Як зробити фрезерний набір з ЧПУ вдома? - Посібник DIY
Відповідно до власних інтересів і хобі, а також духу DIY, який не можна купити за гроші, я спотикався весь шлях, який тривав 15 днів, і нарешті закінчив Маршрутизатор з ЧПУ DIY проект вдома.
Насправді я довго думав, перш ніж це зробити, чи можна зробити кожну частину самостійно, яку структуру, аксесуари, налаштування, роботу тощо. Під час цього процесу я також посилався на інформацію великих технічних форумів і хотів би подякувати цим експертам за їх самовіддану відданість.
Перш ніж почати працювати, ви повинні спочатку зрозуміти, як працює фрезерний верстат з ЧПК. Популярний на ринку саморобний фрезерний комплект з ЧПК насправді є типом системи числового керування на основі паралельного порту комп’ютера. Програмне забезпечення на комп’ютері перетворює G-код у керуючі імпульси крокових двигунів кожної осі (зазвичай трьох осей: X, Y, Z), а потім виводить їх безпосередньо через паралельний порт.
Примітка: наразі паралельний порт не використовується для паралельного виведення даних, він виводить лише імпульси. Таким чином, план фрезерування з ЧПК своїми руками включає наступні чотири етапи:
Крок 1. Проектні креслення для маршрутизатора з ЧПК
Для того, щоб DIY був більш ефективним і налаштованим, перш за все, ми повинні розробити креслення та визначити розмір столу та технічні характеристики кожної частини Верстат з ЧПУ. В основному це креслення з розмірами оптичної осі, креслення з розмірами кулькової гвинтової перемикання, креслення з розмірами лівого та правого опорних важелів, креслення з розмірами рухомої опорної плити осі Y, креслення з розмірами моторного кінця основи (задня частина), креслення з розмірами передньої частини кінець основи, креслення розмірів рухомої основи осі X, розміри рухомої основи осі Z, креслення розмірів верхньої та нижньої пластин осі Z та розмірне креслення гнізда підшипника осі Z.
Креслення
Коли я розробляю креслення, я завжди переглядаю та змінюю їх. Я розробив 3 комплекти малюнків, і спочатку розмір малюнків був більшим. Пізніше я завершив ці 10 малюнків для свого плану DIY.
Крок 2. Розробка та тестування деталей схеми
Після розробки креслень приступаємо до підготовки схемної частини.
1. Три крокових двигуна 2А 60, мотор 6-жильний, середній кран не підключений, а поміняний на 4-жильний.
2. Плата керування MACH3.
3. Імпульсний блок живлення 24V6.5.
Тестування частин схеми
Підключив до комп'ютера, перевірив, все працює добре. Звичайно, перед тестуванням вам потрібно зрозуміти, як встановити та використовувати MACH3.
Як встановити програмне забезпечення MACH3 для маршрутизатора з ЧПК?
1. Відкрийте папку MACH3 у каталозі "MACH3 2.63" на випадковому компакт-диску
2. Запустіть "MACH3 V2.63.EXE", щоб почати інсталяцію, клацайте "ДАЛІ" за замовчуванням, доки інсталяція не завершиться.
3. Перезапишіть усі файли в «Перезаписати каталог встановлення» на шлях встановлення програмного забезпечення (C:\MACH3 за замовчуванням) і підтвердьте перезапис.
4. Перезавантажте комп'ютер.
5. Після правильного встановлення програмного забезпечення ви зможете побачити відповідний логотип у диспетчері пристроїв системи Windows, клацніть правою кнопкою миші піктограму «Мій комп’ютер» на робочому столі, а потім виберіть «Властивості», «Устаткування», «Диспетчер пристроїв», і ви побачити всі пристрої в списку. Якщо ви бачите "Драйвер MACH3", це правильно. Якщо ні, вам слід перевстановити програмне забезпечення. Перед повторною інсталяцією вам слід видалити оригінальну програму, вручну видалити її каталог і очистити реєстр.
Контролер ЧПУ MACH3
Як налаштувати та використовувати контролер MACH3 для маршрутизатора з ЧПК?
Після перезавантаження комп’ютера на робочому столі з’являється кілька нових піктограм, все, що ми можемо використовувати, це «MACH3MILL», двічі клацніть її мишкою, щоб увійти в інтерфейс системи керування ЧПК. Докладніше про те, як налаштувати та використовувати контролер MACH3, дослідіть самостійно, я не буду вдаватися в подробиці.
Крок 3. Проектування та складання механічних частин
Найбільше часу займає збірка механічної частини. Купувала сировину в такому порядку. Спочатку я купив повзунок, підшипник і оптичну вісь (оскільки я боявся, що розмір реального об'єкта та креслення будуть відрізнятися, тому я отримав справжній об'єкт. Виміряв його ще раз, а потім виявив, що це зайве, оскільки всі повзуни стандартні), потім купіть алюмінієвий лист для обробки та, нарешті, купіть ходовий гвинт.
Ось короткий опис механічної конструкції:
Алюмінієві листи виготовлені з пластин алюмінієвого сплаву 12 товщиною 6061 мм. За винятком лівої та правої рукояток, які розрізані, інші купуються як стандартні алюмінієві ряди, які можна використовувати, коли вони розрізані. Оптична вісь — це діаметр: вісь Y — 20 мм, вісь X — 16 мм, вісь Z — 12 мм, усі використовують загартовану оптичну вісь, вісь X/Y використовують лінійний підшипник із повзунком, вісь Z безпосередньо використовує подовжений лінійний підшипник для фіксації на алюмінієвому листі, використовуйте кульковий гвинт 1605.
Я також давно думав про обробку алюмінієвих листів. Оскільки лівий і правий плечі порталу вигнуті, у мене немає відповідних інструментів, і їх непросто обробити. Я можу лише віднести його до найближчого магазину для лазерного різання, свердління та нарізання різьб. Якщо у вас є обладнання для виготовлення металу, їх також можна виготовити самостійно, що може заощадити кошти.
Розрізавши оптичну вісь і алюмінієві деталі, відшліфуйте їх наждачним папером, а потім промийте масляні плями водою і підготуйтеся до початку складання.
Спочатку зберіть компоненти осі Z, ходовий гвинт і повзун на задній частині осі Z.
Основна стійка
Оскільки кожен блок готовий, загальну стійку також легко зібрати, і нижче наведено діаграму ефекту збірки осі X/Y.
Збірка осі Z
Кроковий двигун осі Z із синхронним колесом і ременем
Це монтажна структура крокового двигуна осі Z. Особисто я завжди вважаю, що це занадто високо, щоб поставити кроковий двигун безпосередньо нагорі, і вся машина дещо нескоординована, тому я змінив її на метод використання синхронного колеса та ременя.
Надходить фрезерний шпиндель E240 з ЧПК, і починається складання.
Шпиндель
Змініть напрямок крокового двигуна, зафіксуйте його латунною трубкою та зберіть шпиндель. Це краще виглядає?
Виправлено кроковий двигун
Я був настільки схвильований цим кроком, що швидко знайшов гвинти, щоб тимчасово зібрати двигун X/Y, а потім випробував його за допомогою контролера MACH3. Добре встановіть параметри кроку, а коефіцієнт різання дуже точний. Поки що верстат з ЧПК працює успішно.
Далі приступайте до виготовлення власного плінтуса
Алюмінієва пластина була розпилена, коли я її купував, і я сам розмітив і вибив.
Після свердління отворів відшліфуйте їх, очистіть і змонтуйте.
На даний момент завершено попереднє DIY комплекту верстата з ЧПК.
Повна схема
Крок 4. Удосконалення маршрутизатора з ЧПУ
Що нам потрібно зробити для покращення, так це зробити натискні пластини, організувати кабелі та зробити електричні блоки керування.
Давайте почнемо робити притискну пластину, розпиляємо алюмінієву пластину 8 мм X 300 мм на 100 мм довжини, а потім пробиємо отвори, це найпростіше.
Свердління натискної пластини
Зараз я починаю робити електричну коробку керування. Я купив готову алюмінієву коробку прямо на ринку.
Алюмінієва коробка
Розробіть панель керування в програмному забезпеченні CAD/CAM, згенеруйте траєкторію інструменту та почніть фрезерування.
Я використовував фрезу 0.3, 30 градусів, і, за оцінками, для фрезерування краще використовувати 10 градусів.
Панель управління фрезеруванням
Одягніть роз’єм, щоб побачити ефект.
Зовнішній вигляд панелі керування
Приступайте до складання схеми.
Внутрішня схема електричної коробки керування
Остаточні візуалізації
На цьому етапі проект фрезерування з ЧПК DIY повністю завершено. У процесі будівництва я отримав багато знань і отримав багато задоволення. Якщо вам цікаво, ви дійсно можете спробувати. Ви побачите, що вам доведеться продовжувати весь процес виготовлення. Знання та використання відповідного програмного забезпечення, обладнання та знання з ЧПК можна назвати класом ЧПК, який забезпечує основу для складніших планів DIY у майбутньому. Дякую за увагу та цінні думки, і дякую STYLECNC. Я готовий спілкуватися з вами та обговорювати те, що вас цікавить, щоб разом покращувати.
Поширені запитання щодо комплектів фрезерних машин з ЧПК своїми руками
Чи варто робити фрезерний вертер з ЧПК своїми руками?
Якщо у вас є вільний час, професійні знання з ЧПК, достатньо терпіння та доступний бюджет, варто зробити фрезерний станок з ЧПК своїми руками. Якщо у вас немає можливості побудувати його самостійно, і ви все ще зацікавлені в цьому, ви можете купити міні-настільний фрезерний верстат з ЧПК для любителів і домашнього використання на Amazon або придбати найкращий бюджетний китайський фрезерний верстат з ЧПК за кордоном за низькою ціною.
Скільки коштує зробити фрезерний верстат з ЧПК самостійно?
Середня вартість самостійного виготовлення фрезера з ЧПК починається приблизно US$800, тоді як деякі можуть бути такими ж дорогими, як US$5,160, залежно від функцій, які вам потрібні. Різні розміри фрезерного столу з ЧПУ (2x2, 2x3, 2x4, 4x4, 4x6, 4x8, 5x10, 6x12) призводять до різних витрат на обладнання. Різні контролери ЧПК можуть змінювати вартість програмного забезпечення.