1. Шорсткість
Поперечний переріз лазерного різання сформує вертикальні лінії, глибину текстури поверхні різу шорсткості поверхні різу, чим більше дрібних ліній, тим більш гладкий розділ різу. Шорсткість не тільки впливає на зовнішній вигляд країв, але також впливає на характеристики тертя, в більшості випадків необхідно мінімізувати шорсткість, тому чим дрібніша текстура, тим вище якість зрізу.
2. Вертикальність
Якщо товщина листа перевищує 10mm, вертикальність ріжучої кромки дуже важлива. Далеко від фокуса лазерний промінь стає розбіжним відповідно до розташування фокусу, скорочуючи до верхньої або нижньої частини змінної ширини. Ріжуча кромка відступає від вертикальної лінії на кілька міліметрів, чим край вертикальніше, тим вище якість різання.
3. Ширина зрізу
Ширина пропилу в основному не впливає на якість різу, лише у внутрішніх компонентах формується особливий точний контур, важлива ширина різу. Це пояснюється тим, що ширина різання визначає контур мінімуму, коли товщина пластини збільшується, ширина різання також збільшується. Тож хочемо гарантувати таку саму високу точність, незалежно від того, яка ширина різу, заготовка в зоні обробки машини для лазерного різання має бути постійною.
4. Лінії
Високошвидкісне різання товстої пластини розплавлений метал не з’являється у вертикальному лазерному промені нижче розрізу, а розпилюється з боку лазерного променя. В результаті на ріжучій кромці утворюються вигнуті лінії, за якими точно йде лазерний промінь. Щоб усунути проблему, швидкість подачі можна зменшити в кінці процесу різання.
5. Задирка
Утворення задирок є дуже важливим фактором для визначення якості лазерного різання, оскільки для видалення задирок потрібна додаткова робота, тому кількість задирок є серйозною, а їх кількість може безпосередньо визначити якість різання.
6. Осадження матеріалу
Машина лазерного різання перед початком плавлення і перфорації поверхні заготовки шаром масла на поверхні спеціальної рідини. Газифікація та всі види матеріалів, матеріал не потребує використання вітру, щоб видувати розріз, але висхідний або низхідний розряд також може утворювати осадження на поверхні.
7. Провисання та корозія
Провисання та корозія негативно впливають на поверхню ріжучої кромки, впливаючи на зовнішній вигляд. Вони з'являються в похибці розрізу, якої, як правило, слід уникати.
8. Зона теплового впливу
При лазерному різанні область біля виїмки нагрівається. При цьому змінюється структура металу. Наприклад, деякі з металів можна загартувати. Зона теплового впливу означає глибину області, яка змінена внутрішньою структурою.
9. Деформація
Якщо різання нагріває компонент, він деформується. Це особливо важливо при тонкій обробці, оскільки ширина профілю та з’єднувальних деталей зазвичай становить лише кілька міліметрів. Контроль потужності лазера та використання коротких лазерних імпульсів може зменшити нагрівання деталей, щоб уникнути деформації.
