Доступний автоматичний ЧПУ гідроабразивний різак на продаж

Гідроабразивний різак – це потужний ріжучий інструмент, який використовує струмінь води надвисокого тиску, змішаний з абразивами, для різання металу, каменю, скла та інших матеріалів. Верстат для гідроабразивного різання використовує насос високого тиску для посилення води до надзвичайно високого тиску, яка потім викидається через крихітне сопло, утворюючи високошвидкісний струмінь води зі швидкістю 1,000 метрів за секунду (до 2-2 разів швидше за швидкість звуку) для різання різноманітних матеріалів.

Переваги та переваги промислового верстату для гідроабразивного різання з ЧПУ

• Відсутність термічної деформації - Під час процесу холодного гідроабразивного різання тепло не виділяється, що може запобігти деформації матеріалу або змінам механічних властивостей, спричиненим високими температурами.

• Високоточне різання складних форм - Гідроабразивні верстати можуть точно вирізати складні криві та дрібні деталі (з точністю до ±0.1 мм), що робить їх ідеальними для прецизійних форм та художніх робіт.

• Різноманітні матеріали для різання - Гідроабразивні верстати достатньо потужні, щоб різати практично будь-який матеріал. Технологія холодного різання пропонує незамінні переваги та вигоди при різанні крихких матеріалів (металів, пластмас, кераміки, скла, композитів тощо), особливо багатошарових або гетерогенних матеріалів. Крім того, гідроабразивні верстати можуть легко різати м'які матеріали, досягаючи при цьому алмазної гостроти на твердих матеріалах.

• Мінімум матеріальних відходів - Вузькі пропили (приблизно 0.5-1.5 мм) економлять сировину та ідеально підходять для обробки дорогоцінних матеріалів.

• Безпечний та екологічний - Низький рівень шуму, відсутність токсичних газів або пилу, а також фільтровані та перероблені стічні води.

Особливості промислового гідроабразивного різака з ЧПУ

Портальний стіл для різання

• Стіл для гідроабразивного різання складається з приводів осей X, Y та Z, резервуара для води, ріжучої головки, компонентів змащення та системи сервоприводу, що робить його професійним для створення різноманітних складних, великих деталей.

Підкачувальний насос потужністю 50 к.с.

• Розроблено відповідно до стандартів CE та ISO9001.

• У насосі підвищеного тиску використовуються компоненти найвищої якості.

• Сервопропорційне керування тиском.

• Різні налаштування тиску для різних матеріалів.

• Стабільний робочий тиск та просте обслуговування.

3-осьова головка для гідроабразивного різання

• Універсальний, простий у використанні, не потребує особливого обслуговування, підходить для 2D-різання різних матеріалів.

Автоматична система подачі абразиву

• Автоматично подає абразив до ріжучої головки та автоматично подає сигнал тривоги, коли абразив низький. Проста конструкція забезпечує легкість експлуатації та обслуговування.

Системне програмне забезпечення контролера ЧПК Weihong

• Ця система контролера зручна у використанні та проста в експлуатації навіть для початківців, а також підтримує прямий імпорт файлів CAD, що дозволяє легко вирізати різноманітні складні конструкції.

• Вбудовані параметри різання дозволяють користувачам налаштовувати їх. Оператори просто вибирають тип матеріалу, товщину та якість обробки для досягнення оптимальних результатів різання.

Технічні характеристики промислового верстату з ЧПУ для гідроабразивного різання

Параметри насоса високого тиску

Параметри столу для гідроабразивного різання

Параметри автоматичної системи подачі абразиву

5-осьова ріжуча головка струменю води змінного струму (опціонально)

• 5-осьова система гідроабразивного різання змінного струму з віссю А, що обертається на ±120° для скошеного різання від 0° до 75°.

• Компенсація вертикального конуса різання.

• 5-осьова ріжуча головка оснащена лазерним датчиком для збору інформації про положення, що дозволяє контролеру визначати правильне положення осі Z h8 у різних точках, тим самим підвищуючи точність різання великих плит. 5-осьова система гідроабразивного різання ідеально підходить для скошеного різання плитки або мармуру великого розміру.

• Порожнистий роторний редуктор пропонує просту та компактну конструкцію, зменшену вагу та покращені динамічні характеристики.

Застосування промислового ЧПУ водяного струменевого різака

Технологія різання водним струменем популярна в різних сферах застосування завдяки своїм властивостям холодного різання (відсутність зони термічного впливу).

• Металообробний - Гідроабразивні верстати можуть різати різноманітні метали, такі як сталь, титанові сплави та алюмінієві сплави, що робить їх ідеальними для виготовлення прецизійних аерокосмічних компонентів.

• композити - Гідроабразивні верстати можуть різати вуглецеве волокно та скловолокно, уникаючи розшарування або задирок.

• Каменярство - Гідроабразивні верстати можуть різати мармур, граніт та керамічну плитку для декоративних та художніх цілей.

• Автомобільне виробництво - Гідроабразивні верстати можуть різати не лише матеріали салону автомобіля, але й кузовні панелі та куленепробивне скло.

• Електроніка та медичне обладнання - Гідроабразивні верстати є експертами з точного різання друкованих плат та кремнієвих пластин, а також медичних виробів, що використовуються в хірургії.

Промислові проекти з ЧПК-різання водяним струменем

Гідроабразивне різання проти лазера проти плазми: коли холодне різання — єдиний варіант

Гідроабразивне, лазерне та плазмове різання виконують різні ролі у виробничому цеху. Розуміння їхніх сильних сторін допомагає покупцям визначити, коли гідроабразивне різання є правильною інвестицією, а коли... волоконний лазерний різак металу or Стіл для плазмового різання з ЧПУ було б більш економічно ефективним. У порівняльній таблиці нижче висвітлено ключові фактори прийняття рішення:

Незамінною перевагою гідроабразивного різання є відсутність теплових деформацій. Для термочутливих сплавів (титан, загартована сталь, загартована інструментальна сталь), крихких матеріалів (скло, кераміка, камінь) та композитів (вуглецеве волокно, скловолокно), які розшаровуються під дією тепла, жоден інший метод різання з ЧПК не може зрівнятися з якістю гідроабразивного різання. Детальний порівняльний аналіз див. STYLECNC's Порівняльний посібник з гідроабразивного та лазерного різака.

Розуміння гранатового абразиву: найбільша постійна вартість гідроабразивної обробки

Абразивний гранат є основним витратним матеріалом в абразивній системі гідроабразивного різання та зазвичай становить найбільшу статтю поточних експлуатаційних витрат. STWJ3020-3X використовує подрібнений гранат з розміром пор 80 меш, який змішується з водою надвисокого тиску в ріжучій головці для утворення абразивного струменя, що фактично здійснює різання. Розуміння економіки гранату є важливим для точного прогнозування вартості володіння.

Ключові фактори вартості граната:

• Витрата матеріалу коливається від 0.5 до 1.5 фунта за хвилину залежно від товщини матеріалу, швидкості різання та бажаної якості кромки.

• Високоякісний подрібнений гранат (наприклад, марок Barton або GMA) коштує дорожче за фунт, але ріжеться значно швидше та має рівніші краї, ніж дешевші алювіальні піщані альтернативи.

• Відпрацьований гранат накопичується у вигляді водоабразивної суспензії в резервуарі для різання. Правила утилізації залежать від регіону. Гранат, забруднений важкими металами внаслідок різання, може бути класифікований як промислові відходи, що потребують спеціального поводження.

• Системи переробки абразиву можуть відновлювати до 50% використаного гранату при робочому тиску 60 000 PSI, що потенційно може знизити вартість гранату на 30–40% для магазинів з великим обсягом продажів.

Окрім гранату, інші витратні матеріали включають діафрагми, змішувальні трубки (фокусувальні трубки), ущільнення високого тиску та комплекти для ремонту насосів. Досвідчені оператори на Practical Machinist оцінюють загальні експлуатаційні витрати у 25–$ доларів США.40+ за годину різання для насосної системи потужністю 50 к.с., причому лише гранат витрачає приблизно 15 доларів США на годину за стандартної витрати.

3-осьова чи 5-осьова різальна головка для гідроабразивного різання: яка конфігурація вам потрібна?

STWJ3020-3X постачається зі стандартною 3-осьовою ріжучою головкою для 2D-профільного різання, а також з додатковою 5-осьовою гідроабразивною ріжучою головкою змінного струму, доступною для цехів, яким потрібні скошені різи та компенсація конусності. Вибір між конфігураціями залежить від типів деталей та матеріалів, що оброблюються.

3-осьова головка (стандартна):

• Виконує всі прямолінійні 2D-профільні різання з ±0.1mm точність

• Нижчі початкові витрати та простіше обслуговування завдяки меншій кількості рухомих компонентів.

• Ідеально підходить для виробництва плоских деталей: прокладок, кронштейнів, вивісок, декоративних кам'яних інкрустацій та профілів з листового металу.

5-осьова головка (додаткове оновлення):

• Вісь A обертається на ±120°, що дозволяє виконувати скошені різи від 0° до 75° для зварних країв та кутових профілів.

• Вбудована компенсація конусності усуває природний V-подібний пропил, який виникає під час розрізання товстих матеріалів, створюючи ідеально прямі краї.

• Лазерний датчик збирає дані про положення Z-h8 по всій заготовці, автоматично регулюючи їх з урахуванням коливань товщини плити, що є важливим для натурального каменю та мармуру.

• Рекомендовано для аерокосмічних компонентів, виготовлення архітектурного каменю та прецизійних металообробок, що потребують обробки кромок без вторинних операцій.

Майстерні, які починають з 3-осьової головки, можуть пізніше перейти на 5-осьову систему, якщо цього вимагатиме їхня робота, оскільки обидві конфігурації використовують однакову портальну та насосну інфраструктуру. Щоб дізнатися більше про застосування ЧПК для обробки каменю, див. STYLECNC's лінійка кам'яних ЧПУ-верстатів.

Поширені запитання

Якої товщини може гідроабразив прорізати сталь?

Завдяки підкачувальному насосу потужністю 50 к.с., що працює на тиску 300–400 МПа, STWJ3020-3X може різати сталь товщиною понад 150mm товстий. Швидкість різання суттєво зменшується на товстішому матеріалі — 8-дюймова нержавіюча сталь може різати зі швидкістю 0.3–0.5 дюйма за хвилину. Для більшості виробничих робіт верстат забезпечує найкращий баланс швидкості та якості кромки на матеріалі товщиною до 50mm.

Скільки коштує година роботи гідроабразивного різака з ЧПУ?

Загальні експлуатаційні витрати зазвичай коливаються від 25 до 25 доларів США. 40+ за годину різання для системи потужністю 50 к.с. Це включає гранатовий абразив (~15 доларів США/год), електроенергію (споживання насоса 37 кВт), воду та амортизовані витратні матеріали (діафрагми, змішувальні трубки, ущільнення). Цехи з системами переробки абразиву та високим щоденним використанням можуть знизити витрати до 18–25 доларів США за годину.

Чи може гідроабразив різати скло та камінь без тріщин?

Так. Процес холодного різання гідроабразивом не спричиняє теплового удару, що робить його кращим методом для різання загартованого скла, мармуру, граніту, керамічної плитки та кварцу. Варіант 5-осьової ріжучої головки особливо цінний для роботи з каменем, оскільки його лазерний датчик компенсує природні коливання товщини великих плит.

Як часто потребує ремонту насоса високого тиску?

Інтервали між ремонтами насосів залежать від якості води, робочого циклу та звичок технічного обслуговування. Досвідчені оператори повідомляють про інтервали між ремонтами від 500 до 1,200 годин роботи. Чиста вхідна вода, належна фільтрація та своєчасне усунення невеликих витоків значно подовжують інтервали між ремонтами. Насос STWJ3020-3X оснащений сервопропорційним регулюванням тиску та вбудованою системою повітряного охолодження, що допомагає підтримувати стабільну продуктивність.

Чи легко початківцям освоїти роботу з контролером Weihong NC Studio?

Так. Програмне забезпечення Weihong NC Studio V10 містить вбудовані бібліотеки параметрів різання, де оператори вибирають тип матеріалу, товщину та бажану якість обробки. Система автоматично генерує оптимізовані налаштування швидкості та тиску. Вона приймає імпорт файлів CAD безпосередньо та працює на стандартному ПК з Windows 10 та дисплеєм 19+ дюймів.

Чи утворює гідроабразив небезпечні відходи?

Відпрацьований гранатовий шлам, як правило, нетоксичний під час різання інертних матеріалів, таких як камінь або низьковуглецева сталь. Однак, різання деяких металів (міді, свинцево-вмісних сплавів, хромовмісної нержавіючої сталі) може призвести до потрапляння частинок важких металів у використаний гранат, які в деяких юрисдикціях класифікуються як промислові відходи, що потребують належної утилізації. Перевірте місцеві правила, перш ніж встановлювати процедуру утилізації.

Чи може гідроабразивний верстат замінити лазерний або плазмовий різак у моїй майстерні?

Гідроабразивні різання доповнюють, а не замінюють лазерні та плазмові системи. Вони чудово працюють з товстими матеріалами, термочутливими сплавами та неметалами, з якими термічні різаки не можуть обробляти. Однак, для обробки тонких металів, верстати для лазерного різання волокон у 5–10 разів швидші та коштують набагато менше за годину різання. Багато майстерень використовують гідроабразивне різання разом із лазером або Плазмовий різак з ЧПУ щоб охопити весь спектр матеріалів та товщин.