CO2 & Fiber Combo лазерний різальний верстат для металу та неметалів у продажу

Команда STYLECNC ST-FC1325LC клітковина та CO2 гібридна лазерна різальна машина представляє нове покоління в лінійці систем лазерного різання. Поєднуючи ці властивості клітковини та CO2 лазерні системи разом, це найсучасніший варіант, який пропонує найбільш гнучкий і точний спосіб роботи як з металевими, так і з неметалевими матеріалами.

Команда ST-FC1325LC це гібридний лазерний різак, оснащений a 1500W система волоконного лазерного різання металевих матеріалів та a 150W CO2 лазерна система для неметалевих матеріалів. Цей різак використовує відомі бренди Raycus, IPG, MAX та YONGLI для лазерних джерел; він добре здатний точно різати різноманітні матеріали.

Що робить The ST-FC1325LC Такий особливий?

Універсальність і багатофункціональність

Команда ST-FC1325LC поєднує в собі клітковину і CO2 системи лазерного різання в одному верстаті, що економить простір у вашій майстерні та забезпечує багатозадачність.

Точність і продуктивність

Цей верстат здатний виконувати точні різи з повторюваною точністю до 0.02mm завдяки серводвигуну та кульково-гвинтовій передачі. The ST-FC1325LC це ще один передовий лазерний різак із новітніми технологіями, який забезпечує продуктивність і універсальність для вашого бізнесу.

Особливості та переваги Fiber & CO2 Гібридна лазерна система різання металів і неметалів

різання 4x8 повні листи як металевих, так і неметалевих матеріалів можливі з ST-FC1325LC, гібридний лазерний різак, який поєднує систему волоконного лазерного різання з a CO2 система лазерного різання.

• Економія місця в майстерні.

• Клітковина і CO2 програмне забезпечення для лазерного різання, встановлене в одній системі ПК, зручніше в експлуатації.

• Серводвигун і кульково-гвинтова передача гарантують точність якості результату (точність повторення + 0.02mm).

У нас є різні потужності волоконного лазера для ваших робочих потреб (1500W/2000W/3000W), які підходять для максимальної товщини до 10mm на вуглецевій сталі, 6mм на нержавіючу сталь і 3 мм на алюмінієвий лист.

У порівнянні з гібридом CO2 Лазерний різак

• Більший асортимент металевих матеріалів.

• Більший діапазон товщини при різанні металу.

• Більш висока точність завдяки кульково-гвинтовій передачі.

• Більш гладкі ріжучі краї.

• Волоконний лазер і CO2 лазерний різак із подвійною головкою — це оновлена ​​інноваційна версія стандартного різака зі змішаною головкою.

• Особливість цієї комбінації веде до різноманітного використання у всіх видах промисловості листового металу.

Технічні параметри волокна та CO2 Комбінована система лазерного різання металів і неметалів

Подробиці про волокна та CO2 Комбінована система лазерного різання металів і неметалів

• ST-FC1325LC постачається з різальною головкою для волоконного лазера для різання металевих листів та a CO2 лазерна ріжуча головка для різання неметалів. Це багатоцільовий лазерний різак у рекламній індустрії.

• Планшетний лазерний металорізальний верстат с Лазерний генератор Raycus 1500W та 2000W з тривалим терміном служби лазерного різання до 100,000 годин і 150W CO2 лазерна трубка.

• Планшетна машина для лазерного різання в поєднанні з різанням неметалів приймає Серводвигун Delta Тайваню з одним кульковим гвинтом, що може забезпечити високу точність різання.

• система мастила для механічної системи, яка може змащувати лінійну направляючу рейку, щоб забезпечити високу точність використання машини для лазерного різання металу.

• Планшетний лазерний металорізальний верстат с Au3tech Система управління та програмне забезпечення англійською мовою, відповідні файли вставки у форматі DXF або AI. З функцією вкладення, автономний тип компонування для економії матеріалів за рахунок економії місця.

клітковина та CO2 Комбінована лазерна система різання для проектів різання металів і неметалів

Як волокно & CO2 Лазер працює разом?

Синергія між клітковиною та CO2 Лазери в одній системі є технологічним дивом, що пропонує неперевершену універсальність для різання різноманітних матеріалів. Ця комбінація дозволяє користувачам досягти точності, ефективності та гнучкості, як ніколи раніше. Ось як відбувається магія:

Волоконний лазер для металів

Волоконні лазери відмінно справляються з різанням таких металів, як нержавіюча сталь, алюміній і латунь. Їхній промінь високої інтенсивності ефективно фокусується на металах, забезпечуючи гладкі краї та точні розрізи навіть на відбиваючих поверхнях, таких як мідь. Це робить волоконний лазер ідеальним вибором для промислових завдань металообробки.

CO2 Лазер для неметалів

CO2 Лазери оптимізовані для неметалевих матеріалів, таких як деревина, акрил, пластик і тканини. Їхні довші хвилі, як правило, сильніше взаємодіють з органічним матеріалом, забезпечуючи чисті різи. Це робить їх ідеальними для використання у вивісках, мистецтві та ремеслах.

Подвійна лазерна інтеграція

Комбінована система інтелектуально перемикається між волокном і CO2 лазери на основі матеріалу. Наприклад, він може безперешкодно різати металеву пластину, а потім переходити до різання дерев'яної панелі. Така гнучкість усуває потребу в окремих верстатах, заощаджуючи час і ресурси.

Технічне обслуговування та довговічність волокна та CO2 Комбіновані лазерні системи

Щоб забезпечити вашу клітковину та CO2 Комбінована лазерна система працює безперебійно та служить роками, правильне обслуговування має вирішальне значення. Ось основні аспекти, на яких слід зосередитися.

• Регулярне прибирання: Тримайте лазерні лінзи та дзеркала в чистоті, щоб зберегти якість променя. Пил і сміття можуть вплинути на точність різання, тому регулярно очищуйте ці компоненти рекомендованими розчинами.

• Планові перевірки: Проводьте регулярні перевірки життєво важливих частин, таких як системи охолодження, механізми вирівнювання та джерела живлення. Раннє виявлення та усунення незначних проблем запобігає дорогим простоям.

• Правильне використання: Використовуйте машину в межах рекомендованих параметрів. Перевантаження системи або використання невідповідних матеріалів може призвести до зносу та скорочення терміну служби.

• Оновлення програмного забезпечення: Періодично оновлюйте програмне забезпечення системи. Виробники часто випускають оновлення для покращення продуктивності та усунення потенційних помилок, забезпечуючи безперебійну роботу з часом.

Як система з двома головками обробляє метал і неметали на одній машині

Команда ST-FC1325LC не є гібридною системою з одним лазером, а справжньою системою з двома джерелами живлення та двома незалежними ріжучими головками, встановленими на одному порталі. Волоконна лазерна головка (1500W, 2000Wабо 3000W Рейкус/IPG/MAX) виконує всі види різання металу, тоді як 150W CO2 Лазерна головка обробляє неметалеві матеріали, такі як дерево, акрил, тканина та шкіра. Кожна головка має власний оптичний шлях, механізм фокусування та вузол сопел, що означає відсутність компромісів у якості променя під час перемикання між типами матеріалів.

На практиці оператори вибирають активну головку за допомогою програмного забезпечення контролера Au3tech та завантажують відповідний файл завдання. Волоконні головки використовують допоміжний газ азот або кисень для чистих металевих країв, тоді як CO2 головка використовує стиснене повітря для різання неметалевих матеріалів. Оскільки кожне лазерне джерело спеціально розроблене для своєї категорії матеріалів, ST-FC1325LC забезпечує якість країв, порівнянну з автономним режимом верстати для лазерного різання волокон і присвячений CO2 верстати для лазерного різання щось гібридне з одного джерела CO2 Різаки з трубчастими балками не можуть працювати з товстішими металами.

Вибір потужності волоконного лазера: 1500W vs 2000W vs 3000W Різальна здатність металу

Рівень потужності волоконного лазера, який ви обираєте для ST-FC1325LC безпосередньо визначає максимальну товщину металу, яку ви можете обробити, та швидкість, з якою ви можете різати тонші калібри. У таблиці нижче наведено типову ріжучу здатність для 3 доступних конфігурацій:

Для цехів, де різання металу є основним робочим навантаженням, а роботи з неметалевими матеріалами є додатковими, 2000W or 3000W Конфігурації забезпечують помітно швидший час циклу обробки сталі середньої товщини. Детальні параметри залежності швидкості від товщини для всіх рівнів потужності див. STYLECNC's діаграма товщини та швидкості різання волоконним лазером, 150W CO2 Головка залишається однаковою у всіх конфігураціях, забезпечуючи стабільне різання неметалевих матеріалів незалежно від обраної потужності волокна.

Один комбінований верстат проти двох окремих лазерів: порівняння простору, вартості та робочого процесу

Найпоширеніша альтернатива ST-FC1325LC купує автономний волоконний лазер для металу та окремий CO2 лазер для неметалу. Обидва підходи мають свої недоліки:

Для малих та середніх цехів, які обробляють обидва типи матеріалів у помірних обсягах, комбінований верстат значно економить місце на підлозі, початкові інвестиції та витрати на обслуговування. Цехи з великою кількістю металообробки, яким потрібен безперервний час роботи волоконного лазера, все ще можуть скористатися спеціалізованим обладнанням. лазерний різак листового металу поряд з автономним CO2 система. Для глибшого порівняння лазерних технологій див. STYLECNC's волоконний лазер проти CO2 лазерний аналіз.

Поширені запитання

Чи може волоконний лазер різати дерево, акрил або інші неметалеві матеріали?

Ні. Волоконні лазери працюють на довжині хвилі 1.06 мкм, яка проходить крізь органічні матеріали, не поглинаючись достатньо для різання. Деревина, акрил, тканина та шкіра потребують 10.6μm довжина хвилі, що створюється CO2 лазер. Саме тому ST-FC1325LC включає обидва лазерні джерела, кожне з яких обробляє матеріали, з якими інше не може працювати.

Наскільки товстий може 1500W різання волоконним лазером нержавіючої сталі?

Команда 1500W Волоконні лазери Raycus на ST-FC1325LC може розрізати до 6mм нержавіюча сталь з допоміжним газом азоту. Для товстіших шарів нержавіючої сталі, модернізація до 2000W (аж до 8mm) Або 3000W (аж до 12mm) конфігурація рекомендована.

Яка різниця в терміні служби між джерелом волоконного лазера та CO2 трубка?

Джерело волоконного лазера Raycus розраховане на термін служби приблизно 100 000 годин і практично не потребує обслуговування резонансної порожнини. 150W CO2 скляна трубка розрахована приблизно на 8,000–10 000 годин і потребуватиме періодичної заміни. Це означає, що джерело волокна, ймовірно, прослужить довше, ніж кілька разів. CO2 заміна труб протягом терміну служби машини.

Чи перемикається машина між волокном та CO2 головки автоматично?

Оператор вибирає активну ріжучу головку за допомогою програмного забезпечення контролера Au3tech перед початком кожного завдання. Дві головки фізично розділені на порталі, тому перемикання між металевою та неметалевою обробкою вимагає завантаження відповідного файлу завдання та активації відповідного лазерного джерела — процес, який займає менше хвилини.

Які допоміжні гази потрібні для волокна та CO2 різання голів?

Голівка волоконного лазера використовує азот для безоксидного різання нержавіючої сталі та алюмінію або кисень для швидшого різання вуглецевої сталі з окисленою кромкою. CO2 Для різання неметалевих матеріалів головка використовує стандартне стиснене повітря. Майстерні повинні планувати використання азотних балонів або генератора як основного витратного матеріалу для різання металу.

Які формати файлів приймає система керування Au3tech?

Контролер Au3tech безпосередньо приймає файли форматів DXF та AI. Як оптоволоконний, так і CO2 Програмне забезпечення для лазерного керування встановлено на одному ПК, а система включає вбудовану функцію вкладення, яка оптимізує компонування деталей для мінімізації витрат матеріалу. Проекти можна створювати в AutoCAD, CorelDRAW або будь-якому програмному забезпеченні САПР, яке експортує файли у формат DXF.

Як кульково-гвинтова передача порівнюється з ремінним або рейковим приводом для лазерного різання?

Команда ST-FC1325LC використовує тайванську кульково-гвинтову передачу TBI в парі з серводвигунами Delta, що забезпечує повторювану точність ±0.02mmКульково-гвинтові системи забезпечують чудову точність позиціонування та практично нульовий люфт порівняно з альтернативами з ремінним або рейковим приводом. Ця перевага в точності найбільш помітна під час різання складних візерунків у тонкому металі, де навіть незначні помилки позиціонування призводять до видимих ​​дефектів. Докладніше про вибір правильної системи різання див. STYLECNC's посібник з купівлі волоконних лазерних різаків металу.