Лазерне різання та гідроабразивне різання є 2 найпопулярнішими методами різання, але люди не перестали шукати кращих методів різання, таких як обробка деяких прецизійних металевих деталей або різання деяких нових матеріалів. Для цього потрібно знайти новий метод різання, з’явилася унікальна технологія гідроабразивного лазерного різання.
Які відмінності та схожість між водоструминним різаком і лазерним різаком?
Визначення
Лазерне різання полягає у створенні високопотужного лазерного променя через машину, а потім опроміненні матеріалу, який потрібно розрізати. Висока температура, створювана лазером, розплавить або випарує опромінений матеріал, тим самим реалізуючи різання матеріалу.
Лазерне різання є більш складним процесом, який включає багато факторів, перед різанням необхідно ретельно перевірити вміст розрізу, звернути увагу на спостереження та моніторинг.
У процесі обробки ненормальний слід негайно припинити обробку та перевірити причину, інакше це зашкодить машині та навіть особистій безпеці, особливо при різанні нержавіючої сталі та неметалевих матеріалів.
Лазерне різання має професійне комп’ютерне програмне забезпечення для програмування з ЧПУ, підготовка частин програми обробки, як правило, виконується на автономному комп’ютері. Деякі прості процеси також можуть бути безпосередньо в системі ЧПК для завершення інтерфейсу редагування, але це займає багато часу, і не може бути складною частиною програмування. Як правило, не пропагуйте в системі ЧПУ підготовку програми ЧПУ, оскільки це займе велику кількість часу використання машини та низьку ефективність. Після того, як пластина розміщена на столі, важливою роботою є визначення координат заготовки верстата, система координат заготовки повинна бути встановлена в програмуванні NC та координати повної згоди.
Струмінь води — використовувати воду як ніж. Вода піддається надвисокому тиску в контейнері, а потім потік води під високим тиском впорскується через дуже маленьке сопло, щоб реалізувати різання матеріалу; щоб збільшити ріжучу здатність, буде використано трохи гранатового піску. Додавання абразивів, таких як алмаз, у воду є широко використовуваним методом різання.
Матеріали
Гідроабразивні різаки майже не мають обмежень щодо матеріалів, які можна різати. Гідроабразивний струмінь не змушує матеріал генерувати тепло під час гідроабразивного різання, що дозволяє уникнути плавлення, викривлення, згинання та горіння матеріалу, що ріжеться; Загальні типи матеріалів для гідроабразивного різання включають пластик, гуму, камінь, керамічну плитку, нержавіючу сталь та інші метали.
Лазерні різаки можуть різати широкий спектр металів, включаючи нержавіючу та вуглецеву сталь, а також алюміній і різноманітні сплави. Деякі лазери можуть розрізати непровідні матеріали, такі як дерево, скло або пластик, але тепло, яке виділяє лазер, може впливати на деякі металеві вироби. Зробіть вплив.
Товщина
Немає обмежень щодо товщини матеріалу для гідроабразивного різання. Головне залежить від сили струменя води. Чим вищий тиск, тим товщий матеріал можна різати.
Товщина лазера ріже близько 100 мм металу, але товщина ріжучого матеріалу також змінюється залежно від металу. Температура плавлення і теплопровідність металу будуть впливати на товщину лазерного різання; Перевага машини для лазерного різання полягає в тому, що вона може бути вищою, ніж струмінь води. Ріжте тонші матеріали з більшою швидкістю.
Точність і якість
Ширина різання струменя води становить близько 0.7 мм, а поверхня різання дуже тонка. У деяких випадках він майже досягає якості машини, але будуть деякі помилки від верхньої до нижньої частини щілини. Чим товщі матеріал, тим більше буде похибка.
Похибка лазерного різання набагато менша, ніж гідроабразивного. Під час різання вузьких геометричних форм на невеликих деталях або коли деталі потрібно щільно прилягати одна до одної, лазерне різання може бути досягнуто, а лазерне різання може зробити поверхню вирізаного профілю чистішою. І гладка, але зі збільшенням товщини або швидкості залишатиме деякі смуги.
Резюме
Гідроабразивне різання – це точний і універсальний метод різання, який дозволяє різати широкий спектр матеріалів і товщини. Незважаючи на те, що швидкість гідроструминної струменя не така висока, як у лазера в деяких матеріалах, вона може забезпечити високу якість різання, не впливаючи на нагрівання матеріалу.
Лазерне різання дуже швидке та точне, але це залежить від матеріалу та товщини. В цілому швидкість і точність лазера дуже висока. Для більш товстих матеріалів або матеріалів, які піддаються впливу тепла, найкраще знайти інший метод різання.
Гідроабразивний лазерний різак
З появою нових матеріалів, таких як полімери, армовані вуглецевим волокном, і композити з керамічною матрицею, обробка цих нових матеріалів стала проблемою.
обидві гідроабразивний різак та лазерний різак мають деякі недоліки. Для вирішення цієї проблеми була розроблена технологія гідроабразивного лазерного різання для обробки таких передових композитних матеріалів.
Гідроабразивне лазерне різання — це гібридний метод обробки, також відомий як лазерне мікроструменеве різання. Він поєднує лазер із «тонкими» водяними струменями, причому водяні струмені (водяні струмені) точно направляються у спосіб, подібний до звичайних оптичних волокон. Таким чином, лазерний промінь здійснює різання, а струмінь води постійно охолоджує зону різання та ефективно видаляє сміття, що утворюється під час різання.
Ця технологія була вперше застосована для різання напівпровідникових пластин. У міру розвитку технології вона поступово поширюється на медичне обладнання, обробку годинників, лопатки газових і реактивних турбін, обробку напівпровідникового обладнання та різання матеріалів у процесі виробництва надтвердих інструментів. .
Після того, як лазер буде сфокусований, він сформує лазерний промінь. Проходячи через порожнину для води під тиском, вона штовхає воду вперед і спрямовується в сопло. Нарешті, лазерний промінь буде випускатися з сопла разом з потоком води.
У цьому водному потоці немає абразиву, тому різання в основному базується на лазері. Функція води полягає в тому, щоб використовувати водяний стовп, щоб направляти лазер, щоб він не розсіювався, щоб збирати лазерну енергію для швидшого різання, а також для охолодження та видалення сміття.
Від сопла до ріжучої заготовки лазерний промінь не буде розсіюватися, а буде продовжувати відбиватися в товщі води. За принципом передачі це схоже на оптичне волокно. Лазерний промінь можна направляти на відстань до 10 см для досягнення акуратного різання швів, не потрібно знову фокусувати чи контролювати відстань.
Гідроабразивне лазерне різання дозволяє отримати дуже високу якість різання, без термічного пошкодження матеріалу, без горіння чи термічної деградації, менше задирок, більш гладку поверхню та різання прямого краю з вищою точністю, що допомагає підтримувати високу точність отвору. Переваги: струмінь води може постійно охолоджувати зону різання та ефективно видаляти сміття, що утворюється під час різання.
Для процесорів водоструминне лазерне різання може мати більшу швидкість виробництва, ширший асортимент матеріалів для обробки, вищу надійність і якість різання, а також нижчі витрати на різання.
З появою нових матеріалів усі ці характеристики гідроабразивного лазерного різання також будуть використовуватися ширше.
