Традиційна деревина токарний верстат повільно, оператор не може залишити верстат, вимоги до роботи високі, стабільність токарного верстата погана та складна. Оператору потрібен тривалий час для навчання, легко робити помилки, висока кількість дефектних виробів, швидкість обробки повільна, якість обробки нестабільна, шорсткість поверхні заготовки безпосередньо впливає на складність наступного процесу шліфування, але також зменшує час операції. Трудомісткість і складність відносно великі, коли частина заготовки тверда, її легко зламати і поранити людей, що є проблемою безпеки, яка потребує уваги.
STYLECNC Повністю автоматичний токарний верстат з ЧПУ по дереву підходить не тільки для обробки тонкої деревини, але також може обробляти грубу деревину, а також має широкий діапазон застосування м’яких і твердих матеріалів для обробки, поверхня заготовки після обробки яскравіша, ніж існуючий ручний токарний верстат по дереву. обробки деталей, включаючи основу, станину, систему програмного керування, шпиндельну коробку, центральну дошку, систему переміщення інструменту, хвіст. Система змащення сидіння та верстата характеризується: системою програмного керування, шпиндельною коробкою, задньою бабкою, системою переміщення тримача інструменту, системою змащення верстата, встановленою на станині, станина та основа з’єднані як одне ціле, використовується для обробки деревини.
Токарний верстат з ЧПУ по дереву здатний не тільки обробляти повністю симетричні дерев’яні стрижні деталі, але також здатний виконувати дуже складну обробку різностатевих компонентів, таких як ніжки столу, бейсбольні біти, миски, вази, вироби спеціальної форми тощо.
Обробка ніжки столу за допомогою фрезера з ЧПУ займає приблизно 10 хвилин, а для повністю автоматичного токарного верстата з ЧПУ по дереву, який також включає грубе шліфування, потрібно приблизно 2 хвилини. Чи значно покращує ця ефективність обробки ефективність обробки та якість деталей?
Які переваги автоматичного токарного верстата з ЧПУ по дереву порівняно з ручними токарними верстатами по дереву?
1. Адаптованість до об'єктів обробки.
Оскільки його потрібно лише перепрограмувати для обробки нових деталей під час зміни деталей на токарному верстаті з ЧПУ, на відміну від традиційного ручного токарного верстата по дереву, йому не потрібно виготовляти та замінювати багато інструментів, пристосувань і вимірювальних інструментів, а також не потрібно переналаштовувати токарний верстат. Таким чином, токарний верстат з ЧПУ по дереву може швидко змінювати одну деталь на іншу, що забезпечує велику зручність для окремого шматка, невеликої партії та пробного виробництва нових виробів, не тільки скорочує цикл підготовки виробництва, але й економить багато витрат на інструмент.
2. Автоматичний режим роботи.
У порівнянні з традиційним токарним верстатом, рівень автоматизації деревообробного верстата з ЧПУ був значно покращений. Токарний верстат з ЧПУ по дереву не вимагає від працівників постійного керування обладнанням, але безпосередньо перед обробкою креслення програмуються в комп’ютер токарного верстата з ЧПУ за допомогою мови програмування, комп’ютер активно аналізує через центральний процесор, щоб керувати роботою обладнання. Цей тип верстатів з числовим керуванням є великим полегшенням для робочої сили та значно підвищує точність доставки.
3. Висока точність обробки.
Токарний верстат з ЧПУ по дереву виготовляється з інструкціями в цифровому вигляді. В даний час імпульсний еквівалент деревообробного пристрою з ЧПК зазвичай може досягати 0.001 мм, а люфт ланцюга подачі та похибка кроку гвинта можуть бути компенсовані пристроєм з ЧПК, тому токарний верстат з ЧПК може досягти вищої точності обробки. Стабільність якості визначається необхідними заходами, вжитими в конструктивному проекті токарного верстата з ЧПУ та характеристиками механічної та електричної інтеграції. По-перше, структура кулькової гвинтової гайки та структура усунення зазору використовуються для максимального зменшення механічної помилки передачі, по-друге, технологія компенсації точності програмного забезпечення використовується для подальшого зменшення механічної помилки; по-третє, програмне керування обробкою використовується для зменшення впливу людського фактору на точність обробки. Ці заходи не тільки забезпечують більш високу точність обробки на токарному верстаті з ЧПУ, але й забезпечують стабільність вищої якості обробки.
4. Якість обробки хороша.
У порівнянні з традиційним ручним токарним верстатом по дереву, токарний верстат з ЧПУ підходить не тільки для обробки тонкої деревини, але також може обробляти грубу деревину та має характеристики широкого діапазону застосування м’яких і твердих матеріалів, поверхні заготовки після обробки є яскравішим, ніж традиційний ручний токарний верстат.
5. Одна машина є продуктивною, а підвищення ефективності роботи є обов’язковим.
У традиційному токарному верстаті один виріб обробляється інтелектуально за раз, тоді як автоматичний токарний верстат з комп’ютерним керуванням по дереву з подвійним лезом може обробляти 2 однакові вироби одночасно. Просте управління, легке малювання, легке для розуміння, перетворення стилів продукту однією кнопкою, без професійних знань персонал може працювати з невеликою підготовкою. А повністю автоматичний токарний верстат по дереву може керувати 2-3 комплектами одночасно однією людиною, що значно покращує ефективність обробки, заощаджує працю та гроші, приносячи хороші економічні вигоди. Час, необхідний для обробки деталей, включає 2 частини: мобільний час і допоміжний час. Токарний верстат з ЧПУ може ефективно скоротити ці 2 частини часу, тому продуктивність обробки набагато вища, ніж ручний токарний верстат. Діапазон швидкості шпинделя та подачі токарного верстата з ЧПУ більший, ніж у звичайного токарного верстата. Для кожного процесу можна вибрати найбільш підходящі параметри різання. У той же час хороша структурна жорсткість також дозволяє токарному верстату з ЧПУ виконувати важкі параметри різання, ефективно заощаджуючи час двигуна. Заходи прискорення та уповільнення застосовуються для швидкого переміщення та позиціонування рухомих частин токарного верстата з ЧПУ, тому вибирається висока швидкість порожнього ходу, яка споживає набагато менше часу на швидкий рух, швидкий відступ і позиціонування, ніж звичайний токарний верстат. Точність токарного верстата з цифровим керуванням є відносно стабільною, як правило, лише для 1-ї частини перевірки та перевірки вибірки ключових розмірів між процесами, таким чином скорочуючи час перевірки. При використанні токарного верстата з ЧПУ з інструментальним депо та пристроєм автоматичної зміни інструменту багатопроцесова безперервна обробка реалізується на одному токарному верстаті, що скорочує час виготовлення напівфабрикатів і більш очевидно підвищує ефективність виробництва.
