10 найпопулярніших лазерних граверів по металу на 2026 рік

Визначення та значення

Лазерний гравер по металу – це тип інструмент для лазерного маркування з джерелом волоконного лазера для створення 2D/3D гравіювання металу на нержавіючій сталі, вуглецевій сталі, алюмінії, оцинкованій сталі, сріблі, сплавах, золоті, міді, титані, залізі та латуні. Лазерні гравіровальні верстати по металу можуть виконувати 2D-гравіювання, кольорове гравірування, ротаційне гравірування, глибоке гравіювання та 3D гравірування на більшості металевих поверхонь. Лазерний гравірувальний верстат для металу використовує сфокусований високоенергетичний лазерний промінь для видалення певних деталей з металевих матеріалів, щоб створити бажане гравіювання на металі. У випадках гравірування металу лазерний промінь подібний до долота, яке використовується в різьбленні на верстатах з ЧПК, видаляючи зайвий металевий матеріал. лазерний гравер це найкращий спосіб гравірування металів без механічних інструментів.

Як це працює

Лазерний гравірувальний верстат працює з цифровим процесором обробки сигналів (DSP) або контролером ЧПК, щоб спрямувати високосфокусований промінь світла (лазера) для плавлення, випаровування або окислення металевих матеріалів та видалення зайвих частин з металевих поверхонь для створення постійних міток.

Лазерні гравірувальні машини для металу використовують волоконні лазери MOPA для кольорового гравірування на нержавіючій сталі та титані, обертові насадки для маркування на кільцях, браслетах та ювелірних виробах, системи MOF (Marking On Fly) для безперервного гравіювання, лазери високої потужності для глибокого гравіювання на металах та 3D лазерна технологія для маркування асферичних поверхонь, фасок, роликів, труб, циліндрів та більшості криволінійних поверхонь.

Використання та застосування

Лазерні гравери по металу використовуються для гравірування, травлення або маркування на нержавіючій сталі, алюмінієвому сплаві, глиноземі, вольфрамовій сталі, цинковому сплаві, титановому сплаві, золоті, сріблі, міді, залізі, виробах з бамбука, шкіряних виробах, пластмасі, силікагелі, папері, акрил, скло, кераміка, нефрит, порцеляна, друкована плата, поліуретан та інші матеріали.

Верстати для лазерного гравірування металу застосовуються в електронних компонентах, апаратних виробах, інструментальних аксесуарах, інтегральних схемах (ІС), електроприладах, мобільному зв'язку, точному обладнанні, окулярах та годинниках, ювелірних виробах, автозапчастинах, пластикових ґудзиках, будівельних матеріалах, трубах з ПВХ, трубах PPR, медичному обладнанні та інших галузях промисловості.

Технічні параметри

Плюси мінуси

Порівняно з традиційними механічними інструментами для гравірування металу, лазерні гравірувальні верстати мають багато переваг у обробці металу.

• Безконтактна обробка – лазерне гравірування металу використовує немеханічний «світловий ніж» (контакт не потрібен) для створення міток на будь-якій рівній або нерівній поверхні, усуваючи необхідність використання кріплень та фіксуючих інструментів, а також відсутність внутрішнього напруження, що забезпечує початкову точність заготовки.

• Захист навколишнього середовища – відсутність корозії, відсутність зносу «інструменту», відсутність токсичності, відсутність забруднення.

• Автоматична фінішна обробка – функція високої точності ідеально підходить для гравірування складних дизайнів.

• Постійне маркування - Гравіювання не вицвітає під впливом факторів навколишнього середовища (таких як дотик, кислотні та відновлювальні гази, висока температура, низька температура) з сильними властивостями захисту від підробок.

• Низькі експлуатаційні витрати - Висока швидкість гравіювання, одноразове лиття, низьке споживання енергії та низькі експлуатаційні витрати.

Хоча початкові інвестиції в лазерний гравірувальний верстат для металу набагато дорожчі, ніж у традиційні інструменти для механічного гравірування, експлуатаційні витрати значно нижчі.

Функції

Лазерна машина для гравірування металу використовує світловий промінь для нанесення стійких позначок на поверхні різних матеріалів. Ефект гравіювання полягає у оголенні глибокого матеріалу шляхом випаровування поверхневого матеріалу або в гравіюванні слідів світловою енергією, що спричиняє хімічні та фізичні зміни на поверхневому матеріалі, або випалюванні частини металевого матеріалу за допомогою світлової енергії, щоб показати текст або візерунок для травлення.

• Лазери можуть гравірувати більшість металевих і неметалевих матеріалів.

• Лазер обробляється за допомогою немеханічних «інструментів», які не викликають механічної екструзії або механічного навантаження на матеріал, не мають «інструментального» зносу, нетоксичні та рідко спричиняють забруднення навколишнього середовища.

• Лазерний промінь дуже тонкий, тому витрата оброблюваного матеріалу невеликий.

• Під час гравірування він не генеруватиме рентгенівське випромінювання, як бомбардування електронним променем та інші методи обробки, а також не заважатиме електричним і магнітним полям.

• Операція проста, використання комп'ютерної технології числового керування може реалізувати автоматичну обробку, може використовуватися для високошвидкісної та високоефективної обробки деталей і компонентів на виробничій лінії, а також може використовуватися як частина гнучкої системи обробки.

• Прецизійний верстак можна використовувати для тонкої мікрообробки.

• Використовуйте мікроскоп або камеру для спостереження або моніторингу стану обробленої поверхні.

• Лазери можуть проходити через світлопроникні матеріали (такі як кварц, скло) для обробки його внутрішніх частин.

• Систему призм і дзеркал можна використовувати для фокусування променя на внутрішній або похилій поверхні заготовки для обробки.

• Може позначати штрих-коди, цифри, символи, візерунки та інші знаки.

• Ширина лінії цих знаків може бути невеликою 12mm, а глибина лінії може бути до 10mm або менше, тому він може позначати нульову поверхню розміром "міліметр".

Під час гравірування звичайних металевих матеріалів лінії глибиною від кількох мікрон або більше (ширина може становити від кількох мікронів до десятків мікронів) видаляються з поверхні, щоб колір і відбивна здатність ліній відрізнялися від вихідних, у результаті чого у візуальному контрасті, щоб люди могли сприймати ці лінії (і коди форм, цифри, візерунки, товарні знаки тощо, утворені лініями). Для скла ці видалені лінії мають ефект «затуплення». Для пластмас завдяки фотохімічній реакції та абляції спостерігаються візуальний контраст і ефекти тління. Якщо поверхня матеріалу покрита спеціальною кольоровою речовиною для маркування, кольорова речовина буде закріплена (високотемпературна абляція з матеріалом) на лінії та зробить її кольоровою.

Неглибоке гравіювання проти глибокого гравіювання для металу

Лазерне гравірування металу буває двох типів: поверхневе гравіювання та глибоке гравіювання (рел'єфне гравіювання). Зазвичай глибина світлового гравіювання становить 2...25mmГлибина глибокого гравіювання зазвичай глибша, а конкретна глибина залежить від різних металів, потужності лазера та часу гравіювання.

Неглибоке гравіювання зазвичай використовується для нанесення постійного маркування на поверхню різних інструментів та деталей. Глибоке гравіювання в основному використовується для гравіювання абразивних інструментів та ущільнень.

Коротше кажучи, глибина гравіювання залежить від таких факторів, як поглинання лазера вигравірованим матеріалом, потужність лазера та час дії лазера на вигравірований метал. Глибоке гравіювання зазвичай вимагає більш тривалого часу дії. Глибоке і легке гравіювання можна виконувати на поверхні різних металевих матеріалів, таких як знаки, ідентифікаційні коди, логотипи компаній і більш складні зображення.

Як вибрати правильний лазерний гравірувальний верстат для металу?

Вибір лазерного гравірувального верстата для металу залежить від 4 основних факторів: металів, з якими ви працюєте, типу потрібного вам маркування, обсягу виробництва та вашого бюджету. У таблиці нижче наведено типові застосування гравіювання металу відповідно до ідеального типу лазера та діапазону потужності.

Повний огляд усіх типів лазерного гравірування, методів маркування та поверхневих ефектів див. Посібник з видів лазерного гравірування.

Контрольний список налаштування лазерного гравірування металу для початківців

Для отримання чистих та стабільних результатів на металі з першого дня потрібна належна підготовка. Перед початком першого гравіювання дотримуйтесь цього контрольного списку:

✓ Очистіть металеву поверхню ізопропіловим спиртом, щоб видалити жири, пил та відбитки пальців

✓ Міцно закріпіть заготовку на гравірувальному столі за допомогою затискачів або магнітного кріплення

✓ Точно встановіть фокусне відстань h8 за допомогою червоного покажчика фокусування машини або вимірювального калібру

✓ Почніть із консервативних налаштувань потужності (30–50%) та помірна швидкість (50–70%), а потім відкоригуйте на основі результатів тестування

✓ Виконайте пробний прохід на обрізку матеріалу того ж типу та товщини, перш ніж перейти до остаточного виробу.

✓ Використовуйте захисні окуляри OD5+ для лазера 1064nm (волокно) або 10.6μm (CO2) довжин хвиль у будь-який час

✓ Підключіть відведення парів або вентиляцію, особливо під час гравірування металів або пластиків з покриттям

Детальнішу інформацію про експлуатаційні процедури, інструкції з техніки безпеки та рекомендації щодо параметрів див. Інструкція з безпеки роботи з лазерним гравірувальним та різальним верстатом.

Чому вибрати STYLECNC для лазерного гравірування металу?

• 20+ років виробничого досвіду: Цзинань Стиль Машині Лтд розробляє прецизійні лазерні системи з 2003 року, обслуговуючи клієнтів у 100+ країнах

• Преміальні лазерні джерела: IPG (Німеччина), Raycus, JPT та MAX волоконні генератори з номінальним терміном служби понад 100 000 годин

• Повний асортимент продукції: від портативних пристроїв вартістю 1,400 доларів США до кольорових систем MOPA вартістю 6,500 доларів США, що охоплює хобі, малий бізнес та промислове застосування.

• Безкоштовне тестування зразків: надішліть зразки матеріалів для безкоштовного тестового гравіювання перед покупкою, щоб перевірити якість маркування

• Довічна технічна підтримка: 24-місячна гарантія на машину, що підкріплена безкоштовною довічною дистанційною діагностикою, оптимізацією параметрів та наявністю запасних частин.

Поширені запитання

З: Який тип лазера найкраще підходить для гравірування голих металів, таких як сталь та алюміній?

A: Волоконний лазер, що працює на 1064nm Довжина хвилі є золотим стандартом для прямого гравіювання на металі. Вона маркує нержавіючу сталь, алюміній, латунь, мідь, титан та сплави без покриттів або напилення. CO2 Лазери вимагають нанесення маркувального складу (наприклад, CerMark) на голий метал, що робить волоконні лазери набагато практичнішими для робочих процесів, пов'язаних лише з металом.

З: Чи може лазерний гравірувальний верстат різати метал чи лише маркувати поверхню?

В: Стандартний 20W-50W Волоконні лазери для маркування призначені лише для гравіювання та травлення поверхні. Вони можуть різати дуже тонкі метали (під 0.5mm) з кількома повільними проходами, але це непрактично для виробництва. Для фактичного різання металу використовується спеціалізований верстат для волоконного лазерного різання з 1000W+ потрібне живлення.

З: Як глибоко волоконний лазер може гравірувати метал?

В: А 20W волоконний лазер досягає приблизно 0.02–0.05mm глибина за прохід. A 50W Пристрій досягає глибини 0.1–0.3 мм за кілька проходів. Для глибшого рельєфного гравіювання (0.5mm+), 60W-100W Рекомендуються лазери з оптимізованими налаштуваннями багатопрохідного різання та меншими швидкостями. Глибина також залежить від твердості металу.

З: Яка різниця між волоконним лазером та MOPA-лазером для гравіювання металу?

A: Стандартний волоконний лазер використовує фіксовану ширину імпульсу, що ідеально підходить для загального гравіювання, маркування та глибокого травлення металів. Волоконний лазер MOPA додає регульовану тривалість імпульсу (2 нс–200 нс), що дозволяє отримати кольорове маркування на нержавіючій сталі, висококонтрастні позначки на анодованому алюмінії та чистіші результати на чутливих пластиках. MOPA — це більш універсальний варіант, якщо ваша робота пов’язана з різноманітними матеріалами.

З: Чи потрібна мені роторна насадка для гравірування кілець, чашок та циліндричних деталей?

В: Так. Обертовий патрон обертає циліндричний об'єкт під лазерним променем синхронно з програмним забезпеченням для маркування. Більшість STYLECNC волоконно-лазерні гравери можна придбати додатковий поворотний аксесуар, який підходить для кілець, чашок, склянок, ручок та предметів бочкоподібної форми розміром до 100mm діаметр.

З: Яке програмне забезпечення робить STYLECNC Використання лазерних граверів металу?

В: Всі STYLECNC Гравірувальні машини з волоконним лазером постачаються з програмним забезпеченням для маркування EzCad2, яке приймає файли форматів DXF, AI, PLT, BMP, JPG, PNG та TIF. Програмне забезпечення підтримує текст, штрих-коди, QR-коди, послідовність серійних номерів, гравіювання растрових фотографій та векторну графіку з повним контролем параметрів потужності, швидкості, частоти та відстані штрихування.

З: Чи безпечно використовувати волоконний лазерний гравер по металу без корпусу?

В: Не рекомендується. Волоконні лазери випромінюють невидиме 1064nm Інфрачервоні промені, що спричиняють незворотне пошкодження очей від прямого або відбитого впливу. Як мінімум, використовуйте захисні окуляри для лазера OD5+ та розміщуйте світловідбиваючі матеріали під кутом, не перпендикулярним до шляху променя. Для майстерень та комерційних приміщень наполегливо рекомендується використовувати повний корпус із блокувальними вимикачами для дотримання вимог OSHA та CE.