезпечення для розкрою автоматично генерує оптимізовані траєкторії різання, що мінімізує втрати матеріалу та максимізує продуктивність. Такий рівень автоматизації ставить виробничі цехи в конкурентну боротьбу за контракти, що вимагають сертифікованої якості різання та документованої відстежуваності.

Hypertherm — відомий американський бренд, який виробляє плазму Powermax, плазмові системи, витратні матеріали, контролери руху з ЧПК і h8 для ручних і плазмових різаків з ЧПУ та настільних комплектів. Hypertherm користується довірою за високу швидкість і точність різання металу та надійність, допомагаючи тисячам компаній підвищити ефективність виробництва та прибутковість. Hypertherm робить плазмове різання точнішим, економнішим, безпечнішим і простішим у використанні.

Плазмовий різак Hypertherm — багатофункціональний автоматичний термічний різальний інструмент для металу з високою ефективністю, високою точністю та високою надійністю, який поєднує в собі комп’ютерне керування, компактну механічну трансмісію, кисневе та плазмове різання. Використовується для високоточного термічного різання металу в суднобудуванні, металоконструкціях, електроенергетиці, котельні, рухомому складі, нафтохімічній та інших галузях промисловості.

Плазмовий стіл Hypertherm — це автоматичний набір столу для різання металу, який використовує високу температуру, створювану плазмовою дугою, для плавлення та випаровування металу та видування розплавленого металу для формування високошвидкісного різання. Це кращий вибір для виготовлення товстого металу, ніж машина для різання волоконним лазером. Чим товщий метал, тим більша потужність необхідна для різака волоконного лазера, і вартість інвестицій також значно зросте. Таким чином, у процесі виробництва товстого металу, враховуючи повну інвестиційну вартість, ефективність та ефект, Hypertherm є ідеальним вибором.

STYLECNC є професійним виробником плазмових столів з ЧПУ Hypertherm для любителів і промислового виробництва, у нас є різні типи столів для плазмового різання з ЧПУ, наприклад, 4x4 Hypertherm плазмовий стіл, 4x8 Гіпертермічні плазмові столи, 5x10 Плазмовий стіл Hypertherm або інші стільниці на замовлення з будь-яким бюджетом.

Технічні параметри 5x10 Плазмовий різак Hypertherm для листового металу та металевих труб із 4-ю поворотною віссю

Плазмовий різак Hypertherm Потужність різання плазмового джерела живлення

Особливості 5x10 Плазмовий стіл Hypertherm для листового металу та металевих труб із 4-ю поворотною віссю

Вся машина використовує зварювальну структуру квадратної труби, яка має характеристики гарної жорсткості, високої точності, легкості та малої інерції. Всі зварні деталі піддаються обробці для зняття напруги від вібраційного старіння, що ефективно запобігає деформації конструкції; вертикальні та горизонтальні приводи: усі використовують точну рейкову передачу. Горизонтальна направляюча рейка використовує високоякісну лінійну напрямну, а поздовжня напрямна виготовлена ​​з прецизійно обробленої спеціальної сталевої рейки, яка забезпечує плавну, точну роботу машини, міцність, чистоту та красивість. Уповільнення використовує планетарний редуктор найкращого бренду, який може ідеально гарантувати точність і баланс руху.

✔ Розмір плазмового столу Hypertherm CNC становить 5x10футів, і поворотний пристрій діаметром 300mm і 3000mm по довжині. Інші розміри необов'язкові залежно від вашого плану розкрою.

✔ Плазмовий блок живлення може бути оснащений американським брендом Hypertherm або китайським брендом Huayuan.

Hypertherm

Хуаюань

✔ Гіпертерм 5x10 плазмовий стіл приймає систему числового керування STARFIRE, має високу, автоматичну ударну дугу, продуктивність стабільна.

✔ The 5x10 Плазмовий стіл з ЧПУ має систему змащення, систему автоматичного видалення диму та захист від пилу.

✔ На осі Y використовується система з подвійним двигуном, а на осях X, Y і Z використовуються квадратні рейки Hiwin у Тайвані, які забезпечують плавний рух машини з високою точністю.

✔ Високоякісна шафа управління з системою двигуна.

✔ STYLECNC ідентифікаційна табличка для STP1530R.

✔ Плазморіз професійний для різання листового металу та труб.

✔ Пальник полум'яний різак - найкращий варіант для різання металів товщі ніж 30mm.

✔ Дриль з ЧПУ ідеально підходить для свердління отворів у металі.

✔ Плазмовий різак із ручним плоттером для малювання ліній для позначення згинів для різання листового металу.

Застосування та галузі промисловості, що обслуговуються системами плазмового різання труб Hypertherm

Універсальність плазмових різаків труб Hypertherm робить їх незамінними в багатьох галузях промисловості, де точна обробка труб визначає успіх проекту. Виробники сталевих конструкцій покладаються на ці машини для створення складних вузлових з'єднань для архітектурних каркасів, стадіонних споруд та промислових об'єктів. Можливість різати точні верхні з'єднання та кути скосу виключає час шліфування та підгонки під час складання.

Підрядники з будівництва нафтогазових трубопроводів використовують плазмові системи Hypertherm для підготовки кінців труб до точних кутів скосу, необхідних для сертифікованих зварних швів. Автоматизована функція скошеного різання забезпечує стабільні J-подібні скоси, V-подібні скоси та складні кути, що відповідають специфікаціям зварювання API та ASME. Ця стабільність є критично важливою, коли з'єднання труб проходять радіографічний контроль та випробування під тиском.

Підрядники з опалення, вентиляції та кондиціонування повітря (ОВК) та механічні підрядники отримують вигоду від швидкої обробки переходів повітропроводів, відгалужень та кронштейнів для кріплення обладнання. Перевага в швидкості порівняно з ручними методами дозволяє меншим бригадам обробляти більші обсяги проектів. Суднобудівні заводи та виробники морських матеріалів обробляють конструкційні труби для каркасів суден, поручнів та опор обладнання, де вплив солоної води вимагає ідеального прилягання для запобігання корозії.

Виробники меблів та художні майстри з металу досліджують креативні застосування, включаючи виготовлення нестандартних перил, скульптурних елементів та архітектурних особливостей. Точне різання дозволяє створювати конструкції, які були б непрактичними за допомогою традиційних методів. Для виробничих середовищ, де обробляються повторювані деталі, такі як проекти з різання круглих труб or квадратні трубчасті профілі, автоматизовані опції завантаження та розвантаження збільшують пропускну здатність, одночасно зменшуючи втому оператора.

Hypertherm 5x10 Застосування та проекти плазмового різака з ЧПУ

Порівняно з механічним різанням, плазмове різання набагато швидше і простіше різати метал. Його унікальні характеристики, такі як висока швидкість, висока ефективність, високий пропил і широкий діапазон різання, дозволяють легко швидко різати вуглецеву сталь, м’яку сталь, інструментальну сталь, нержавіючу сталь, кремнієву сталь, алюміній, титан, мідь, латунь, сплави , декапований лист, оцинкований лист, залізо та інші металеві матеріали.

Він використовується в обробці листового металу та труб, авіації, електроніці, суднобудуванні, аерокосмічній промисловості, ліфтах, частинах і аксесуарах для метро, ​​автозапчастинах, машинобудуванні, точних аксесуарах, металургійному обладнанні, виготовленні інструментів, побутовій техніці, мистецтві, ремеслах, подарунках, рекламі і декорації, і поступово замінює домінуюче положення полум'яного різання в деяких областях.

Плюси та переваги

Hypertherm інтегрує багато нових технологій і реалізує практичне застосування. Навіть порівняно з попереднім поколінням високоточних плазмових систем, він також сильно відрізняється. Під час різання низьковуглецевої сталі традиційна технологія плазмового різання може в основному досягати діапазону ISO, технологія високоточного плазмового різання може в основному досягати діапазону 3-4, тоді як Hypertherm може в основному досягати діапазону 2-3. Інша відмінність полягає в тому, що Hypertherm може продовжити термін служби вразливих частин, і ефект набагато кращий, ніж у попередніх поколінь систем.

Коли струм 125 А або вище використовується для різання матеріалів товщиною більше ніж 12mm, якість різання XPR протягом життєвого циклу вразливих частин може майже досягати якості різання діапазону 3. Коли тонший матеріал менше ніж 10mm завдяки процесу з низьким струмом якість різання продуктів серії Hypertherm може досягати діапазону ISO 2.

При різанні більш тонких матеріалів менше ніж 10mm, більш ніж 1100 тестів різання протягом 20 секунд процесу плазмового різання Hypertherm були стабільними в межах якості різання в діапазоні ISO 2, а потім вона змінилася на якість різання в діапазоні 3. Це порівняння з якістю різання попереднього покоління високоточних систем плазмового різання в діапазонах 3 і 4.

У порівнянні з різанням волоконним лазером ми виявили, що якість різання Hypertherm не поступається лазерному різанню багатьох товщин. У 2 прикладах вирізання 6mм і 12mm пластин, швидкість різання цього процесу Hypertherm поєднує якість і ефективність виробництва (а не зосереджується лише на якості різання). При розрізанні a 6mм пластини, середнє кутове відхилення ріжучої кромки менше, а коливання відхилення буде мінімізовано після 1000 ударів дуги. Ефект різання 12mm низьковуглецева сталь аналогічна.

✔ Витратні частини мають найдовший термін служби в галузі.

✔ Контур пілотної дуги збільшує струм пілотної дуги саме тоді, коли це необхідно, значно зменшуючи знос сопла.

✔ Швидкоз’ємний вузол пальника Hypertherm забезпечує легке перемикання між ручним і машинним пальниками, а також має конструкцію для зняття напруги для довговічності.

✔ Простота використання - просте та зручне регулювання газу та регулювання струму.

✔ Дуже безпечний у використанні Коли зношені частини видалені, пристрій блокування не дозволить машині запуститися.

✔ Завдяки спеціальному пристрою компенсації коливань напруги не потрібно турбуватися про вплив коливань напруги на машину.

✔ Усе обладнання оснащене стандартним інтерфейсом ЧПК/автомат, що забезпечує автоматичне керування та швидкий перехід до роботи машини.

✔ Нова функція «вентилятор на вимогу» зводить до мінімуму вдихання пилу.

✔ Свинцева оболонка пальника, виготовлена ​​з хімікатів змінного струму, стійка до струменів і прорізання розплавленого металу.

✔ Точний світловий індикатор несправності спрощує роботу та обслуговування.

✔ Можливість автоматичного регулювання напруги Auto-voltage™, яка може автоматично адаптуватися до різних джерел живлення 200-600 В і 3-фазного.

✔ Технологія Coaxial-assist™ збільшує швидкість різання.

✔ Схема компенсації вхідної напруги Boost Conditioner™ компенсує коливання вхідної напруги, що покращує продуктивність низьковольтних ліній, двигунів-генераторів і вхідну потужність (коливання).

✔ Конструкція для надійності скорочує час простою та значно скорочує інвестиції.

✔ Інтерфейс ЧПК і Easy Torch Removal (ETR™) є універсальними як для ручного, так і для машинного використання.

мінуси

✔ Вища ціна, ніж звичайний плазмовий блок живлення.

✔ Порівняно з верстатом для лазерного різання волокон, зазор плазмового різання більший, торцева поверхня різання шорсткіша та недостатньо гладка, а точність різання нижча.

Міркування безпеки

Вимірювання безпеки є дуже важливими кроками під час роботи з плазмовими різачами. Для плазмового різання застосовуються високотемпературні електричні струми, які становлять значну загрозу безпеці. Належні заходи безпеки є обов’язковими, щоб уникнути небажаного дослідження.

Деякі ймовірні небезпеки, які можуть виникнути через відсутність міркувань безпеки:

⇲ Ризик ураження електричним струмом високої напруги

⇲ Щільно нагріта плазмова дуга може спричинити пожежу та, зрештою, можливість опіку

⇲ Небезпечні гази та пари можуть спричинити серйозні проблеми зі здоров’ям

⇲ Ризик травми очей УФ-випромінюванням

Зараз 5x10 Плазмовий різак Hypertherm оснащений різними функціями безпеки. Щоб мінімізувати ризик і забезпечити безпечну роботу, додано кілька функцій. наприклад,

⇲ Захист від теплових перевантажень

⇲ Кнопка аварійної зупинки

⇲ Машинна охорона

⇲ Система моніторингу напруги та

⇲ Блокування безпеки

Перед початком роботи з плазмовим різаком рекомендується пройти належне навчання та наявність засобів безпеки, включаючи PPI та окуляри.

Вплив на навколишнє середовище

Як і будь-який промисловий процес, плазмове різання може значною мірою впливати на навколишнє середовище. Необхідно враховувати вплив плазмового різання на навколишнє середовище, щоб мінімізувати ймовірність негативного впливу на наше довкілля.

Плазмове різання може призвести до кількох змін навколишнього середовища, зокрема:

⇲ Забруднення повітря через надмірну кількість диму, диму та побічних продуктів

⇲ Неконтрольоване використання призведе до надмірного споживання енергії

⇲ Обрізки та брухт можуть безпосередньо забруднювати навколишнє середовище

⇲ Додаткове використання води як охолоджувача та хімічні боти, змішані з частинками води, можуть забруднювати її більшою мірою

Можна сподіватися, що передова технологія плазмового різака Hypertherm використовує споживання електроенергії. Впровадження стратегій мінімізації відходів і викидів може допомогти врятувати довкілля від забруднення. Оптимізація параметрів машини також матиме корисний вплив на загальну детоксикацію навколишнього середовища.

Поширені запитання

Який максимальний діаметр труби може обробляти плазмовий труборіз Hypertherm?

Стандартні плазмові різаки труб Hypertherm працюють з діаметрами від 20mm в 600mm (24 дюйми). Потужні промислові моделі збільшують місткість до 1000mm (40 дюймів) для нафтогазової промисловості, суднобудування та виготовлення великих конструкцій.

Чи плазмове різання краще, ніж лазерне для металевих труб і трубок?

Плазма чудово підходить для труб товстіших за 6mм з нижчими витратами та вищими швидкостями. Лазерне різання забезпечує чудову якість кромки на тонкостінних трубах під 6mм. Багато виробників використовують обидві технології для різних застосувань.

Скільки коштує плазмовий різак труб Hypertherm?

Ціни коливаються від 35 000 до 250 000 доларів США та більше, залежно від конфігурації. Системи початкового рівня коштують від 35 000 до 55 000 доларів США, машини середнього класу для виробництва коштують від 75 000 до 150 000 доларів США, а повністю автоматизовані системи перевищують 200 000 доларів США. Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної цінової пропозиції.

Чи може плазмовий різак труб Hypertherm виконувати скошене та сідлоподібне різання?

Так, передові системи виконують скошені розрізи (від 0° до 45°), сідлоподібні розрізи, розрізи під кутом та профілі перетину. Траєкторії розрізу програмуються безпосередньо з 3D CAD-моделі, що виключає ручне шліфування та скорочує час складання на 4060%.

Яке технічне обслуговування потребує плазмовий різак труб Hypertherm?

Щоденне технічне обслуговування включає перевірку витратних матеріалів та тиску газу. Щотижневі завдання включають змащування напрямних та підшипників. Щомісячні процедури охоплюють вирівнювання осей та електротехнічні перевірки. Перегляньте наш повний посібник з технічного обслуговування для детальних процедур.