Що таке CNC?
ЧПУ – це автоматизована програма, яка використовує комп’ютери для керування механічними рухами та робочими процесами. Це інтелектуальна виробнича система, яка об’єднує традиційну технологію механічного виробництва, комп’ютерну технологію, сучасну технологію керування, технологію виявлення датчиків, технологію мережевого зв’язку та оптико-механічну технологію. Він відрізняється високою точністю, високою ефективністю, автоматизацією та відіграє ключову роль у реалізації гнучкої автоматизації, інтеграції та інтелекту в сучасній промисловій промисловості.
При суворому дотриманні термінології існує різниця в значенні абревіатур NC і CNC. NC означає порядок і оригінальну технологію числового керування, а абревіатура CNC означає новішу технологію комп’ютеризованого числового керування, сучасну поділку свого старшого родича. Однак на практиці абревіатура ЧПК є кращою. Щоб прояснити правильне використання кожного терміна, подивіться на основні відмінності між системами NC і CNC.
Механічна обробка з ЧПУ усуває більшість невідповідностей. Це не вимагає такої ж фізичної участі, як механічна обробка. Обробка з числовим керуванням не потребує жодних важелів, циферблатів чи ручок, принаймні не в тому сенсі, як для звичайної обробки. Після перевірки програми обробки деталей її можна використовувати будь-яку кількість разів, завжди повертаючи послідовні результати. Це не означає, що немає обмежувальних факторів. Ріжучі інструменти зношуються, заготовка матеріалу в одній партії не ідентична заготовці матеріалу в іншій партії, і налаштування можуть відрізнятися. Ці фактори слід враховувати та компенсувати, коли це необхідно.
Поява технології ЧПУ не означає миттєвої чи навіть тривалої загибелі всіх ручних інструментів. Бувають випадки, коли традиційний метод обробки є кращим, ніж комп’ютеризований. Наприклад, проста одноразова робота може бути виконана ефективніше на ручному обробному інструменті, ніж a Верстат з ЧПУ. Певним типам механічної обробки буде вигідніше ручна або напівавтоматична обробка, а не обробка з числовим керуванням. Автоматичні верстати не призначені для заміни всіх ручних верстатів, а лише для їх доповнення. У багатьох випадках рішення про те, чи виконуватиметься певна обробка на верстаті, керованому комп’ютером, чи ні, ґрунтується на кількості необхідних деталей і ні на чому іншому. Хоча обсяг деталей, виготовлених партією, завжди є важливим критерієм, він ніколи не повинен бути єдиним фактором.
Слід також враховувати складність деталі, її допуски, необхідну якість обробки поверхні. Окрема складна деталь виграє від обробки з цифровим керуванням комп’ютера, а п’ятдесят відносно простих деталей – ні. Майте на увазі, що ЧПУ ніколи не обробляло одну деталь самостійно. Числове керування — це лише процес або метод, який дозволяє продуктивно, точно та послідовно використовувати верстат.
Що таке верстат з ЧПУ?
Верстат з ЧПК - це мехатронний автоматизований енергетичний інструмент, який поєднує комп'ютерну систему числового керування з традиційним верстатом. Він виконує частину чи всі функції числового керування відповідно до керуючої програми, що зберігається в пам’яті комп’ютера, і оснащений спеціальною комп’ютерною системою з інтерфейсними схемами та сервоприводами. Контролер ЧПК реалізує керування діями машини за допомогою цифрових інструкцій, що складаються з чисел, символів і символів. Зазвичай він контролює механічні величини та величини перемикання, такі як положення, кут і швидкість.
Різні типи верстатів з ЧПК охоплюють надзвичайно велику різноманітність. Їх кількість стрімко зростає з розвитком технологій. Ідентифікувати всі додатки неможливо, і вони складуть довгий список. Ось список із 16 найпоширеніших типів 2024 року:
Тип 1. Фрези та обробні центри
Тип 2. Токарні та токарні центри
Тип 3. Свердлильні верстати
Тип 4. Розточувальні машини та розточувальні стани
Тип 5. Ерозійні машини
Тип 6. Пробійні преси та ножиці
Тип 7. Вогнерізи
Тип 8. Фрезерний верстат з ЧПУ
Тип 9. Водоструйні фрези
Тип 10. Лазерні машини
Тип 11. шліфувальні машини
Тип 12. Машини зварювальні
Тип 13. Бендери
Тип 14. Намотувальні машини
Тип 15. Прядильні машини
Тип 16. Плазморізи
Обробні центри з ЧПУ та токарні верстати переважають серед установок у промисловості. Ці 2 групи ділять ринок приблизно порівну. Деякі галузі можуть давати вищу потребу для однієї групи залежно від їхніх потреб. Слід пам'ятати, що існує багато різних типів токарних верстатів і стільки ж різних видів обробних центрів. Однак процес програмування для вертикального верстата подібний до процесу програмування для горизонтального верстата або простого фрезерного верстату з ЧПК. Навіть між різними групами існує велика кількість загальних програм, і процес програмування загалом однаковий. Наприклад, контур, відфрезерований торцевою фрезою, має багато спільного з контуром, вирізаним дротом.
Фрези та обробні центри з ЧПК
Стандартна кількість осей на фрезерному верстаті становить 3 - осі X, Y і Z. Деталь у фрезерній системі — це інструмент, що обертається, він може рухатися вгору та вниз (або всередину та назовні), але фізично не слідує траєкторії інструменту.
Фрези з ЧПУ зазвичай це невеликі прості електроінструменти без пристрою зміни інструменту чи інших автоматичних функцій. Їхня потужність часто досить низька. У промисловості вони використовуються для роботи в інструментальних приміщеннях, для технічного обслуговування або виробництва дрібних деталей. Зазвичай вони призначені для контурної обробки, на відміну від дрилів, керованих комп’ютером.
Обробні центри з ЧПУ є більш популярними та ефективними, ніж свердла та фрези, головним чином через їхню гнучкість. Основна перевага, яку користувач отримує від обробного центру з числовим керуванням комп’ютером, — це можливість групувати кілька різноманітних операцій в одній установці. Наприклад, свердління, розточування, контррозточування, нарізання різьби, точкове торцювання та контурне фрезерування можна включити в одну програму ЧПК. Крім того, гнучкість покращується автоматичною зміною інструменту за допомогою піддонів для мінімізації часу простою, індексуванням до іншої сторони деталі, використанням обертального руху додаткових осей та низкою інших функцій, обробні центри з ЧПК постачаються зі спеціальним програмним забезпеченням, яке контролює швидкість і подачу, термін служби ріжучого інструменту, автоматичне калібрування та регулювання зсуву в процесі виробництва та інші пристрої для підвищення продуктивності та економії часу.
Існує 2 основні конструкції типового обробного центру з цифровим керуванням. Існують вертикальні та горизонтальні обробні центри. Основна відмінність між цими двома типами полягає в характері роботи, яку на них можна ефективно виконувати. Для вертикального обробного центру найбільш підходящим типом роботи є плоскі деталі, встановлені на пристосуванні на столі або в лещатах чи патроні. Роботу, яка вимагає обробки 2 або більше поверхонь за одну установку, бажано виконувати на горизонтальному обробному центрі. Хорошим прикладом є корпус насоса та інші кубічні форми. Деяку багатосторонню обробку дрібних деталей також можна виконувати на вертикальному обробному центрі, обладнаному поворотним столом.
Процес програмування однаковий для обох проектів, але до горизонтального дизайну додається додаткова вісь (зазвичай вісь B). Ця вісь є або простою віссю позиціонування (вісь індексації) для столу, або повністю поворотною віссю для одночасного формування контуру.
Цей довідник зосереджений на застосуванні вертикальних обробних центрів, а спеціальний розділ присвячено горизонтальній установці та обробці. Методи програмування також застосовуються до невеликих фрез з ЧПК або інструментів для свердління та/або різьблення, але програміст повинен прийняти їх обмеження.
Токарні верстати та токарні центри з ЧПУ
A Токарний верстат з ЧПУ зазвичай це верстат із 2 осями, вертикальною віссю X і горизонтальною віссю Z. Головне майбутнє токарного верстата, яке відрізняє його від млини, полягає в тому, що деталь обертається навколо центральної лінії верстата. Крім того, ріжучий інструмент, як правило, нерухомий, встановлений у розсувній револьверній головці. Ріжучий інструмент слідує контуру запрограмованої траєкторії інструменту. Для токарного верстата з ЧПУ з насадкою для фрезерування, так званого живого інструменту, фрезерний інструмент має власний двигун і обертається, поки шпиндель нерухомий.
Ви зустрінете горизонтальний токарний верстат і вертикальний токарний верстат із сучасним дизайном. Горизонтальний токарний верстат є найпопулярнішим типом порівняно з вертикальним, але обидва типи існують для кожної групи. Наприклад, типовий токарний верстат горизонтальної групи з комп'ютерним керуванням може бути виконаний з плоскою або похилою станиною, як прутковий, патронний або універсальний. Додавши до цих комбінацій або багато аксесуарів, які роблять токарний верстат з цифровим керуванням комп’ютера надзвичайно гнучким електроінструментом. Як правило, такі аксесуари, як задня бабка, стійки або наступні опори, уловлювачі деталей, висувні пальці та навіть фрезерне пристосування для 3-ї осі є популярними компонентами токарного автоматичного верстата. Токарний верстат з комп’ютерним керуванням може бути настільки універсальним, що його часто називають токарним центром з ЧПУ. У всіх текстах і прикладах програм у цьому підручнику використовується більш традиційний термін токарний верстат з ЧПУ, але все ще враховуються всі його сучасні функції.
Свердла та свердлильні верстати з ЧПУ
Свердлильний верстат з ЧПУ - це керований комп'ютером електроінструмент для свердління, нарізання різьби, розсвердлювання на підкладці. Нижче наведено 7 найпоширеніших типів свердел з ЧПК.
• Вертикальний дриль: робочий стіл і бабка можуть рухатися вертикально на колоні для обробки малих і середніх деталей.
• Настільна дриль: іменується як настільна дриль. маленький 3D свердло з максимальним діаметром свердління 12-15 мм. Встановлюється на слюсарний стіл і використовується переважно для ручного свердління. Його часто використовують для обробки невеликих отворів невеликих заготовок.
• Свердло з коромислом: коробка шпинделя може рухатися на коромислі, коромисло може обертатися та підніматися, а заготовка фіксується. Він підходить для обробки великих, важких і пористих деталей і широко використовується в машинобудуванні.
• Свердло для глибоких отворів: спеціальний електроінструмент, який використовує свердла для глибоких отворів для свердління отворів, глибина яких значно перевищує діаметр (наприклад, глибокі отвори в таких деталях, як стволи, стволи та шпинделі), щоб полегшити видалення стружки. і уникайте вищих верстатів, як правило, горизонтального розташування, часто обладнаних пристроєм подачі охолоджуючої рідини (введення охолоджуючої рідини зсередини інструменту до ріжучої частини) і періодичним інструментом втягуючий пристрій для видалення стружки.
• Свердло для центральних отворів: використовується для обробки центральних отворів на обох кінцях деталей шпинделя.
• Фрезерно-свердлильний верстат: робочий стіл можна переміщати вертикально та горизонтально, свердлильний шпиндель розташований вертикально, а дриль може виконувати фрезерування.
• Горизонтальне свердло: шпиндель розташований горизонтально, а бабка може рухатися вертикально. Як правило, він має вищу ефективність обробки, ніж вертикальні свердла, і може обробляти кілька поверхонь одночасно.
Розточувальні верстати та фрези з ЧПУ
Розточувальний верстат з ЧПК - це автоматичний електроінструмент, який використовує розточувальний інструмент для обробки попередньо виготовлених отворів на заготовці. Обертання розточувального інструменту є основним рухом, а рух розточувального інструменту або заготовки є рухом подачі. Він в основному використовується для обробки високоточних отворів або фінішної обробки кількох отворів одночасно, а також може використовуватися для обробки інших поверхонь обробки, пов’язаних із обробкою отворів. Для свердління, фрезерування та різання також можна використовувати різні інструменти та аксесуари. Його точність обробки та якість поверхні вищі, ніж у дрилі.
Розточувальні верстати з ЧПУ бувають горизонтальних типів, підлогових типів, алмазних типів і координатних типів.
• Горизонтально-розточувальні верстати: розточувальний інструмент із найбільшою кількістю застосувань і найширшою продуктивністю, придатний для одноразового дрібносерійного виробництва та ремонтних майстерень.
• Напольно-розточувальні верстати та напольно-розточувальні верстати: особливість полягає в тому, що оброблювана деталь фіксується на платформі підлоги, що підходить для обробки заготовок великих розмірів і ваги та використовується на підприємствах з виробництва важкого машинобудування.
• Алмазні розточувальні верстати: використовуйте алмазні або твердосплавні інструменти для свердління отворів із високою точністю та невеликою шорсткістю поверхні при невеликій швидкості подачі та високій швидкості різання, в основному використовуються у масовому виробництві.
• Координатно-розточувальні верстати: з пристроєм точного координатного позиціонування, він підходить для обробки отворів з високими вимогами до форми, розміру та точності відстані між отворами. Ви також можете зустріти деякі інші типи, включаючи вертикальні револьверні типи, типи глибоких отворів і для ремонту автомобілів і тракторів.
EDM верстати з ЧПУ
CNC EDM - це автоматичний електроінструмент з комп'ютерним керуванням для обробки форм і деталей зі складною формою отворів і порожнин. Використовується для обробки різних твердих і крихких матеріалів, таких як твердий сплав і загартована сталь. Він може обробляти глибокі та тонкі отвори, отвори спеціальної форми, глибокі канавки, вузькі щілини та розрізані листи. Він також може обробляти такі інструменти, як різні інструменти для формування, шаблони та калібри для різьбових кілець.
Він має інтелектуальне та адаптивне джерело живлення імпульсного керування та створює таблицю кривих із різними матеріалами, грубими, середніми та точними параметрами та стандартами EDM та записує це в мікросхему як базу даних. Поки оператор вводить такі умови обробки, як електрод, матеріал заготовки та шорсткість поверхні, електроінструмент може виводити найкращі стандартні параметри обробки та може безперервно визначати стан електроерозійної обробки відповідно до заданої цілі (забезпечити певну шорсткість поверхні). для підвищення продуктивності). Порівнюйте найкращу модель (цифрова модель) і користуйтеся нею, контролюйте відповідні параметри відповідно до результатів розрахунку та отримайте найкращий ефект обробки. Оскільки ступінь забруднення робочої рідини та польові умови, такі як умови видалення стружки, глибина обробки та площа обробки, змінюються, відповідні параметри імпульсу можна регулювати автоматично та безперервно, а продуктивність може бути досягнута за умови, що шорсткість поверхні та інші якості обробки залишаються незмінними. Найвищий оптимальний стабільний стан розряду.
Види ЕДМ
• Дзеркальна електроерозійна машина – це електроерозійна машина, яка може обробляти дзеркальний ефект. EDM не потребує збереження форм. Його можна використовувати безпосередньо у виробництві, заощаджуючи робочу силу та підвищуючи ефективність. Завдяки високій точності він має очевидні переваги у застосуванні точних форм. Дорогою є вартість дзеркальних електроерозій, які варіюються від 12,000 80,000 до доларів США.
• Пластикова форма EDM використовується для електроерозійної обробки пластикових форм. Це відносно поширене в нашій країні, а ціна дешева і широко використовується.
• EDM з тонкими отворами використовується для свердління, тобто пробивання отворів у прес-формі.
• Існують також деякі спеціальні EDM, наприклад для графітової та вольфрамової сталі.
• ZNC EDM, Z-осі CNC, X-осі та Y-осі ручний, є більш практичним EDM.
• CNC EDM із 3-осьовим числовим керуванням XYZ має багато функцій, таких як автоматичне підбір форми, автоматичний пошук центру, автоматичне програмування, програмування G-коду та розвантаження 3-осьового з’єднання.
Штампувальні машини з ЧПУ
Штампувальна машина з ЧПУ - це абревіатура цифрового пуансона, який є автоматичним верстатом, оснащеним системою програмного керування. Система керування може логічно обробляти програму, визначену керуючим кодом або іншими символьними інструкціями, і декодувати її, щоб змусити перфоратор рухатися та обробляти деталі.
Перфоратор з ЧПУ використовується для обробки всіх видів металевих листових деталей і може автоматично завершувати різноманітні складні шаблони отворів і обробку формування неглибокого креслення за один раз (автоматично обробляти отвори різних розмірів і інтервалів між отворами відповідно до вимог або використовувати невелику матрицю Вирізати круглі отвори, квадратні отвори, отвори у формі талії та різні форми вигнутих контурів також можна обробити спеціальними процесами, такими як жалюзі, неглибокі розтягування, потайні отвори, фланцеві отвори, армуючі ребра, тиснення). Завдяки простій комбінації штампів порівняно з традиційним штампуванням він значно економить на штампах, може використовувати низьку вартість і короткий цикл для обробки невеликих партій і різноманітних продуктів, має великий діапазон обробки та потужність обробки, щоб адаптуватися до ринку в час зі змінами продукту.
Верстати полум'яного різання з ЧПУ
Верстат полум'яного різання з ЧПУ - це автоматичне обладнання для різання, яке використовує газ з киснем або бензин з киснем для різання металевих матеріалів. Найпоширеніші типи включають ручні різаки, профільні різаки, портативні різаки, консольні різаки, портальні різаки, настільні різаки та ЧПК із пересічними лініями, спеціально розроблені для різання сталевих труб із перетином.
Фрезерний верстат з ЧПУ
Фрезерний верстат з ЧПК — це тип верстата з комп’ютерним керуванням, який використовується для різьблення, різання або фрезерування. На базі автоматичного фрезера збільшена потужність шпинделя і сервомотора, корпус витримує зусилля, зберігаючи високу швидкість шпинделя, а головне високу точність. Автоматична фрезерна машина має свої переваги, але дуже важко обробляти вироби з відносно великою твердістю матеріалу, і, очевидно, неможливо ефективно завершити оброблені вироби. Поява точних фрезерних верстатів з ЧПК значною мірою компенсувала недоліки традиційних типів. Наприклад, механічна обробка металевих, металовиробів і алюмінієвих оболонок робить оброблені вироби більш вишуканими і витонченими. Сама машина працює стабільно та надійно, з гарною якістю обробки, високою ефективністю, простотою експлуатації та зручним обслуговуванням. Він широко використовується в прес-формах, електронних виробах, апаратних засобах, пластмасах, ювелірних виробах, ремісничих виробах, зачісках, меблях, замках, взуттєвих майстернях, окулярах, автомобілях, чохлах для мобільних телефонів, кнопках, проміжних оправах, лінзах, скляних кришках та інших галузях промисловості. Найпопулярніші типи фрезерів з ЧПК включають 3-осьові, 4-осьові, ротаційні 4-осьові, 5-осьові, багатоосьові для задоволення різних потреб.
Машини для водоструминного різання
Водоструминний різальний верстат — це автоматичний електроінструмент, який використовує технологію водоструминного різання під високим тиском із найвищою виробничою потужністю у світі. Проект можна вирізати довільно під керуванням комп’ютера, і на нього менше впливає фактура матеріалу. Відсутність деформації під час різання, чистий і екологічно чистий. Завдяки низькій вартості, простоті експлуатації та високій продуктивності водоструменеве різання поступово стає основним методом різання в промисловому виробництві.
Водоструйний різак складається з насоса високого тиску, платформи для обробки, головки для струминного різання, системи трансмісії та системи керування водою.
Коли гідроабразивний різак з ЧПУ працює, водяний насос високого тиску як джерело живлення гідроабразивного струменю використовує гідравлічний двигун для примусового стиснення водопровідної або деіонізованої води, таким чином тиск води зростає до десятків-сотень МПа. Коли водяний стовп викидається через балкове сопло, він має високий тиск і кінетичну енергію, щоб утворити водяний струмінь. Обробна платформа також контролюється точною програмою ЧПК, а вісь X і Y є односпрямованими або двонаправленими зв’язками, і, нарешті, керують струменем води для досягнення лінійного або вигнутого різання та очищення від накипу на заготовці.
Лазерні верстати з ЧПУ
Лазерна обробка відрізняється від звичайної механічної обробки. Це лазерна система з цифровим керуванням, яка об’єднує оптичне, механічне та електричне керування з вищим ступенем інтелекту. Числове керування та інтеграція поєднують лазерні генератори з комп’ютерним програмуванням, вдосконаленими оптичними системами та високоточним і автоматизованим лазерним позиціонуванням для створення автоматичних лазерних машин з комп’ютерним керуванням. У процесі лазерної обробки потрібно точно контролювати та регулювати не лише положення фокуса та швидкість переміщення лазера, щоб відповідати вимогам обробки різних складних деталей. Також необхідно одночасно контролювати величину потужності лазера, швидкість наростання та спаду потужності лазера, частоту імпульсів, ширину імпульсу та інтенсивність імпульсу лазера.
Лазерні машини з ЧПК можна використовувати для гравірування, різання, маркування, травлення, зварювання, очищення металу, дерева, пластику, акрилу, піни, гуми, паперу, тканини та шкіри.
Шліфувальні верстати з ЧПУ
Шліфувальна машина з ЧПК – це автоматичний електроінструмент, який використовує керовані комп’ютером абразивні інструменти для шліфування поверхні підкладок. Шліфувальна машина з комп’ютерним керуванням використовує обертове колесо, щоб надати матеріалу бажаної форми шляхом багаторазового шліфування.
Оператор вводить специфікації в комп’ютер, який запускає автоматичну шліфувальну машину, створюючи ідеальний високоякісний інструмент для роботи. Ручна обробка вручну є важким завданням, а автоматична обробка може виконати шліфування з високим ступенем комп’ютерного контролю.
До найпоширеніших типів автоматичних шліфувальних машин відносяться хонінгувальні верстати, суперфінішні шліфувальні машини, стрічкові шліфувальні машини, шліфувальні машини, полірувальні машини, поверхневі шліфувальні машини, координатні шліфувальні машини, циліндричні шліфувальні машини, вертикальні універсальні шліфувальні машини, профільні шліфувальні машини та безцентрові шліфувальні машини.
Зварювальні машини з ЧПУ
Автоматичний зварювальний апарат з ЧПК – це дуже складне оптичне, механічне та електричне інтеграційне обладнання, яке об’єднує комп’ютерне керування, керування рухом, обробку зображень, мережевий зв’язок і складається з кількох складних платформ XYZ. Це вимагає високого відгуку та низької вібрації обладнання. Високоефективний, стабільний вихід ультразвуку та система запалювання, високоточне захоплення зображення, зварювальні матеріали через систему автоматичного завантаження та розвантаження для досягнення автоматичного циклу зварювання. Він широко використовується у виробництві світлодіодів (LED LAMP), SMD патчів, потужних світлодіодів, тріодів, цифрових трубок (DIGITAL DISPLAY), матричних плат (DOTMATRIX), підсвічування (LED BACKIGHT) і м’якої упаковки для IC. (COB) CCD модулі, а внутрішній кабель деяких представлених напівпровідників припаяний.
Автоматичні зварювальні апарати з ЧПК широко використовуються в світлодіодній промисловості та є незамінним обладнанням для пакування в світлодіодній промисловості. Ручні та напівавтоматичні зварювальні апарати поступово витісняються автоматичними апаратами для склеювання дроту через їх нездатність задовольнити потреби ринку щодо виробничих потужностей.
Згинальні верстати з ЧПУ
Згинальний верстат з ЧПУ – це автоматичний згинальний пристрій, який використовує обладнану форму (загальну або спеціальну форму) для згинання холодного металевого листа в заготовки з різними геометричними формами поперечного перерізу. Згинальний пристрій зазвичай використовує спеціальний контролер ЧПК для автоматичного згинання. Координатну вісь згинального верстата було розроблено з однієї осі до 12 осей, а система з цифровим керуванням комп’ютера може автоматично реалізовувати контроль глибини ковзання, регулювання нахилу повзуна вліво та вправо, переднє та заднє регулювання задньої частини. стопор, регулювання ліворуч і праворуч, регулювання тоннажу тиску та повзунок. Машина для згинання може легко реалізувати дії повзунка вниз, підтюпцем, безперервне, утримання тиску, повернення та зупинку в середині, а також завершити згинання кількох ліктів під однаковим або різними кутами одночасно.
Намотувальні машини з ЧПУ
Машина для намотування з ЧПК — це пристрій для намотування, який використовує цифрові інструкції, що складаються з чисел, символів і символів, для реалізації автоматичного намотування, упорядкування, обгортання, різання, обгортання стрічкою, верхнього та нижнього скелету та позиціонування.
Намотувачі з ЧПК використовуються для намотування статора і ротора різних двигунів, електричних котушок для автомобілів і мотоциклів, котушок електромагнітних клапанів, баластів люмінесцентних ламп, трансформаторів, телевізорів, котушок середнього циклу та індукторів для радіоприймачів, лінійних вихідних трансформаторів (високовольтних). пакети), колонки, навушники, звукові котушки для мікрофонів, електрозварювальні апарати, намотування ниток у текстильній промисловості, шиття нитки, нитки для вишивання, картки кольорів пряжі, а також скловолокно, волоконна оптика, дроти, кабелі та термоусадочні трубки.
Прядильні машини з ЧПУ
Прядильна машина з ЧПУ - це одноразовий прядильний верстат і формувач для металу, який складається з 6 систем: механічного, гідравлічного, електричного керування, цифрового керування, нагріву та охолодження. Механічна конструкція включає 4 основні частини: станину, передню бабку, задню бабку та раму поворотного колеса. Гідравлічна система включає в себе гідромотор, гідравлічне профілювання, регулювання механізму подачі, регулювання тиску та страхування скидання тиску задньої бабки. Пристрій системи числового керування для керування сервосистемою та програмований логічний контролер для керування системою гідравлічної трансмісії підключені до промислового ПК відповідно. Новий тип спінера реалізує автоматичну обробку та контроль. Це багатофункціональне та універсальне обладнання з високою точністю та надійністю.
Плазмові різаки з ЧПУ
Плазмовий різак з ЧПК — це автоматичний верстат для різання металу, який використовує числове програмне керування та тепло високотемпературної плазмової дуги для різання листового металу та труб. За зовнішнім виглядом і розмірами він схожий на роутер, керований комп'ютером. Машина для плазмового різання з ЧПУ - це спеціальне обладнання для плазмового різання в умовах високої температури та сильного електричного поля. Високошвидкісний повітряний потік, високотемпературний високошвидкісний потік полум’я плазмової дуги розплавляє метал заготовки та видуває його з підкладки, утворюючи щілину. Оскільки температура стовпа дуги значно перевищує температуру плавлення металів та їх оксидів, керовані комп’ютером плазмові різаки можна також використовувати для різання нержавіючої сталі, алюмінію, міді та інших металів на додаток до різання вуглецевої сталі.
Тенденції
У майбутньому високошвидкісні, високоточні, композитні, інтелектуальні, відкриті, паралельні приводи, мережеві, екстремальні та екологічні стали тенденціями та напрямками розвитку верстатів з ЧПК.
Висока швидкість
Зі швидким розвитком автомобільної, національної оборонної, авіаційної, аерокосмічної та інших галузей промисловості, а також із застосуванням нових матеріалів, таких як алюмінієві сплави, вимоги до високошвидкісної обробки стають все вищими.
• Швидкість шпинделя: з використанням електричного шпинделя (вбудований двигун шпинделя), з максимальною швидкістю шпинделя 200000 об/хв.
• Швидкість подачі: коли роздільна здатність становить 0.01 мкм, максимальна швидкість подачі досягає 240m/хв і можна отримати точну обробку складних форм.
• Швидкість обчислення: Швидкий розвиток мікропроцесорів забезпечив гарантію розвитку систем ЧПК у напрямку високої швидкості та високої точності. Були розроблені системи числового керування з процесорами, які були розроблені до 32-розрядних і 64-розрядних, а частота була збільшена до сотень і тисяч МГц. Завдяки значному покращенню швидкості обчислення, коли роздільна здатність становить 0.1 мкм або 0.01 мкм, швидкість подачі досягає 24-240m/хв ще можна отримати.
• Швидкість зміни інструменту: наразі час зміни інструменту на високоякісних обробних центрах зазвичай становить близько 1 с, а найвищий – до 0.5 с.
Висока точність
Вимоги до точності більше не обмежуються статичною геометричною точністю. Точність руху, термічна деформація, моніторинг і компенсація вібрації привертають все більше уваги.
• Підвищте точність керування системою ЧПК: використовуйте технологію високошвидкісної інтерполяції для досягнення безперервної подачі з крихітними програмними сегментами для вдосконалення блоку керування ЧПК і використовуйте пристрій визначення позиції з високою роздільною здатністю для підвищення точності визначення позиції (Японія розробила Серводвигун змінного струму на 106 імпульсів/об з вбудованим детектором положення, його точність визначення положення може досягати 0.01 мкм/імпульс), система сервоприводу позиції використовує методи прямого керування та нелінійні методи керування.
• Використовуйте технологію компенсації помилок: використовуйте такі технології, як компенсація люфту, компенсація похибки кроку гвинта та компенсація похибки інструменту, щоб комплексно компенсувати похибку термічної деформації та просторову похибку обладнання. Результати досліджень показують, що застосування комплексної технології компенсації помилок може зменшити помилки обробки на 60% до 80%.
• Використовуйте сітки для перевірки та покращення точності траєкторії руху обробного центру та прогнозуйте точність обробки за допомогою моделювання, щоб забезпечити точність позиціонування та точність повторення позиціонування, що робить його продуктивність стабільною в довгостроковій перспективі та здатність виконувати різноманітні обробки під різні умови експлуатації. завдань і забезпечення якості обробки деталей.
Функціональне компаундування
Сенс складних верстатів полягає в тому, щоб реалізувати або максимально завершити обробку багатьох елементів від заготовки до готового виробу на одному верстаті. За своїми структурними характеристиками його можна розділити на 2 типи: процесний композитний тип і процесний композитний тип. Складні технологічні верстати, такі як свердлильно-фрезерно-свердлильний композитний обробний центр, токарно-фрезерний композитний токарний центр, фрезерно-розточувально-свердлильно-токарний композитно-композитний обробний центр. Складні технологічні верстати включають багатогранні багатоосьові ланцюгові комбіновані верстати для обробки та двошпиндельні токарні центри. Використання композитних верстатів для обробки скорочує допоміжний час для завантаження та вивантаження заготовки, заміни та налаштування інструменту, а також помилки, що виникають у проміжному процесі, покращує точність обробки деталей, скорочує цикл виготовлення продукту, покращує ефективність виробництва та здатність виробника реагувати на ринок. Він має очевидні переваги перед традиційними методами виробництва з децентралізованими процесами.
Інтелектуальне управління
З розвитком технології штучного інтелекту, щоб задовольнити потреби розвитку гнучкості виробництва та автоматизації виробництва, рівень інтелекту верстатів з ЧПК постійно вдосконалюється. Зокрема, це відображається в таких аспектах:
• Технологія адаптивного керування процесом обробки: шляхом моніторингу сили різання, потужності шпинделя та двигуна подачі, струму, напруги та іншої інформації під час процесу обробки традиційні або сучасні алгоритми використовуються для визначення сили, зносу, стану пошкодження та стану стабільності обробку верстатів і коригування параметрів обробки (швидкість шпинделя, швидкість подачі) та інструкції з обробки в режимі реального часу на основі цих станів, щоб підтримувати обладнання в оптимальному робочому стані для підвищення точності обробки та зменшення шорсткості поверхні обробки. підвищити безпеку експлуатації обладнання.
• Інтелектуальна оптимізація та вибір параметрів обробки: використовуючи досвід експертів із процесів або техніків, а також загальні та спеціальні правила обробки деталей, ми використовуємо сучасні інтелектуальні методи для побудови «інтелектуальної оптимізації та вибору параметрів обробки» на основі експертних систем або моделей , за допомогою якого отримують оптимізовані параметри обробки, досягаючи таким чином мети підвищення ефективності програмування та рівня технології обробки, а також скорочення часу підготовки виробництва.
• Інтелектуальна технологія самодіагностики та самостійного усунення несправностей: на основі наявної інформації про несправності застосовуються сучасні інтелектуальні методи для досягнення швидкого та точного визначення несправності.
• Технологія інтелектуального відтворення несправностей і моделювання несправностей: вона може повністю записувати різну інформацію про систему, відтворювати та імітувати різноманітні помилки та аварії, що виникають у верстатах з ЧПК, для визначення причин помилок, пошуку рішень проблем і накопичення виробничого досвіду .
• Інтелектуальний сервопривід змінного струму: інтелектуальна сервосистема, яка може автоматично ідентифікувати навантаження та автоматично регулювати параметри, включаючи інтелектуальний шпиндельний привід змінного струму та інтелектуальний сервопристрій подачі. Цей вид пристрою приводу може автоматично визначати момент інерції двигуна та навантаження, а також автоматично оптимізувати та регулювати параметри системи керування для досягнення оптимальної роботи системи приводу.
• Інтелектуальна система ЧПК 4M: інтеграція обробки та перевірки у виробничий процес є ефективним способом досягнення швидкого виробництва, швидкої перевірки та швидкого реагування, інтегруючи вимірювання, моделювання, виробництво та маніпулятор (тобто 4M) в одну систему. Здійснюйте обмін інформацією та сприяйте інтеграції вимірювань, моделювання, обробки, затискання та експлуатації.
Ми вважаємо, що послуги виробника повинні починатися з вивчення продуктів обробки користувача, процесів, типів виробництва та вимог до якості, допомагати користувачам вибирати обладнання, рекомендувати передові процеси та допоміжні інструменти, а також надавати професійний навчальний персонал та сприятливе навчальне середовище, щоб допомогти користувачам максимально використати переваги верстатів та обробляти високоякісну кінцеву продукцію, щоб вони могли поступово отримувати визнання з боку користувачів.
Що слід розглянути
Наразі ми детально розглянули 16 різних поширених типів верстатів з ЧПК, і ви повинні мати можливість розрізняти їх. Що стосується саморобки та покупки, обов’язково вибирайте тип залежно від потреб вашого бізнесу та бюджету.
