Автоматизована машина для виготовлення прес-форм з ЧПУ на продаж

Фрезерний верстат з ЧПК – це автоматичний виробничий інструмент із комп’ютерним керуванням, який працює за запрограмованими інструкціями, використовуючи фрезу для видалення надлишків із заготовки, що призводить до отримання точних форм із високою повторюваністю.

Фрезерні верстати з ЧПК надзвичайно популярні для точної обробки більшості матеріалів, включаючи метали, деревину та композити, що дозволяє створювати складні конструкції та деталі з високим допуском за допомогою автоматизованого процесу.

Фрези з ЧПК зазвичай використовуються для виготовлення прес-форм, створення прототипів, виготовлення деталей для аерокосмічної, автомобільної промисловості, електроніки, медичних приладів та спеціального інструменту разом із пристосуваннями. Що надає їм важливу позицію в сучасних виробничих процесах, так це те, що вони можуть виконувати різні функції, включаючи різання, гравірування, нарізування різьблення, канавки, фрезерування, свердління, нарізування різьби та обробку поверхні.

Особливості та переваги автоматичного фрезерного верстата з ЧПК для виготовлення форм

• Цей фрезерний верстат з ЧПК перевіряється за допомогою лазерного інтерферометра перед відправкою з заводу.

• Закрите робоче місце забезпечує безпеку експлуатації та середовище без забруднення.

• Має інтегровану чавунну портальну конструкцію, що забезпечує високу стабільність і жорсткість, досягаючи точності обробки 0.01mmПортальна станина та робочий стіл використовують інтегровану конструкцію для покращеної жорсткості, що усуває помилки складання між ними та забезпечує стабільну точність обробки протягом тривалого використання. Двоколонна конструкція також є інтегрованою, що значно підвищує загальну жорсткість верстата.

• Оснащений високошвидкісним двигуном зі змінною частотою та водяним охолодженням, фрезерний верстат з ЧПК забезпечує високий крутний момент, сильну силу різання та високочастотну продуктивність із тривалим терміном служби, забезпечуючи безперервну та тривалу роботу.

• Лінійні напрямні HIWIN: Виготовлені на Тайвані, розроблені для лінійного зворотно-поступального руху.

• Серводвигуни та приводи: японські бренди, відомі високою точністю та довговічністю.

• Система керування ЧПК SYNTEC (Тайвань): потужна, зручна та економічно ефективна.

• Усі 3 осі використовують німецькі кулькові гвинти та тайванські лінійні напрямні для забезпечення точності та повторюваності обробки.

• Верстат має конструкцію з рухомим столом для підтримки робочої стабільності та високої точності.

• Шпиндель оснащений системою охолодження з циркуляцією оливи. Доступні різні методи охолодження заготовки, включаючи занурення (водяна/масляна ванна) або охолодження розпиленням за допомогою форсунок.

• Повністю закрита конструкція із зовнішньою системою циркуляції різального масла. Робочий стіл є цільним литим елементом, що забезпечує стабільну конструкцію та високу несучу здатність.

• Виготовлено з відомих високоточних двонаправлених кулькових гвинтів, тайванських лінійних напрямних та високоточних підшипників для забезпечення чудової жорсткості та динамічної точності. Серводвигуни Yaskawa (Японія), що характеризуються високою точністю та потужністю, ефективно мінімізують амплітуду вібрацій, забезпечуючи плавніший рух по всіх 3 осях.

• Цей фрезерний верстат з ЧПК — це багатофункціональний пристрій, що працює за принципами, подібними до звичайних верстатів з ЧПК: система керування керує рухом верстата на основі запрограмованого коду для автоматичного виконання процесів гравірування та фрезерування.

Технічні параметри автоматичного фрезерного верстата з ЧПУ для виготовлення форм

Процес фрезерування з ЧПУ

Автоматичний фрезерний верстат з ЧПУ для виготовлення форм

Цей фрезерний верстат з ЧПК ідеально підходить для фрезерування більшості матеріалів, включаючи мідь, алюміній, сталь, залізо, латунь, дерево, пінопласт та пластмаси. Зазвичай він використовується для виготовлення ливарних форм, автомобільних, кованих форм, форм для взуття, ливарних форм, металевих форм, деталей годинників, мідних електродів, цинкових електродів, металевих електродів, металевих виробів, ювелірних виробів, нефриту, зубних коронок та інших галузей лиття. Він призначений для пакетної обробки форм, годинників, окулярів, панелей, брендів, значків, шліфування зовнішніх поверхонь, тривимірної графіки та написів. Цей фрезерний верстат легко виготовляє. 2D/3D рельєфи на різних матеріалах.

Проекти автоматичних фрезерних верстатів з ЧПУ

Поради щодо обслуговування фрезерних верстатів з ЧПК

Фрезерний верстат з ЧПУ - це високоточне та високоефективне обробне обладнання. Регулярне технічне обслуговування є важливим для збереження його точності та продовження терміну служби.

• Очищення від пилу: Використовуйте м’яку тканину та миючий засіб, щоб очистити поверхню обладнання гравірувального та фрезерного верстатів, підтримувати зовнішній вигляд обладнання та запобігати потраплянню пилу та сміття в обладнання.

• Технічне обслуговування деталей: Регулярно перевіряйте різні частини гравірувального та фрезерного верстата, включаючи напрямні рейки, системи трансмісії, шпинделі, пристосування тощо, щоб переконатися, що вони працюють нормально, а також вчасно знаходити та вирішувати проблеми.

• Технічне обслуговування мастила: Змастіть різні частини гравірувального та фрезерного верстата відповідно до вимог посібника з обладнання, щоб забезпечити коефіцієнт тертя та ефективність роботи між частинами обладнання.

• регулювання температури: Регулярно перевіряйте робочу температуру гравірувального та фрезерного верстата, щоб уникнути впливу надмірної температури на нормальну роботу обладнання та вчасно вирішуйте проблеми з аномальною температурою.

• Технічне обслуговування системи охолодження: Під час процесу гравірування та фрезерування необхідно використовувати систему охолодження, щоб забезпечити розсіювання тепла шпинделя та інструменту, зменшити знос інструменту та подовжити термін служби обладнання.

• Регулярне калібрування: Регулярно калібруйте машину, щоб забезпечити точність обробки та стабільність обладнання.

• Безпека та Захист: Переконайтеся, що захисні засоби навколо машини неушкоджені, щоб забезпечити безпеку оператора та уникнути нещасних випадків.

• Своєчасне обслуговування: У разі виявлення несправності або проблем обладнання необхідно вчасно зв’язатися з професійним обслуговуючим персоналом для ремонту, щоб уникнути поширення проблеми та впливу на нормальне використання обладнання.

Таким чином, фрезерні верстати з ЧПК вимагають регулярного обслуговування та уваги до деталей, щоб підтримувати обладнання в хорошому стані та підвищувати його точність і ефективність.

Формовані сталі та як їх обробляти

Робота з прес-формами починається з правильної сталі, і кожна марка обробляється по-різному. Попередньо загартовані марки постачаються готовими до різання, що економить час і обмежує деформацію. P20 має твердість близько тридцяти HRC і легко обробляється для загальних форм, тоді як NAK80 має твердість близько сорока HRC, але полірує до дзеркала для косметичних порожнин. Для твердішої, великооб'ємної роботи використовується H13, яку зазвичай обробляють м'яко, а потім термічно обробляють приблизно до п'ятдесяти HRC. Нержавіючі марки, такі як S136, додають корозійну стійкість для оптичних та медичних форм. Цей високошвидкісний фрезерний верстат підходить для попередньо загартованої сталі та чистових проходів; для важкої чорнової обробки великих блоків, a Вертикальний обробний центр з ЧПУ несе більшу масу.

Інструменти та стратегія для формування порожнин прес-форм

Чисті порожнини отримують завдяки твердосплавним інструментам та стратегії легкого різання. Кульові кінцеві фрези повторюють криволінійні поверхні форми, а покритий твердосплавний метал тримає свою лезо в інструментальній сталі набагато довше, ніж швидкорізальна сталь. Сучасне твердосплавне фрезерування безпосередньо ріже загартований блок, роблячи неглибокі, постійні проходи, що дозволяє контролювати сили різання та нагрівання. Чистота поверхні задається під час чистового проходу: невеликий перехід забезпечує низький виступ h8, тому порожнина виходить майже полірованою та скорочує час ручної обробки. Короткий виліт інструменту та мале биття захищають як поверхню, так і інструмент. Швидкий огляд посібник з фрезерних верстатів та різців з ЧПУ допомагає з вибором інструменту.

Поширені марки сталі для лиття під тиском:

Найкращі практики фрезерування прес-форм:

✓ Підберіть марку сталі відповідно до терміну служби форми та її оздоблення.

✓ Використовуйте твердосплавні кулькові інструменти для 3D порожнини.

✓ Фрезерування твердих матеріалів легкими, постійними проходами.

✓ Зменште фінішний перехід для скорочення полірування.

✓ Захищайте машину від графітового пилу.

Поширені запитання

Яку твердість сталі може обробляти цей млин?

Він зручно обробляє попередньо загартовану формувальну сталь твердістю від тридцяти до сорока HRC, таку як P20 та NAK80. Повністю загартовану сталь твердістю понад сорок восьми HRC найкраще різати м'яко, а потім термічно обробляти або чистити легкими карбідними проходами. Дуже тверді деталі можуть підійти для електроерозійної обробки.

Чи може він обробляти графітові та мідні електроди для електроерозійної обробки?

Так. Мідь обробляється чисто гострими інструментами та розпиленням. Графіт швидко ріжеться, але перетворюється на дрібний, абразивний, струмопровідний пил, тому для захисту шпинделя та напрямних важливе утримання та відсмоктування. Закрита кабіна допомагає контролювати кількість пилу.

Як мені отримати гладку поверхню машини?

Завершіть обробку кульовим інструментом з невеликим уступом. Чим щільніший уступ, тим нижче залишаються виступи між проходами, тому поверхню потрібно лише легко полірувати. Тримайте інструмент коротким і збалансованим, з рівномірною подачею через криві.

Чим відрізняється фрезерний верстат з ЧПУ від фрезерного верстата?

Фрезерний верстат важчий і жорсткіший для різання металу, з міцнішим шпинделем, тоді як фрезер забезпечує швидкість обробки дерева та пластику. Ця модель є високошвидкісним фрезерним верстатом. Подивіться, як фрезерний верстат, обробний центр та фрезерний верстат відрізняються.

Яке програмне забезпечення та елементи керування він використовує?

Він запускає систему керування Syntec та зчитує стандартний G-код. Ви проектуєте форму та генеруєте траєкторії інструменту в CAM, а потім відправляєте код на верстат. Більшість Програмне забезпечення CAD і CAM який виводить чистий 3-осьовий G-код, керуватиме ним.

Чи автоматично змінює інструменти?

Ця модель використовує ручну зміну інструментів за допомогою тримачів BT20 або BT30, що підходить для робіт, що потребують кількох інструментів. Для роботи з прес-формами без попереднього нагляду, яка передбачає циклічну заміну багатьох інструментів, використовується... ливарна машина з автоматичним пристроєм зміни інструменту зберігає зупинки.