Навіщо використовувати машини для лазерного різання для різання з ЧПУ?

Існує кілька типів нетрадиційного обладнання, яке може бути корисним для різання з ЧПК, наприклад лазерний різальний верстат, плазмовий різальний верстат і абразивний гідроабразивний верстат.

Абразивна гідроабразивна обробка надзвичайно шумна. Вона має високі витрати на витратні матеріали та обслуговування. Вона також може бути брудною через те, що абразиви та вода, що використовуються в цьому процесі, можуть відскакувати. Хоча абразивна гідроабразивна обробка має багато переваг, таких як низький рівень механічних та термічних пошкоджень заготовки, мінімальне утворення задирок під час процесу, це пов'язано з тим, що вона була брудною та мала високі витрати на обслуговування та витратні матеріали.

Таким чином, машина для плазмового різання та машина для лазерного різання широко використовувалися, і які відмінності між ними?

Щоб визначити найкращий верстат для різання з ЧПК, були розглянуті такі критерії:

1. Можливості процесу для забезпечення точності деталей. Виробничий процес повинен бути достатньо ефективним для обробки серійного виробництва з високою повторюваністю для виготовлення деталей з необхідними допусками. Процес повинен бути гнучким для виготовлення деталей різної товщини без значних втрат часу.

у змінах інструментів. Вироблені деталі повинні вимагати мінімальної кількості додаткових операцій для фінішної обробки, таких як видалення задирок або шліфування, або взагалі не вимагати їх. Процес має мати мінімальний час налаштування. Процес також повинен мати безпечне та чисте робоче середовище.

2. Швидка та надійна безпілотна робота. Процес має бути автоматизований для зменшення трудомісткості. Операції, що не додають вартості, такі як обробка матеріалів (завантаження та розвантаження), повинні бути мінімальними. Обробка або утилізація металобрухту повинні бути ефективними. Процес має бути безпечним та надійним. Простота використання є важливим питанням, оскільки витрати на навчання та перепідготовку повинні бути низькими.

3. Експлуатаційні витрати повинні бути меншими. Експлуатаційні витрати на експлуатацію та обслуговування обладнання повинні бути відносно низькими. Початкова вартість обладнання, очевидно, впливатиме на експлуатаційні витрати. Існує кілька факторів, які можуть вплинути на експлуатаційні витрати. Швидкість різання, витрати на витратні матеріали та витрати на технічне обслуговування – це лише деякі з факторів. Для того, щоб мати низькі експлуатаційні витрати, швидкість різання повинна бути високою, а витрати на витратні матеріали та технічне обслуговування – низькими.

Компанії плазмового різання та лазерного різання звернулися до поточного процесу та застосування різання з ЧПУ. Зразки шматків матеріалу різної товщини були вирізані як плазмою, так і лазером. Спостереження були:

1. Експлуатаційні витрати на лазери втричі нижчі, ніж на тонку плазму.

2. Висока якість різання за допомогою лазера.

3. Час різання коротший із тонкою плазмою.

4. Швидкість різання лазером різко знижується для більш товстих матеріалів.

5. Тонка плазма може різати більш товстий матеріал (1/2 до 1) швидше та ефективніше без ураження ріжучих країв.

6. Вартість витратних матеріалів для лазера становить 1/6 вартості тонкої плазми.

7. Краща естетика з лазером, включаючи чистоту.

Порівняння наведено в таблиці 1.1. Переглядаючи порівняння, було вирішено, що лазерний різальний верстат краще підходить для різання з ЧПК.

Машина для плазмового різання проти машини для лазерного різання

Таблиця 1.1: Порівняння між машиною для плазмового та лазерного різання