Формувальна машина з ЧПК – це автоматична машина для виготовлення прес-форм із комп’ютерним керуванням для точного фрезерування та різання текстур, глибоких копій і рельєфів у металеві форми. Зараз найкраща машина для виготовлення прес-форм з ЧПУ для продажу за доступною ціною.
Формувальна машина з ЧПК — це універсальний прецизійний верстат з ЧПК, який об’єднує технологію цифрового керування комп’ютером під час операцій різання та фрезерування. Його також ідентифікують як формувальну машину з комп’ютеризованим числовим керуванням, формувальну машину з ЧПУ та фрезерну машину з цифровим керуванням. Як і інші звичайні верстати з ЧПК, за допомогою коду G система ЧПК керує діяльністю, щоб виконати автоматизацію процесу різання та фрезерування. Він підходить для промислового виготовлення прес-форм, художнього рельєфного різьблення, виготовлення персоналізованих табличок із печатками, декоративної промисловості та обробки друкованих плат. Крім того, відповідно до навчальних потреб коледжів та університетів, прийнята відкрита система контролю. За допомогою різних з’єднань керування та програмного керування можна сформувати систему керування з напівзамкнутим і повністю замкнутим контуром.
Формувальні машини з ЧПУ можуть обробляти текст, візерунки, текстури, невеликі складні поверхні, тонкостінні деталі, невеликі прецизійні деталі та нерегулярні художні рельєфи. Ці об’єкти характеризуються невеликими розмірами, складними формами та тонкою обробкою виробів.
З точки зору технології обробки, завдяки малій і складній площі гравірування, формувальна машина з ЧПК використовує маленькі фрези менше 6.0 мм для тонкої обробки. Це має велике значення для необхідної партійної обробки продукту.
Принцип роботи формувального верстата з ЧПУ полягає у високошвидкісному фрезеруванні. Порівняно з традиційною обробкою з ЧПК, фрезерування з ЧПК схоже на високошвидкісне фрезерування, яке яскраво називається методом обробки «їсти менше і бігати швидше».
Використання формовочних верстатів з ЧПК відрізняється низькою трудомісткістю, високим ступенем автоматизації та меншою залежністю від операторів. Система керування автоматично контролює рух інструменту фрезерного верстата з ЧПУ відповідно до інструкцій обробки для виконання завдання фрезерування, що значно знижує трудомісткість. Цей високоавтоматизований процес дозволяє виробництву значно менше залежати від навичок традиційного ручного різьблення.
1. Це продукт поєднання технології числового керування та процесу гравірування та фрезерування. Це свого роду багатофункціональний верстат з ЧПК. Подібно до звичайної машини з числовим керуванням, наша машина для гравірування металу ціна реалізує різьблення, а автоматизація фрезерної обробки через цю систему цифрового керування контролює рух гравірувального та фрезерного верстата відповідно до коду процесу.
2. Стабільна та жорстка конструкція: з ліжком і столом портального типу в одному, це не тільки хороша жорсткість, але й відсутність помилок встановлення для обох. На точність не вплине навіть тривале використання.
3. Це свого роду повністю закрита конструкція, вона приймає зовнішній циркулюючий спосіб обробки оливи. Корпус машини повністю литий зі стабільною структурою та чудовою здатністю витримувати вагу.
4. Машина була оснащена точним двонаправленим кульковим гвинтом відомого бренду, квадратною рейкою Тайваню та точним підшипником із сильною жорсткістю та високою динамічною точністю. Він також оснащений японським серводвигуном змінного струму YASKAWA з високою точністю та високою потужністю, що робить амплітуду меншою, а три осі більш стабільними.
5. Фрезерний верстат з ЧПУ оснащений системою автоматичної зміни інструменту.
1. Портальна структура: цільна чавунна конструкція, стійка структура, висока жорсткість, точність 0.01 мм. Подвійна колона є цілою частиною, що значно підвищує жорсткість машини.
2. Прийняти високошвидкісний двигун із змінною частотою водяного охолодження, великий крутний момент, сильне різання, висока частота, тривалий термін служби, може працювати протягом тривалого часу.
3. Система охолодження: масляний циркуляційний масляний радіатор для шпинделя, охолодження заготовок водою або маслом у резервуарі, або рідиною для розпилення через або розпилювальне сопло.
4. Гарантія якості: для кожного пристрою перед тим, як покинути фабрику, ми перевіримо кий лазерним інтерферометром.
5. Серводвигуни та приводи: з Японії з високою точністю та тривалим терміном служби.
6. Лінійна напрямна HIWIN: зроблена в Тайвані, використовується для лінійного зворотно-поступального стадіону.
7. Усі три осі використовують німецькі кулькові гвинти та тайванські лінійні орбіти, щоб забезпечити точність і точність зміни положення.
8. Функціональна та проста в експлуатації система керування, виготовлена компанією Taiwan SYNTEC, має високу продуктивність та конкурентоспроможну ціну.
9. Прийміть рух столу, щоб підтримувати стабільність і високу точність.
10. Закритий робочий простір забезпечує безпечну та вільну від забруднень роботу.
11. Система автоматичної зміни інструменту з 4 інструментів.
Model | ST4040C | ST6060C |
Розмір робочого столу | 400mm × 400mm | 600mm × 600mm |
Переміщення осі X/Y/Z | 450мм×450×250мм | 600mm × 600mm × 300mm |
Точність руху XYZ | ± 0.01 / 300mm | ± 0.01 / 300mm |
Точність повторення XYZ | 0.005mm | 0.005mm |
Помилка площинності робочого столу | ≤0.03мм | ≤0.03мм |
Помилка вертикальності XY | 0.02mm | 0.02mm |
Висота медіа | 50 - 300 мм | 50 - 350 мм |
Ширина порталу | 740mm | 820mm |
Максимальна вантажна вага | 300kg | 350kg |
Деформація робочого столу під тиском | <0.02 мм (300 кг) | <0.02 мм (300 кг) |
Шпиндель Power | 2.2KW(Додатково 5.5KW) | 2.2KW(Додатково 5.5KW) |
Тримач для інструменту | BT20 (додатково BT30) | BT20 (додатково BT30) |
Швидкість обертання шпинделя | 5000-24000rpm | 3000-18000rpm |
Максимальна швидкість руху | 15 м / хв | 12 м / хв |
Загальна потужність | 7.5KW | 13.5KW |
двигун | Yaskawa Servo Motor | Yaskawa Servo Motor |
Джерело живлення | 380 В ± 10% 50 Гц | 380 В ± 10% 50 Гц |
Формувальний верстат з ЧПУ можна використовувати для різьблення, фрезерування, різання та свердління більшості матеріалів, включаючи, але не обмежуючись, мідь, алюміній, сталь, залізо, латунь, дерево, пінопласт і пластик. Він знаходить своє широке застосування у прес-формах для лиття під тиском, автомобільній промисловості, прес-формах для металевих виробів, взуттєвих формах, прес-формах, металевих формах, частинах годинника, мідних електродах, цинкових електродах, металевих електродах, металевих ремеслах, мистецтві металу, ювелірних виробах, нефриті, зубних коронках тощо. ливарні галузі. Ця машина спеціально розроблена для пакетної обробки прес-форм, годинників, окулярів, панелей, брендів, значків, зовнішніх гладких поверхонь, тривимірної графіки та слів. Ця формувальна машина легко забезпечує 2D або 3D рельєф на різних матеріалах.
Це буде важливо для розуміння того, як кожна опція вплине на ефективність і точність, а також на загальний робочий процес, коли ви виберете формувальну машину з ЧПК з або без ATC. Ось розбивка ключових відмінностей.
Формувальні машини з ЧПУ з ATC мінімізують простої до дуже низького рівня, оскільки процес зміни інструменту автоматизований. Таким чином, машини можуть працювати без зупинки, не вимагаючи будь-якого втручання з боку оператора, що пришвидшує виробничі цикли. Машини без ATC потребують ручної зміни інструменту, що збільшує час простою та знижує продуктивність.
Машини з ATC пропонують вищу точність, оскільки інструменти автоматично змінюються з послідовним вирівнюванням, забезпечуючи точність у виробничих циклах. Зміна інструменту вручну може призвести до незначних помилок у вирівнюванні інструменту, що може вплинути на консистенцію та якість готових деталей.
За своєю природою ATC пропонує машину, яка працює здебільшого без допомоги людини, таким чином допускаючи мінімальні помилки оператора, тоді як працівники можуть займатися іншими завданнями. Однак без ATC машини набагато зручніше для операторів у зміні своїх інструментів, і тому це може означати перерви та помилки.
Формувальні машини з ЧПУ з ATC зазвичай мають вищу початкову вартість завдяки передовій технології. Однак збільшення швидкості виробництва та зниження витрат на робочу силу зазвичай компенсують початкові інвестиції. З іншого боку, машини без ATC спочатку доступніші, але вони несуть вищі довгострокові експлуатаційні витрати.
Технічне обслуговування формовочних верстатів з ЧПК із системою автоматичної зміни інструменту (ATC) має вирішальне значення для забезпечення безперебійної роботи та довговічності, а також для мінімізації дорогого ремонту. Ось кілька основних порад щодо догляду:
• Регулярне прибирання: Тримайте машину та її компоненти в чистоті, особливо механізм зміни інструменту. Пил, бруд і сміття можуть спричинити тертя та таким чином прискорити знос ATC. Очищення інструментального тримача, інструментального магазину та всіх рухомих частин має бути регулярним, щоб забезпечити безперебійну роботу.
• Змащування рухомих частин: Регулярне змащування рухомих частин машини проводиться для зменшення тертя та зносу. Список включає механічні частини, рейки та шпинделі пристрою для зміни інструментів. Належне змащування здійснюється для забезпечення плавного руху, що подовжує термін служби системи.
• Перевірте пристрій зміни інструменту на предмет зносу або невідповідності: Регулярно калібруйте ATC, щоб переконатися, що він може працювати правильно. Непослідовне вирівнювання може призвести до неправильної зміни інструменту, що призведе до низької точності та продуктивності обробки.
• Рівні повітря та рідини: Більшість машин ATC використовують стиснене повітря та гідравлічні рідини. Підтримуйте ці рівні та забезпечте наявність герметичних систем. Низький тиск повітря або недостатній рівень рідини можуть бути причиною несправності пристрою зміни інструментів.
• Оновлення програмного забезпечення: Необхідно регулярно оновлювати програмне забезпечення машини, щоб уникнути операційних помилок або проблем із системою ATC. Помилки в програмному забезпеченні або застаріла прошивка знижують продуктивність і створюють непотрібні простої.
Я довго шукав верстат з ЧПК із системою зміни інструментів і нарешті знайшов цей тут. Це фантастичний верстат для виготовлення прес-форм, а набір для автоматичної зміни інструменту справді значно економить мій час.