Продам верстат для лазерного різання металевих труб з ЧПУ з автоматичним подачем

Що таке машина для лазерного різання металевих труб з ЧПУ?

Машина для лазерного різання металевих труб з ЧПУ — це автоматичний труборіз, який може створювати точні металеві труби різних форм і стилів за допомогою комп’ютера та лазерного генератора. Машини для лазерного різання труб з ЧПУ можуть вирізати будь-яку запрограмовану форму на металевих трубах у різних напрямках і під різними кутами. Форми, вирізані лазером, можна гнучко та швидко оновлювати та оновлювати за допомогою комп’ютерного програмування. Висока гнучкість лазерних труборізів забезпечує потужну технічну підтримку для все більш і більш персоналізованого виготовлення металу, тим самим зменшуючи використання прес-форм і витрати на робочу силу.

Модульна конструкція з контролером ЧПК реалізує безпілотне та повне виробництво даних операції різання труб. Порівняно з традиційними системами різання металевих труб, такими як різання полум’ям, плазмове різання та різання струменем води, точність металевих труб, різаних лазером, набагато вища. Лазерний різак для труб з ЧПУ можна гнучко регулювати відповідно до цих деформацій, що також недосяжно для багатьох традиційних інструментів для різання металевих труб.

Машина для лазерного різання труб з ЧПУ має централізоване керування, гнучке різання, автоматичне завантаження та розвантаження, а також зручне та швидке затискання. Він постачається з точною стійкою та режимом подвійного приводу, який простий у обслуговуванні та обслуговуванні, і в основному не потребує обслуговування. Він працює з професійним програмним забезпеченням для різання труб, що є основною гарантією ефективної економії матеріалів і підвищення ефективності різання. Завдяки цим перевагам машини для лазерного різання труб широко використовуються в обробці круглих труб, квадратних труб, прямокутних труб і труб спеціальної форми в тренажерах, офісних меблях, кухонних шафах та інших галузях промисловості.

Як працює лазерний різак труб з ЧПУ?

Принцип роботи поєднує високоенергетичний волоконний лазерний промінь з прецизійним обертовим патроном та системою керування рухом ЧПК. Джерело лазера генерує сфокусований промінь, який випаровує або плавить метал вздовж запрограмованої траєкторії різання, а допоміжний газ видуває розплавлений матеріал з пропила для створення чистих країв. Обертовий патрон захоплює трубу та обертає її узгоджено з ріжучою головкою, що дозволяє створювати складні форми, кути та контури з усіх боків без зміни положення.

Ключові етапи автоматизації циклу автоматичного годування:

• Сервопривідний подавач завантажує необроблені труби зі стелажа з матеріалом у патрон.

• Контролер ЧПУ автоматично індексує матеріал у правильне положення різання.

• Лазер виконує запрограмовану послідовність різання по всіх запрограмованих профілях.

• Готові деталі викидаються у збірні бункери; наступна трубка завантажується без втручання оператора.

Ця автоматизація із замкнутим циклом усуває ручне керування між розкроями, скорочує час циклу на деталь і підтримує стабільну точність у всіх партіях. Для цехів, що обробляють як плоскі листові, так і трубчасті заготовки, Двоцільовий волоконний лазер для листів і труб об'єднує 2 можливості в одному корпусі.

Підтримувані профілі труб та типи матеріалів

Команда ST-FC6012K обробляє широкий спектр геометрій труб та типів металів. Самоцентруючий патрон автоматично налаштовується для захоплення труб нестандартної форми без ручної зміни кулачків, що є критично важливим для виробництва змішаних профілів.

Підтримувані профілі труб:

• Кругла труба, квадратна труба, прямокутний профіль, плоский пруток.

• С-подібний профіл, двотаврова балка, U-подібна труба, кутовий профіл.

• Екструзії спеціальної форми та відкриті профілі на замовлення.

Сумісні метали:

• Вуглецева сталь, низьковуглецева сталь, оцинкована сталь.

• Нержавіюча сталь (304, 316, 201).

• Алюміній, латунь, мідь.

Потужність лазера проти товщини різання

Товщина різання безпосередньо залежить від конфігурації потужності лазера. У таблиці нижче наведено максимальну товщину стінки залежно від типу металу та рівня потужності.

Детальні значення швидкості на товщину див. у повному Таблиця швидкості та товщини різання волоконним лазером.

Чому лазерне різання труб перевершує традиційні методи

Традиційні методи різання труб мають обмеження, які усуває технологія волоконного лазера. Наведене нижче порівняння підкреслює ключові відмінності в продуктивності.

Для виробничих цехів, які зараз покладаються на Плазмовий різак труб Hypertherm Для обробки труб перехід на волоконний лазер скорочує час обробки кожної деталі на 60–80% на профілях з нержавіючої сталі та алюмінію.

Як автоматична система годування трансформує виробництво

Автоматичний подавач перетворює лазерний різак труб з напівручного інструменту на повністю автономну виробничу комірку. Ось що він пропонує:

✓ Один оператор одночасно контролює кілька верстатів, що зменшує витрати на оплату праці на деталь

✓ Програмне забезпечення для розкрою з ЧПК оптимізує розміщення деталей вздовж труби, мінімізуючи відходи через падіння

✓ Нульова пауза між розрізами для ручного завантаження, що максимізує час безвідмовної роботи та продуктивність машини

✓ Постійна точність розмірів у всіх серіях без помилок позиціонування людини

✓ Завантаження пачок на початку зміни дозволяє працювати годинами без попереднього нагляду

Для операцій, які також потребують з'єднання після різання, поєднання труборіза з автоматичний лазерний зварювальний апарат з ЧПУ створює повний робочий процес виготовлення від необробленої труби до готового зварного вузла.

Переваги машини для лазерного різання труб з ЧПУ з автоматичною системою подачі

Ліжко-машина з боковим підвісом

Бічна конструкція, нижній центр ваги, стабільна та надійна робота, лазерне гасіння, похибка точності в межах 0.5mm, щоб підвищити точність різання.

Напівавтоматичний пристрій подачі

Швидке завантаження труб по одній. Відсутність потреби в ручному втручанні, економія витрат на оплату праці та підвищення ефективності виробництва.

Повністю автоматичні самоцентрувальні пневматичні патрони.

Прецизійні пневматичні патрони, 4-кулачкове автоматичне центрування, стабільне затискання без пошкодження заготовок, висока ефективність різання.

Чак стрибає для коротких хвостів (6035K без)

Серія K може скоротити довжину хвостової частини за допомогою стрибка патрона.

Підтримка сервоприводу (звичайний тип 6020K)

Ріжучий стіл оснащено високочутливою незалежною сервоприводом, яка забезпечує достатню опорну силу при обертальному різанні та забезпечує високу точність різання.

Лазерна ріжуча головка Raytools

Створення складних трубних розрізів за допомогою тонкого компонента TRA та тонкого сопла.

MAX джерело лазера

Тривалий термін служби до 100,000 5 годин із високою швидкістю різання. З'єднувач Gдля різання алюмінію. Лазерні джерела Raycus і IPG є додатковими.

Система керування шиною FSCUT3000 EtherCAT

Різноманітні допоміжні функції різання труб призначені для задоволення різноманітних потреб обробки.

Контролер Tubepro з програмним забезпеченням TubesT-Lite.

3D попередній перегляд металевої труби, яку потрібно розрізати, що є зручним і простим у використанні. Професійне програмне забезпечення TubesT є додатковим для труб L-типу та C-типу.

Повністю автоматичний пристрій подачі для 6012K додатково

Автоматична підготовка матеріалу синхронізується під час обробки, скорочуючи час заміни труби та покращуючи ефективність виробництва.

Обробка фаски необов'язкова

Ріжуча головка для фаски (опція) використовується для обробки 0-45°різання під фаску.

Технічні параметри лазерного різання металевих труб з ЧПУ та автоматичним подавачем

Ключові галузі та застосування

Верстати для лазерного різання труб з ЧПК обслуговують широкий спектр галузей металообробки:

• Сталеві конструкції та будівництво: точний каркас, поручні, архітектурні металоконструкції

• ОВК: з'єднувачі повітроводів, редукційні вузли, відгалужувальні трійники

• Автомобільне та фітнес-обладнання: каркаси безпеки, вихлопні системи, трубчасті рами

• Нафта і газ, суднобудування, аерокосмічна промисловість: сідлоподібне різання труб, скошені з'єднання, підготовка фасок

• Сільське господарство та меблі: отвори, прорізи, виїмки та декоративні візерунки, вирізані безпосередньо в трубці

Для цехів, які потребують програмованих кутів скосу на кінцях труб для підготовки до зварювання, 3D машина для лазерного різання труб розширює стандартні можливості прямого різання завдяки V-, Y- та X-подібним профілям канавок.

Проекти лазерного різання металевих труб

Як вибрати правильну конфігурацію

Вибір бренду лазерного джерела має значення для довгострокової надійності. ST-FC6012 тис. пропозицій MAXВаріанти волоконних лазерів , Raycus та IPG:

• IPG (Німеччина): Високоякісна балка, найдовший термін служби, ідеально підходить для 3-змінного виробництва

• Raycus (Китай): Перевірений досвід, відмінне співвідношення ціни та якості, сильна підтримка на внутрішньому ринку

• MAX (Китай): Конкурентні ціни з надійною продуктивністю, добре підходять для магазинів, що працюють в одну зміну

Усі конфігурації інтегруються з професійним програмним забезпеченням для різання труб, що підтримує імпорт DXF/DWG, автоматичне вкладення вздовж довжини труби та бібліотеки параметричних з'єднань. Щоб ознайомитися з повним асортиментом для всіх рівнів потужності, відвідайте волоконно-лазерна машина для різання труб колекція або огляд промислові лазерні різаки труб для важких виробничих конфігурацій.

Що слід розглянути

Верстат для лазерного різання труб з ЧПК – це високоякісне обладнання для волоконного лазерного різання металу, здатне досягати високошвидкісного та високоефективного різання круглих, квадратних, труб неправильної форми та інших металевих профілів. Особливо в останні роки, завдяки широкому впровадженню та просуванню концепцій автоматизації, нещодавно модернізоване обладнання для лазерного різання металевих труб не тільки дозволило автоматизувати виробництво та обробку, але й подолало обмеження традиційних технологій лазерного різання. Це призводить до значної економії часу та праці, зниження витрат та, що найважливіше, до вищої швидкості різання та високої точності. Використовуючи свої високоточні можливості, це обладнання може виконувати такі операції, як пробивання отворів, різання за довжиною та різання по перетинних лініях на трубчастих матеріалах, а також складне лазерне різання складних візерунків та неправильних форм, що часто важко досягти традиційними методами. Отже, яких запобіжних заходів слід дотримуватися під час щоденної роботи?

1. Регулювання швидкості шпинделя слід виконувати лише тоді, коли верстат повністю зупинений. Під час перемикання передач переконайтеся, що шестерні повністю зачеплені та правильно встановлені. Якщо під час роботи верстата виявлено будь-які ненормальні дії, негайно зупиніть його для проведення перевірки.

2. Перед різанням ріжучий інструмент необхідно відрегулювати, а заготовку надійно закріпити. Довжина затискання заготовки повинна бути не менше 50 міліметрів. Позиціонуюча перегородка повинна бути надійно закріплена. Формальні операції різання можна розпочинати лише після завершення серії пробних перевірок, включаючи затискання, розтискання, обертання вперед і назад.

3. Під час обертання машини жодна частина тіла людини не повинна торкатися рухомих компонентів трансмісії. Оператори повинні щільно застібати рукави та суворо забороняється носити рукавички під час роботи. Голова оператора повинна знаходитися подалі від траєкторії різання.

4. Верстат необхідно зупинити перед виконанням таких операцій, як зміна інструментів, вимірювання заготовок, змащування та технічне обслуговування або очищення кінців труб.

5. Під час відрізання кінців труб (залишків металобрухту) необхідно вжити відповідних заходів, щоб запобігти вильоту відрізаних кінців та заподіянню травм.

6. Під час завантаження довгих трубок на стійку для матеріалів або відпускання затискача подачі необхідно вживати заходів безпеки, щоб запобігти скочуванню, ударам або зісковзуванню трубок і заподіянню травм.

7. Під час використання труборіза типу шліфувального круга заздалегідь огляньте шліфувальний круг на наявність пошкоджень, тріщин або ознак впливу вологи, а також перевірте надійність підключення шнура живлення.

8. Перед різанням переконайтеся, що система пиловловлення труборіза перебуває у справному стані та функціонує належним чином.

9. Персоналу суворо забороняється стояти в напрямку подачі або вивантаження заготовки.