Доступний верстат з ЧПК для виготовлення металевих форм

Машина для виготовлення прес-форм з ЧПУ – це фрезерний інструмент із цифровим керуванням (ЧПК), розроблений для точного 2D/3D механічна обробка різних форм, які використовуються для лиття під тиском або лиття. Машини для виготовлення прес-форм із комп’ютерним керуванням також відомі як машини для формування з ЧПУ, які автоматизують фрезерування, різання, формування та обробку компонентів форми з високою точністю та повторюваністю для створення складних форм і дизайнів із різних матеріалів, таких як метал, дерево, пластик , і композити.

Особливості та переваги машини для виготовлення прес-форм з ЧПУ

• Система охолодження: система охолодження туманом для шпинделя, охолодження заготовок за допомогою масла в резервуарі або розпилюючої рідини через чи розпилювальне сопло.

• Гарантія якості: для кожного пристрою перед тим, як залишити завод, ми перевіримо кий за допомогою лазерного інтерферометра.

• Портальна конструкція: повністю чавунна конструкція, стійка структура, висока жорсткість, точність 0.01mm. Подвійна колона є цілою частиною, що значно підвищує жорсткість машини.

• Машина використовує високошвидкісний двигун із змінною частотою водяного охолодження, великий крутний момент, потужне різання, високу частоту, тривалий термін служби та може працювати протягом тривалого часу.

• Серводвигуни та приводи: з Японії з високою точністю та тривалим терміном служби.

• Лінійна направляюча HIWIN: виготовлена ​​в Тайвані, використовується для лінійного зворотно-поступального стадіону.

• Усі 3 осі використовують німецькі кулькові гвинти та тайванські лінійні орбіти для забезпечення точності та точності зміни позиції.

• Функціональна та проста в експлуатації система керування тайваньської SYNTEC з високою продуктивністю та конкурентоспроможною ціною.

• Рух столу для збереження стабільності та високої точності.

• Закритий робочий простір забезпечує безпечну роботу без забруднення.

• Машина для виготовлення форм є продуктом поєднання технології числового керування та процесу гравірування та фрезерування. Це свого роду багатофункціональний верстат з ЧПК. Подібно до звичайної машини з числовим керуванням, наша машина для гравірування металу ціна реалізує різьблення, а автоматизація фрезерної обробки через цю систему цифрового керування контролює рух гравірувального та фрезерного верстата відповідно до коду процедури обробки.

• Стабільна та жорстка конструкція: ліжко та стіл портального типу є одним цілим, це не лише хороша жорсткість, але й відсутність помилок встановлення для обох. Точність обробки не вплине навіть при тривалому використанні.

• Машина для виготовлення прес-форм є свого роду повністю закритою конструкцією, вона використовує зовнішній циркулюючий спосіб обробки оливи. Корпус машини повністю литий зі стабільною структурою та чудовою здатністю витримувати вагу.

• Машина для виготовлення прес-форм оснащена точним двонаправленим кульковим гвинтом відомого бренду, квадратною рейкою Тайваню та точним підшипником із сильною жорсткістю та високою динамічною точністю. Він також оснащений японським серводвигуном змінного струму YASKAWA з високою точністю та високою потужністю, що робить амплітуду меншою та 3-осі більш стабільною.

Технічні параметри машини для виготовлення прес-форм з ЧПУ

Застосування машини для виготовлення прес-форм з ЧПУ

Верстат для виготовлення прес-форм з ЧПК використовується для різьблення, фрезерування, різання та свердління більшості матеріалів, включаючи мідь, алюміній, сталь, залізо, латунь, дерево, пінопласт та пластмаси. Він широко використовується у виробництві ливарних форм, автомобільних, кованих форм, форм для взуття, ливарних форм, металевих форм, деталей годинників, мідних електродів, цинкових електродів, металевих виробництв, ювелірних виробів, нефриту, зубних коронок та інших галузях лиття. Він спеціально розроблений для пакетної обробки прес-форм, годинників, окулярів, панелей, брендів, значків, шліфування зовнішніх поверхонь, тривимірної графіки тощо. Цей ливарний верстат легко виготовляє. 2D/3D рельєфи на різних матеріалах.

Проекти машини для виготовлення прес-форм з ЧПУ

Процес виготовлення форм з ЧПУ

Навіщо інвестувати в машину для виготовлення прес-форм з ЧПУ?

Машини для виготовлення прес-форм з ЧПУ є розумною альтернативою, оскільки вони повністю переосмислюють виробництво. Точність машини просто не має аналогів, будь то в автомобільній, авіаційній промисловості чи категоріях споживчих товарів. Їх здатність до більш складного дизайну зменшує будь-яку ймовірну людську помилку і таким чином виготовляє кожну деталь узгоджено.

Іншим позитивним аспектом верстатів з ЧПК є те, що вони дуже ефективні. Вони економлять час у виробництві порівняно з традиційними методами, отже, дозволяючи підприємствам працювати в чіткі терміни. Крім того, їх сумісність з різними матеріалами, такими як метали та пластики, додає універсальності для різноманітних застосувань.

З часом машина для виготовлення прес-форм з ЧПК стає дуже рентабельною. Завдяки економії матеріальних відходів і зниженню витрат на оплату праці це забезпечує довгострокову економію при одночасному підвищенні продуктивності. Це дуже хороша інвестиція, яка окупається ефективністю та прибутковістю для будь-якого підприємства, яке бажає бути на рівні та забезпечувати якість.

Поради щодо технічного обслуговування довговічних верстатів з ЧПК для виготовлення форм

Правильний догляд за формотворним верстатом з ЧПК дозволяє йому служити тривалий час і працювати з максимальною продуктивністю. Правильно обслуговувана машина зменшує час простою, а також забезпечує точність і ефективність виробничого процесу. Нижче наведено ключові поради щодо обслуговування, які допоможуть підтримувати роботу ваших верстатів з ЧПК для виготовлення форм:

• Регулярно очищуйте машину, щоб видалити сміття, пил та залишки матеріалів. Накопичені відходи можуть вплинути на компоненти машини та точність. Використовуйте відповідні інструменти та уникайте агресивних засобів для чищення, які можуть пошкодити поверхні.

• Перевірте рухомі частини, такі як шпинделі, напрямні та кулькові гвинти, на наявність ознак зносу. Регулярно змащуйте їх рекомендованими виробниками маслами, щоб мінімізувати тертя та запобігти перегріванню.

• Тримайте ріжучі інструменти гострими та без пошкоджень. Зношені інструменти можуть призвести до неякісних форм і створювати додаткове навантаження на машину. Замініть усі тупі або зламані інструменти, щоб забезпечити точність.

• Регулярне калібрування машини забезпечить її високу точність. Це включає не тільки перевірку вирівнювання осі, але й гарантує, що всі налаштування відповідають специфікаціям виробника.

• Подивіться на пошкодження чи зношення проводки, з’єднань та електронних елементів керування. Будь-які проблеми з електричною системою необхідно швидко вирішувати, щоб запобігти зупинкам і пошкодженням.

Розробіть графік технічного обслуговування на основі обсягу використання вашої машини та дотримуйтесь рекомендацій щодо планового обслуговування, наданих виробником. Таким чином, обслуговування проводиться вчасно, що допомагає уникнути поломок.

З 3D Від моделі до готової форми

На сторінці показано процес виготовлення форми у вигляді зображення, тож ось що насправді відбувається на кожному кроці. Він починається з 3D модель порожнини, яку програмне забезпечення CAM перетворює на серію траєкторій руху інструменту. Спочатку верстат швидко обробляє основну частину металу більшим різцем, залишаючи невеликий припуск. Напівчистовий прохід вирівнює залишки матеріалу, потім чистовий прохід невеликим кульовим інструментом вирізає готову поверхню. Нарешті, прецизійні інструменти гравірують будь-який текст, логотипи або чіткі деталі. Послідовне використання кількох інструментів набагато плавніше завдяки... версія зі зміною інструменту, який автоматично змінює різці замість зупинки між етапами.

Різання порожнин та обробка електродів

У формовочному цеху такий верстат використовується для двох взаємопов'язаних завдань. Перший – це вирізання порожнини форми та серцевини безпосередньо в метал, формуючи негатив деталі, що підлягає формуванню. Другий – це обробка електродами, зазвичай з міді або графіту, які потім використовуються на електроерозійному верстаті для іскрової ерозії елементів, до яких фрезерування не може дістатися, таких як глибокі, вузькі ребра або чіткі внутрішні кути в загартованій сталі. Фрезерування обробляє більшу частину форми, а електроди покривають решту, тому ці два методи працюють разом. Для більших порожнин або обробки форм великого обсягу, a спеціалізований прес-формовий млин з більшим ходом та потужністю – це наступний крок.

Етапи вирізання порожнини:

Контрольний список для виготовлення прес-форм:

• Почніть з 3D модель та траєкторії інструменту CAM.

• Зробіть чорнову обробку основної частини, а потім завершіть її за допомогою невеликих інструментів.

• Для обробки чистої поверхні використовуйте високу швидкість шпинделя.

• Машинні електроди для різання елементів, що потребують електроерозійної обробки.

• Зафіксуйте установку жорстко, щоб зберегти допуск.

Поширені запитання

Що може виготовити ця машина?

Він створений для невеликих, точних форм та деталей: вставок для лиття під тиском, форм для годинників, окулярів та ювелірних виробів, зубних коронок, значків та електродів, а також 2D/3D рельєфи. Для більших або пінопластових візерунків, a 4-осьовий фрезерний верстат для прес-форм підходить для більших робіт.

Чи можна обробляти загартовану ливарну сталь?

Він добре ріже звичайні ливарні метали, включаючи попередньо загартовану сталь, мідь, латунь та алюміній. Дуже тверда, повністю загартована сталь є міцною для інструментів, тому ці елементи часто обробляються електроерозійним верстатом або фрезеруються легкими, високошвидкісними чистовими проходами.

Чи достатньо 3 осей для форм?

Для більшості порожнин та рельєфів, так. 3 осі вирізають форми, до яких інструмент може дістатися зверху. Піднутрення, глибокі бічні елементи та складні лінії розриву вимагають 4 або 5-вісь машинаабо для електроерозійної обробки, щоб завершити те, що фрезерування не під силу.

Яке програмне забезпечення воно використовує?

Програма CAM перетворює ваш 3D перетворювати модель на траєкторії чорнової та чистової обробки, які працюють на системі керування Syntec верстата. Ви можете створювати ці траєкторії загалом програмне забезпечення CAM і розмістити їх на верстаті, щоб конструкція безпосередньо керувала різанням.

Чому його точність важлива для прес-форм?

Форма настільки добра, наскільки добре вона підходить. Завдяки повторюваності близько 0.005 міліметра та жорсткому чавунному порталу, порожнина зберігає свої розміри, а серцевина та порожнина з'єднуються чітко, тому відлиті деталі виходять потрібного розміру та без наплавлення вздовж шва.

Чи гравірує він так само добре, як і фрезерує?

Так, він виконує обидва завдання. Він фрезерує форму порожнини та гравірує дрібний текст, серійні номери та логотипи на формі, оскільки це комбінований гравірувальний та фрезерний верстат. Це позбавляє необхідності переміщувати заготовку до окремого гравірувального верстата для обробки деталей.