Машина для різання картону з ЧПУ з осцилюючим тангенціальним ножем

Машина для різання з тангенціальним ножем з ЧПУ — це тип високоточної машини з ЧПК для виготовлення картонних коробок (машина для виготовлення картонних коробок з ЧПУ) з різноманітними ножовими інструментами та лезами для картонних коробок (коробки для пекарів, коробки для зернових і харчових продуктів, упаковки для ліків і туалетних приналежностей). коробки, подарункові коробки та коробки для сорочок), гофровані коробки (антистатичні гофровані коробки, Поштові коробки, коробки для переміщення, коробки для піци), коробки, просочені воском, і картон для пакувальної промисловості. При правильній конфігурації система різання картону з ЧПК може виконувати різні функції, такі як різання, креслення, малювання, маршрутизація, штампування тощо. Осцилюючу систему тангенціального ножа з ЧПУ можна використовувати для будь-якого гнучкого або м’якого матеріалу з відмінною продуктивністю різання. Стіл для різання картону з ЧПУ має такі переваги, як висока швидкість, високий інтелект, високоточне різання та легке керування. Верстат для різання картону з ЧПУ може добре підключатися до іншого програмного забезпечення за допомогою програмного забезпечення для перетворення даних. Машини для різання картонних коробок з ЧПУ допоможуть пакувальній промисловості перейти від традиційного ручного відбору зразків до передового високошвидкісного та точного режиму виробництва.

До складу картону входять гофрокартон, картон і матовий картон.

Картон включає твердий вибілений сульфат (SBS), твердий невибілений сульфат (SUS) і перероблений картон з покриттям (CRB).

Картон (картонна коробка) є найпоширенішим пакувальним продуктом. Відповідно до різних матеріалів існують гофроящики, одношарові картонні коробки тощо з різними специфікаціями та моделями. У коробках зазвичай використовуються 3 і 5 шарів. 7 шарів використовують рідше. Кожен шар поділяється на підкладковий папір, гофрований папір, основний папір і лицьовий папір. Підкладка та лицьовий папір - це чайний папір і крафт-папір, а основний папір - гофрований папір. Колір і на дотик різні види паперу відрізняються, і папір (колір, на дотик), вироблений різними виробниками, також відрізняється.

STYLECNC створює революційні плани різання картонних коробок з ЧПУ для поліграфічної та пакувальної промисловості. Скрайбінг, креслення, текстові анотації, відступи, різання напівножем, різання повним ножем, все одним рухом. Він використовується для різання гофрокартону, перевірки картону, кольорової коробки, пластикової коробки, перевірки паперових стелажів для паперу POP та дрібносерійного виробництва. Замість традиційної ручної розробки дизайну та перевірки картонних коробок, кольорових коробок і паперових стелажів. Машини для різання картону з ЧПУ скоротять відповідний час дослідження та розробки, щоб досягти виробничої мети меншої кількості партій, більшої кількості замовлень та більшої кількості стилів.

Характеристики автоматичної машини для різання картону з ЧПУ з осцилюючим тангенціальним ножем

Функція різання інструментів коливання

Автоматична машина для різання картону може різати різні матеріали (наприклад, прокладку, шкіру, тканину, килим, гофрований папір, картон, офсетний папір, сіру дошку, гуму, стільникову дошку, PP, PE та PVC)

Функція штампування

Автоматичний різак для гофрованого картону може пробивати отвори в таких матеріалах, як картон, шкіра, килими, ПВХ і килимки.

Функція малювання

Автоматична машина для виготовлення картонних коробок може витягувати різні високоточні матеріали, включаючи пінопласт, ПВХ, гофрокартон, стирол, коропласт, магнітну плівку, кельт, клейовий вініл, гуму, тканини, папір, шкіру, картон, вініл, полістирол, магнітні плівки. , а також світловідбиваючі плівки високої інтенсивності.

Функція пунктирної лінії

Автоматичний стіл для різання картону використовується для складання їх після половинного розрізання гофрованого паперу та сірого картонного паперу та для вирізання пунктирних ліній.

Функція складання

Автоматичний різак картону може складати гофрований папір, картон і офсетний картон у ідеальні лінії згинання.

Функція розташування

Локація з камерою або проектором.

Переваги автоматичного верстату для різання картону з ЧПУ з осцилюючим тангенціальним ножем

Висока швидкість

Максимальна швидкість різання 1200mm/с, що в 3-5 разів перевищує традиційне ручне різання.

Економія матеріалу

Машини комп'ютеризовані точні та економлять матеріал.

Сумісний

Машина для різання картону з ЧПУ підтримує будь-яке програмне забезпечення CAD/CAM, яке може виводити файли у форматі DXF або PLT за допомогою Coreldraw, AutoCAD, AI тощо.

Атака Користувач

Усі різкі повороти можна контролювати на автоматичній машині для різання картону з ЧПУ.

Застосування автоматичної машини для різання картону з ЧПУ з осцилюючим тангенціальним ножем

Машина для різання картону з ЧПУ використовується для різання, поглиблення, пунктирної лінії, маркування, малювання та інших процесів у пакувальній промисловості замість традиційної коробки, виставкової рамки та іншої ручної розробки, дизайну та перевірки, скорочує час R&D, з високою швидкістю перевірки та високою якістю. Машина для різання коробок з ЧПУ може виконувати висікання, вдавлення та формування паперу, пластику та інших гнучких матеріалів без ножа та висікальної машини, щоб заощадити багато робочої сили та витрати на форму.

Матеріали можна різати за допомогою верстатів для різання тангенціальних ножів з ЧПУ

Текстиль, тканини, шкіра, скловолокно, гума, наклейки, плівки, пінопласт, гофрокартон, картон, пластикові коробки, одяг, прокладки, взуттєві матеріали, швейні матеріали, сумкові матеріали, килимки, губки, килими, ПУ, ПП, PE, PTFE, ETFE, EVA, XPE, PVC та композити.

Технічні параметри різака картону з ЧПУ з осцилюючим тангенціальним ножем

Проекти різання осцилюючим тангенціальним ножем з ЧПУ

Машина для різання ножів з ЧПУ для вітрин і стелажів роздрібної торгівлі картоном

Проекти розкрою віконної упаковки

Схеми картону для вирізання

Проекти виготовлення картонних коробок з ЧПУ

Машина для різання ножів з ЧПУ для різання натуральної шкіри

Проекти різання повсті за допомогою різака з коливальним ножем з ЧПУ

Машина для різання з коливальним ножем для проектів лотків з піни EVA

Ножовий різак з ЧПУ для м'якого скла з ПВХ

Зразки різання азбестової прокладки, просоченої PTFE

Більш детальну інформацію ви можете побачити з: Для чого використовується фреза з ЧПУ?

Упаковка столу для різання картону з ЧПУ з осцилюючим тангенціальним ножем

Обслуговування та підтримка автоматичного різака картонних коробок із осцилюючим тангенціальним ножем

• Річна гарантія якості, машина для різання картону з основними частинами (за винятком витратних матеріалів) замінюється безкоштовно, якщо виникне будь-яка проблема протягом гарантійного періоду.

• Безкоштовне довічне обслуговування.

• Безкоштовний курс навчання на нашому заводі.

• Ми надамо витратні частини за агентською ціною, коли вам знадобиться заміна.

• 24/7 онлайн-сервіс щодня, безкоштовна технічна підтримка.

• Усі машини для різання картону з ЧПУ були налаштовані перед доставкою.

• Наші співробітники можуть бути направлені до вашої компанії для встановлення або налаштування, якщо це необхідно.

Поради щодо обслуговування машини для різання картону з ЧПУ

Точне різання та запобігання поломкам забезпечується регулярним обслуговуванням. Переконайтеся, що ваша машина для різання картону з ЧПУ справна. Ви можете зберегти продуктивність свого комп’ютера та збільшити термін його служби, дотримуючись цих простих інструкцій. Довговічність вашого верстата з ЧПК можна значно подовжити за допомогою цих простих порад з обслуговування.

• Регулярно чистіть машину: Сміття з картону та пил можуть накопичуватися з часом. Щоб тримати все в порядку, чисті поверхні та приберіть будь-яке сміття в зоні різання.

• Перевірте леза: Часто перевіряйте ріжучі леза. Щоб гарантувати точні розрізи та уникнути навантаження на машину, замініть тупі або зламані леза.

• Змастіть рухомі частини: Нанесіть тонкий шар масла на рухомі частини машини. Це забезпечує безперебійну роботу всього за рахунок зниження тертя.

• Затягніть ослаблені гвинти: Перевірте, чи відсутні гайки чи гвинти. Затягніть їх, щоб усунути можливі пошкодження та вібрацію під час роботи машини.

• Відстежуйте оновлення програмного забезпечення: постійно оновлюйте програмне забезпечення на комп’ютері. Це гарантує, що ви отримаєте найновіші оновлення для покращеної функціональності та ремонту.

Тангенціальний осцилюючий ніж проти тягового ножа проти лазера: вибір правильного методу різання

Оператори, які новачки в цифровому різанні, часто обговорюють 3 конкуруючі технології на форумах з ЧПК: ножі з тяговим механізмом, тангенціальні коливальні ножі та CO2 лазерні різаки. Кожен з них працює за різним фізичним принципом, і неправильний вибір прототипів упаковки призводить до втрати лез, обпалення країв або нерівномірних кутів. Розуміння того, чим тангенціальна коливальна система відрізняється від альтернатив, пояснює, чому вона стала системою за замовчуванням для коротких серій картону, пінопласту та прокладок.

Як працює тангенціальний коливальний ніж

Лезо вібрує вертикально з високою частотою (зазвичай 50–180 Гц), тоді як вісь C з приводом активно обертає його в напрямку різання. На відміну від пасивного тягового ножа, який обертається лише тоді, коли портал тягне його, тангенціальний механізм піднімає лезо з матеріалу на гострих кутах, обертає його, а потім опускає назад. Коливання зменшують тертя та бічну силу, створюючи чисті перпендикулярні кромки на матеріалах товщиною до 50 мм. Саме тому... STO1630 утримує вузькі кути на складних висічених картонних коробках, які б заокруглював ковзний ніж.

Де ножі-дроти та лазери не підходять

Ножі з тяговим механізмом недорогі та їх легко модернізувати, але вони зміщують кінчик леза відносно центральної лінії шпинделя, що призводить до похибки радіуса на крутих поворотах та вириває товстіший або абразивний матеріал з місця. CO2 Лазери ріжуть точно, але застосовують тепло: гумові прокладки обвуглюються, пінопласт EVA жовтіє, ПВХ виділяє пари хлористого водню, а друкована упаковка утворює коричневий ореол навколо пропилу. Коливальний ніж працює як холодний механічний процес, зберігаючи герметичність, точність кольору та структуру матеріалу.

Швидкий Порівняння

Для глибшого функціонального огляду технології див. розділ інструкції користувача Для чого використовується фреза з ЧПУ? детально розглядає кожну категорію інструментальних головок та матеріалів. Майстерні, які займаються як упаковкою, так і вивісками, часто поєднують плоску систему з Фрезерний верстат з ЧПУ ATC з коливальною ножовою головкою таким чином, один оператор може перемикатися між різьбленням на жорстких листах та гнучким плоскорізом протягом однієї зміни.

Стратегії різання для різних матеріалів: картон, пінопласт, прокладки та шкіра

Команда STO1630 Постачається зі змінними головками інструментів: вібраційним ножем, дисковим ножем, пробивним ножем, косим ножем, фрезою та бігувальним кругом, оскільки жодне окреме лезо не підходить для кожного матеріалу. Встановлення правильної геометрії леза, частоти коливань, глибини та швидкості подачі є найважливішим фактором, що визначає якість кромки та термін служби леза. Нижче наведено 4 сімейства матеріалів, які найчастіше ріжуть у пакувальних та виробничих цехах, з логікою конфігурації, яку застосовують досвідчені оператори.

Гофрований картон та стільниковий картон

Багатогофровані гофровані та стільникові панелі легко подрібнюються, коли тиск різання неправильний. Вібраційний ніж повинен входити в картон так, щоб кінчик леза залишав фетр на 0.2–0.5 мм, а частота коливань була достатньо високою (зазвичай 120–160 Гц), щоб лезо розрізало, а не стискало гофрі. Для вузьких внутрішніх радіусів та складних форм висічених коробок тангенціальний косий ніж забезпечує точність кутів, з якою не можуть зрівнятися системи тягового зчеплення. Поєднання різального проходу з фальцювальним колесом для ліній згину з половинним та повним розрізом в одній програмі дозволяє усунути ручне надрізання.

EVA, поліуретан та пінополіетилен

Щільність пінопласту визначає вибір леза. М'який поліуретан та пакувальний EPE ріжуть чисто стандартним прямим лезом з частотою 50–120 Гц. Щільний EVA твердістю вище 50 за Шором А потребує леза з вольфрамової сталі товщиною 1.5 мм та вищої частоти коливань для запобігання прогину. Для товщини понад 30 мм пневматичний коливальний інструмент забезпечує силу різання, яку не може забезпечити електрична головка. галерея застосувань різання пінопласту коливальним ножем показано рекомендовані налаштування для захисних вставок, лотків для затінення інструментів та акустичної піни.

Гумові, коркові та композитні прокладки

Герметизація прокладки залежить від чистого перпендикулярного краю. Пневматичний пробивний ніж у поєднанні з вібраційним різаком обробляє безазбестові волокна, нітрилову гуму та графітові композити без виділення газів або обвуглювання, що виникають під час лазерного різання. STYLECNC також пропонує спеціальний Пневматичний верстат для різання прокладок з ЧПУ оптимізовано для роботи з прокладками великого обсягу, де допуск та цілісність ущільнення не підлягають обговоренню.

Шкіра, тканина та багатошаровий текстиль

Натуральна шкіра має різну товщину на одному шарі, тому CCD Система позиціонування камери є стандартним оновленням для шкіряних майстерень, вона виявляє дефекти, розміщує їх навколо них та повторює надруковані контурні мітки. Одношарова тканина ріжеться швидше круглим (циркулярним) ножем, ніж вібраційним лезом. Щодо багатошарових стопок одягу див. промислова цифрова машина для різання тканини налаштований з автоматичною подачею та вакуумним утриманням.

Короткий довідник з інструментів та матеріалів

✓ Гофрований картон, картон, кольорова коробка → Вібраційний ніж + фальцювальне колесо

✓ Піна EVA / PU менше 30 мм → Електричний коливальний ніж, лезо 1.5 мм

✓ Піна EVA / PU понад 30 мм → Пневматичний коливальний ніж, довге лезо

✓ Гумові, коркові, графітові прокладки → Пневматична вібрація + пробивний ніж

✓ Одношарова тканина → Високошвидкісний дисковий ніж

✓ Шкіра (з принтом або візерунком) → Осцилюючий ніж + CCD реєстрація камери

Від сталевих штампів до цифрового різання: рентабельність інвестицій для дрібносерійних пакувальних цехів

Економічне обґрунтування використання тангенціального осцилюючого ножа з ЧПК є найсильнішим у середовищах, де обсяг замовлень фрагментує виробництво індивідуальної упаковки для електронної комерції, прототипів для роздрібних вітрин та контрактного виробництва для брендів, які часто змінюють артикули. Традиційне висікання вимагає спеціального сталевого штампа для кожної форми, при цьому вартість інструменту становить від 500 до 3,000 доларів США за штамп, а терміни виконання вимірюються днями або тижнями. Будь-який перегляд конструкції означає замовлення нового штампа. Для цехів, які обробляють менше 5,000 одиниць на одиницю, ця математика більше не працює.

Звідки береться економія коштів

Цифровий робочий процес різання усуває 4 центри витрат, які присутні в кожному традиційному проекті пакування: виготовлення штампів, зберігання та вилучення штампів, робота з налаштування та переробка проектних рішень. Файл CAD є інструментом. Дизайнер змінює файл, оператор перезавантажує його, і наступна деталь ріжеться протягом кількох хвилин. В середньому по галузі загальна вартість однієї деталі для коротких тиражів падає на 30–80% порівняно з висічкою, з найбільшою економією на завданнях від 1 до 500 одиниць та на конструкціях, що повторюються під час розробки.

Виробнича математика: коли цифровий різальний верстат окупається

Програмне забезпечення та робочий процес файлів

Команда STO1630 приймає файли PLT, AI, DXF та CDR безпосередньо з CorelDRAW, AutoCAD, Illustrator та більшості платформ CAM. Програмне забезпечення для автоматичного розкладу розташовує деталі для максимального використання аркуша, що важливо, коли вартість необробленої плати зростає. Для повнішого огляду сумісних інструментів проектування та CAM див. Посібник з програмного забезпечення CAD/CAMДодатковим матеріалом для ознайомлення з ширшим бізнес-кейсом є Переваги цифрового різального верстата, який детальніше охоплює питання оборотності прототипу, економії матеріалів та перерозподілу робочої сили.

Де інвестиції окупаються найшвидше

Майстерні з індивідуального пакування виробляють менше 5,000 одиниць на одиницю товару

Дизайн-студії, що створюють структурні макети та зразки презентацій

Виробники пінопластових вставок, що обслуговують електроніку, інструменти та інструменти

Вивіскоробні майстерні, що ріжуть світловідбивну плівку, банерний матеріал та жорсткі основи

Виробники прокладок та ущільнень, які часто вдаються до інженерних змін

Зразкові кімнати шкіряних виробів та взуття з безперервним розробкою лекал

Поширені запитання

Ці питання взяті з поточних обговорень на CNCZone, OpenBuilds, Reddit та форумах пакувальної промисловості, де оператори оцінюють, модернізують або усувають несправності тангенціальних коливальних ножових систем.

Чи можна модернізувати тангенціальний коливальний ніж на фрезерний верстат з ЧПУ для хобі?

Технічно так, але на форумах, таких як CNCZone та OpenBuilds, новачки часто повідомляють, що для роботи ножової головки стороннього виробника з контролером Duet, GRBL або Mach потрібна робоча конфігурація 4-ї осі та спеціальний постпроцесор. Спеціально розроблений плоский верстат, такий як STO1630 Постачається з віссю C, контролером, вакуумним столом та програмним забезпеченням, що вже відкалібровано, що виключає тижні роботи з інтеграції.

Як часто потрібно замінювати леза осцилюючого ножа?

Термін служби лез залежить від матеріалу. Папір та гофрований картон зношуються найшвидше, зазвичай за 1–3 дні безперервного різання. Пінопласт зношується набагато довше – 3–10 днів. Скловолокно та препрег-композити є найбільш абразивними та можуть потребувати щоденної заміни. Леза – це недорогі витратні матеріали, зазвичай кілька доларів за штуку, тому загальна вартість інструментів залишається значно нижчою, ніж вартість лазерної оптики або виготовлення штампів.

Яка різниця між електричними та пневматичними коливальними інструментами?

Електричні коливальні інструменти (EOT) обробляють м’які та напівжорсткі матеріали товщиною приблизно до 28 мм і є стандартним вибором для більшості робіт з картоном, пінопластом та шкірою. Пневматичні коливальні інструменти (POT) створюють більше зусилля різання та досягають товщини 50 мм, що необхідно для щільної гуми, товстого етиленвінілацетату (EVA), сендвіч-панелей та гофрованих штабелів.

Чому мій гофрований картон подрібнюється або розшаровується під час різання?

Звичайні причини включають недостатню частоту коливань, надмірний тиск різання, затуплення леза або занадто високу швидкість подачі для структури канавки. Збільште частоту коливань до 120–160 Гц, зменште тиск леза, замініть лезо та перевірте, чи рівна повстяна ріжуча поверхня. Для стільникових та тристінних заготовок потрібна геометрія шліфування з одного боку, щоб уникнути подрібнення стінок комірок.

Чи може один і той самий верстат різати як м'які пінопластові, так і щільні гумові прокладки?

Так, STO1630 за своєю конструкцією є багатофункціональним інструментом. Вібраційний ніж працює з м’якою піною, пневматичний ніж — з щільними гумовими та графітовими прокладками, а пробивач обробляє кріплення та отвори для болтів. Заміна інструментів займає лічені секунди та є частиною однієї автоматизованої програми, без ручного перемикання між завданнями.

Лі CCD Реєстрація камери насправді працює для друкованої упаковки?

Так, і саме ця функція перетворює звичайний планшетний друкарський станок на інструмент для виробництва друкованої упаковки. Камера зчитує реєстраційні мітки або надруковані контури, компенсує перекіс аркуша та розтягнення друку, а також автоматично вирівнює шлях різання. Оператори на форумах з упаковки повідомляють, що саме ця функція нарешті зробила цифрове різання життєздатним для друкованих коробок, етикеток та наклейок у великих масштабах.

Як швидкість різання порівнюється з CO2 лазер на товстому гофрованому або пінопласті?

На гнучких матеріалах товщиною понад 30 мм коливальний ніж працює приблизно в 3 рази швидше, ніж CO2 лазерне різання. Пікова швидкість різання на STO1630 досягає 2,000 мм/с. Лазери зберігають край на твердому акрилі та тонкому металі, але на матеріалах, для яких призначена ця машина, картоні, пінопласті, тканині, гумі, ніж виграє за пропускною здатністю, якістю крайки та експлуатаційними витратами.

Які формати файлів приймає контролер?

Контролер Kinco імпортує файли PLT, AI, DXF та CDR безпосередньо. Це охоплює експорт з CorelDRAW, Adobe Illustrator, AutoCAD та більшості платформ CAM. Програмне забезпечення для автоматичного розкладу розташовує деталі на аркуші, щоб мінімізувати відходи, а компенсацію розрізу можна встановити перед виконанням завдання.

Скільки часу потрібно для навчання оператора?

Більшість операторів досягають належного рівня виробництва протягом 2–3 годин практичного навчання. Інтерфейс керування графічний, зміна матеріалу та леза здійснюється без інструментів, а програмне забезпечення для розкрою автоматично оптимізує траєкторію. STYLECNC також забезпечує безкоштовне навчання на заводі та 24/7 віддалена технічна підтримка протягом усього терміну служби машини.