Вхідний контроль якості верстатів з ЧПК від STYLECNC

Щоб ефективно контролювати деталі відповідно до вимог якості верстатів з ЧПК, переконайтеся, що всі деталі використовуються для STYLECNC виробництво знаходиться під контролем якості, щоб запобігти різним дефектам і неякісним верстатам з ЧПК, викликаним неякісними деталями.

Що ми будемо робити?

1. Перевірка надходження деталей (склад надає повідомлення про надходження деталей, а виробничий відділ надає специфікацію);

2. Перевірте брухт і вирішуйте, які частини склад або фабрика пропонує здати на брухт;

3. Позаскладська повторна перевірка, тобто повторна перевірка деталей, які зберігалися більше певного періоду часу, щоб визначити, чи є вони недійсними;

4. Перевірте повернені частини, тобто перевірте залишки використаних частин STYLECNC визначити, чи здані вони на зберігання, повернуті постачальнику чи утилізовані;

5. Оцінка нових постачальників, щойно представлені постачальники очолюються відділом закупівель, і вони оцінюються у співпраці з технікою, щоб визначити, чи є вони кваліфікованими постачальниками;

6. Тренувати постачальників для вдосконалення (необхідно співпрацювати з відділами закупівель та виробництва);

7. Проводьте ефективні експерименти та аналіз підозрюваних дефектних деталей;

8. Повинні бути відповідні записи та знаки для його перевірки, а результати перевірки повинні бути повідомлені відповідним відділам для полегшення судження та відстеження;

9. Контролер якості несе відповідальність за оцінку та обробку некваліфікованих продуктів.

Як ми це робимо?

Крок 1. Після того, як IQC отримує повідомлення про надходження деталей зі складу, він повинен перевірити партію деталей у 1-й раз відповідно до вмісту, зазначеного в картці перевірки, розробленій документом перевірки;

Крок 2. Перевірка повинна проводитися в суворій відповідності до документів перевірки, а готова продукція та напівфабрикати повинні бути зібрані для оцінки ефекту щодо даних з розбіжностями;

Крок 3. Після інспекції запишіть результати інспекції та відповідні дані в звіті про інспекцію IQC і надайте його керівнику якості для перевірки;

Крок 4. Якщо інспекція кваліфікована, позначте контрольну партію, прикріпіть ярлик IQC PASSED на контрольні частини партії та надішліть інспекційну копію до відповідних відділів, а оригінальна копія зберігається у відділі якості;

Крок 5. Якщо перевірка не вдається, IQC має надати дефектні зразки та звіт про перевірку керівнику якості для оцінки. Керівник якості оцінює, чи впливає дефект на кінцеву якість верстата з ЧПК, і робить остаточне рішення відповідно до серйозності відповідних поганих серйозних елементів, включаючи спеціальне збирання, відбір, повернення та підписання висновку про обробку;

Крок 6. IQC позначає відповідні результати перевірки згідно з остаточним висновком керівника якості щодо обробки, використовує етикетку IQC REJECTED для повернених частин, використовує спеціальну етикетку IQC для спеціальних частин і використовує IQC для вибраної етикетки вибору деталей;

Крок 7. Для деталей, які вважаються вибраними, IQC має вказати дефектні точки для вибору на ярлику вибору IQC, щоб зробити цілеспрямований вибір під час виробництва верстатів з ЧПК, і IQC також має зосередитися на подальших діях. частини, про які йдеться;

Крок 8. Якщо визнається, що він підлягає поверненню, спеціальному відбору, обробці/відбору, інспектор якості повинен заповнити контактну форму щодо ненормальної якості, підписати висновок про обробку, а потім надіслати його компанії для закупівлі, а потім надіслати покупку факсом постачальнику та зв’яжіться з постачальником, щоб покращити якість. Оригінальна копія контактної форми архівується відділом якості для відстеження та підтвердження наступних вхідних матеріалів.