Цифрова машина для різання приймає високо- та низькочастотну вібрацію леза для різання. Він має високу точність, високу швидкість і не обмежується шаблоном різання. Це може бути автоматичне завантаження та розвантаження, інтелектуальне набір, поступове вдосконалення або заміна традиційного гнучкого технологічного обладнання для різання. Цифрова різальна машина може автоматично й точно завершити процес повного різання та маркування та широко використовується в автомобільних інтер’єрах, рекламі, одязі, домашніх меблів, композиційних матеріалах тощо.
Функції цифрового різака
1. Управління технологією фокусування: однією з переваг машини для різання з вібраційним лезом є її висока щільність енергії, як правило 10W/см2. Діаметр плями, отриманої таким чином, стане меншим, таким чином прорізається маленька щілина; фокусна відстань фокусуючої лінзи також впливатиме на лазер. Розмір світлової плями, чим менша фокусна відстань, тим тонша світлова пляма. Однак через те, що лінза розташована надто близько до ріжучого матеріалу, кіптява, що утворюється під час різання, може легко забруднити дзеркальну поверхню, впливаючи на пропускну здатність фокусуючої лінзи, знижуючи показник заломлення світла, не в змозі досягти необхідної інтенсивності світла. , що впливає на термін служби об’єктива. Для високоякісного різання ефективна фокусна відстань також залежить від діаметра лінзи та матеріалу, який потрібно різати. Тому дуже важливо контролювати положення фокальної точки відносно поверхні матеріалу, що розрізається.
2. Технологія різання та штампування: будь-яка технологія термічного різання може починатися з краю дошки, за винятком кількох випадків, як правило, через невеликий отвір у дошці. Раніше в лазерній перфораційній машині перфоратор спочатку використовувався для пробивання отворів, а потім лазер використовувався для початку різання з маленьких отворів.
3. Конструкція сопла та технологія керування повітряним потоком: коли вібраційний різак ріже сталь, кисень і сфокусовані лазерні промені спрямовуються через сопло до матеріалу, який потрібно розрізати, таким чином утворюючи промінь повітряного потоку. Основна вимога до потоку повітря полягає в тому, що потік повітря, що надходить у розріз, має бути великим, а швидкість — високою, щоб достатнє окислення могло змусити матеріал розрізу повністю виконати екзотермічну реакцію. У той же час імпульсу достатньо, щоб видувати розплавлений матеріал. Таким чином, окрім якості пучка та його контролю безпосередньо впливають на якість різання, дизайн сопла та керування потоком повітря (наприклад, тиск сопла, положення заготовки в потоці повітря тощо). ) Також дуже важливий фактор. В даний час насадка для лазерного різання має просту конструкцію, тобто конічний отвір з маленьким круглим отвором на кінці.
Цифрова машина для різання є передовою технологією, яка може вчасно змінити шаблон, заощадити час на розробку та штампування пластини, швидко виготовити та замінити пластину та адаптуватися до швидкого та мінливого попиту на ринку.
10 дивовижних переваг цифрової машини для різання
1. Використовуйте технологію цифрового різання, щоб заощадити кошти та час на виробництві ножів, управлінні та зберіганні під час процесу виробництва та розробки, попрощайтеся з традиційним ручним процесом різання ножів, повністю розірвати вузьке місце підприємств, які покладаються на кваліфікованих працівників, і прийняти лідерство у вступі в еру цифрового формування.
2. Багатофункціональна конструкція ріжучої головки, кілька наборів високоінтегрованих інструментів обробки, можуть використовуватися як робочий блок для інтерактивних операцій різання, штампування та скрайбування.
3. Складність, складні візерунки, вирізання шаблонів, яких неможливо досягти за допомогою інструментальних форм, простір дизайну дизайнерів взуття було значно розширено, створюючи нові візерунки, які неможливо скопіювати вручну, роблячи шаблони привабливими, роблячи дизайн дійсно досяжним, а не боїться бути недосяжним полем.
4. Викиди з хорошими функціями, система розрахунку виконує автоматичні викиди, точний розрахунок, розрахунок вартості, точне управління випуском матеріалу та фактично реалізує стратегію цифрової нульової інвентаризації.
5. Через проекцію проектора або зйомку камери візьміть контур шкіри, ефективно визначте дефекти шкіри. Крім того, відповідно до природного малюнка шкіри напрямок цифрового різання можна регулювати випадковим чином, щоб збільшити виробництво, зменшити втрати та підвищити ефективне використання матеріалів. Машина для різання шкіри з вібраційним ножем
6. Процедурне комп’ютерне моделювання для усунення впливу емоцій, навичок, втоми та інших особистих факторів працівників на наявне постачання, запобігання прихованим відходам та покращення використання матеріалів.
7. Він може реалізувати своєчасну модифікацію моделі, заощадити час на розробку та розробку, швидко випустити плату, швидко змінити плату та адаптуватися до швидкого та мінливого ринкового попиту.
8. Функція оптимізації надмірного різання: власно розроблене програмне забезпечення CAM використовується для систематичної оптимізації фізичного явища надмірного різання різака, щоб значною мірою відновити графічний контур і забезпечити клієнту задовільний ефект різання.
9. Інтелектуальна функція компенсації столу: площинність столу визначається високоточним детектором відстані, а площина коригується в режимі реального часу програмним забезпеченням для забезпечення високоякісних результатів різання.
10. Функція різання позитивної та негативної гільзи: у поєднанні з функцією виявлення таблиці для реалізації інтелектуальної функції різання позитивної та негативної графіки. Багатофункціональне високоефективне циклічне різання, може бути оснащено більшою адсорбцією
У технології обробки композитних матеріалів цифрова машина для різання замінює ручну креслярську плиту в процесі виробництва традиційних виробів з композитних матеріалів, а процес ручного різання, особливо для різання складних зразків, таких як неправильні форми та нерегулярні візерунки, значно покращує виробництво ефективність і матеріаломісткість.
